發布時間：2020-01-06 點擊：

印花成品與原樣的準樣率

定型機專業生產廠家無錫前洲興華機械2020年1月6日訊  紡織品印花是藝術創作和生產技術的結合產物。設計好的一張印花圖案，經過一定的印花生產的技術加工過程，成為絢麗多彩的印花面料。印花成品印制效果是否符合原樣設計要求，是決定印花成品外觀質量的重要因素，準樣率可以從三個方面來考量。

1.原樣符合率

將紙上或織物上的圖案，最大限度地在所加工的面料上表現出來，首先要符合原樣的精神。體現原樣精神，不僅僅追求拷貝原樣，更要根據不同圖案花樣的特點，努力達到并超越來樣的印制效果，印花過程也是藝術創作過程。

寫實型花樣：一般以花卉為主體。要注意花朵的生動活潑，形態自然，陪襯小花，枝葉穿插靈活，富有生氣，而且可以利用來避免產生接頭擋。

規則型花樣：一般以幾何花形和仿色織條格為代表。通常由許多大小和形狀相同并有規律排列的點、線、面組成。這類花型力求線條光潔、精細，分布合理，注意縱向接版印。這類花型對織物本身的織造質量要求很高。

夸張型花樣一般以卡通動物和人物為主，加以各種物品造型為輔。為了增加藝術感染力，圖案作了些夸張處理。檢驗這類花樣時，要注意是否體現了圖案的氣魄和靈活性。

朦朧型花樣：一般為抽象的朦朧花型，如仿扎染、仿蠟染、仿水漬，色彩均為相互疊置。這類花樣重點檢驗重疊效果是否均勻、豐富、有層次感。

花樣的色彩組合也體現了花樣的設計精神，原樣符合率包含了顏色的準確率。色光要準，有兩方面的內容：與原樣的色差和自身的色差。一般而言，印花更注重于整體效果，個體顏色相比染色要求低些，但主色一定要準。大塊面可以用計算機測色來檢驗，但日前主要還是依靠目測判斷。

2.印制水平

從印花生產角度，印制水平一般可以以表面給色量，塊面均勻度，輪廓清晰度，線條光潔度，層次感等方面來衡量。

表面給色量：印花是表面著色，因此往往可以表面得色的高低來衡量上色效果，得色高低是指相同分量的染料印于織物上后所得到表面色澤的深淺。影響表面給色量的因素很多，有染料性能、糊料流變性，織物的結構、前處理的質量如毛效、光潔度等、印花機操作等等。可采用有反射裝置的分光光度計測定印花表面的K/S值來定量表示。
          
由于印花花紋面積較小，K/S值測定有一定困難，該測試方法主要應用于選擇染料、糊料或印花工藝，作對比試驗時的依據。而評定印花面料的表觀給色量主要憑目測檢驗，顏色飽滿、色澤鮮亮，表面給色效果好，否則就差。

塊面均勻度指滿地大塊面顏色均勻一致，沒有發花現象。由于印花是表面著色，因此對較緊密織物的深色印花，塊面均勻度是衡量印花印制水平的重要指標。它主要決定于織物前處理的質量和糊料的選擇。由于染色的均勻度大大優于印花，對較緊密織物的深色滿地印花面料，采用防拔染印花工藝，其印制效果更佳。

輪廓清晰度：指在織物上準確顯現出花紋圖案的程度。花紋沒有滲化現象，相反色如紅與藍，黃與藍等搭色之間沒有第三色。要獲得良好的印花輪廓清晰度，選用糊料有良好的流變性和抱水性，相反色之間制版時要合理分色，如果受設備限制，難以對花解決就需采用防印或防（拔）染工藝。

線條光潔度：線條（包括直線、斜線、橫線、包線）光潔而不虛，在篩網印花時沒有鋸齒形。線條光潔度很大程度上取決于制版（雕刻）技術，如采用篩網印花，網目數一定要高。其次與選用的糊料的流變性切切相關，糊料應具有良好的剪切變稀性和透網性，最后也與印花操作有關。

層次感：主要指云紋或半色調(HalfTone) 漸變均勻、豐滿，沒有硬口或龜紋，體現良好的立體效果即層次感，給人一種美的享受。做好云紋效果，制版（雕刻）是關鍵，滾筒雕刻（滾筒印花、轉移紙印花）深淺合理，篩網印花選用的網目數與所加網點合理搭配，并運用好飽和度、明亮度、對比度等工具。另外色漿粘度控制、印花刮刀壓力大小也直接影響花型的層次感。

印花疵病

紡織品的印花加工過程是一個系統工程，所受到的影響因素很多，任何的技術或管理沒有到位，就可能出現印疵，直接影響印制效果。

對任何印花疵病，都要加以認真分析，找出原因加以改進，提高產品的印制效果和正品率。

在生產過程中產生的印花疵病往往有三大類，一是由于制版（雕刻）不當引起；二是在印花過程中直接產生；三是織物原坯本身的織造疵點和織物前處理不當造成的疵病。

現就常見的疵病，表述如下：

對花不準：印制兩套色以上花型時，織物幅面上的全部或部分花紋未印到織物上應印的位置。對花不準是多套色印花生產中經常發生的疵病。產生的原因較多而且較復雜。它與制版（雕刻）技術，印花設備的精度，操作技術熟練程度，被印花織物的品種規格等都有密切的關系。如對花不準是有規律，且與圓網的周長或網框的長度有關，就可能是制版或制網的問題，也可能是網架有問題或圓網不圓或框架變形；如對花不準沒有規律，時好時差，一般為制版時色與色之間的搭色較小，而印花設備的對花精度較差引起，也可能由于貼布不牢，致使織物在印花導帶上相對移動而造成；如果對花不準在一個方向，是可以調整的，是操作沒到位造成。

印花傳色：織物上花紋出現色變。篩網印花主要發生在前套深色面積較大，后套淺色刮印時易把深色漿刮進造成色變；印花刮刀和給漿管道、送漿在印制較深色澤后，未清洗干凈即調換淺鮮色，就會產生全面或局部變色；圓網印花時，當織物貼在印花導帶偏于一側，前一只圓網的色漿刮印在印花導帶上，而后繼圓網花紋重疊于前一只圓網花紋時，色漿很容易轉粘到后繼圓網進入網眼，產生傳色。

印花滲化：織物上色漿自花紋輪廓邊緣向外化開，防印和防（拔）染印花花紋輪廓出現白暈俗稱眼圈。主要原因有：糊料抱水性差；色漿配制不當；色漿黏度太低而刮漿緩慢，收漿不盡；印后未干即蒸；蒸化時濕度太高；防印和防（拔）染色漿中防拔染劑用量過多。

印花色點：織物上有色花紋中呈現無規律的較深同色小色點，造成的原因有：染料未充分溶解或色漿放置時間太長，沉淀或結皮；織物上有色花紋中呈現無規律的異色小色點（即色漿處方中無此色光的染料），可能是在調制色漿時，其它染料粉狀粒子飛揚落入色漿中或上一次用色漿桶沒有洗干凈；如小色點是有規律的，出現在花紋中甚至白地上，則是花網或花版脫膠或有沙眼。

花紋深淺：織物上花紋呈現無規律的色澤深淺或有規律的橫直擋。主要原因：織物前處理退漿未盡或煮練不勻；貼布漿涂刮不勻；印花導帶凹凸不平，有縱向條痕或有接頭印；

印花刀線：織物上呈現單條、雙條或多條條線狀色痕。主要由于印花刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質，印花時就會產生刮色不勻，造成本身靶紋深淺條線狀色痕，圓網印花刀線位置發生在經向，平網印花則在緯向。如果貼布漿刮漿刀口不平或粘附有雜質，就會造成連續條狀色痕，也稱貼布漿刀線。

印花堵網：是篩網印花的常見疵病。由于篩網花紋處網孔局部被堵塞，刮印時色漿不能通過，造成織物上花紋有規律殘缺或線條斷續或白點。主要原因：花網或花版未洗清；織物上垃圾粘在網上：糊料溶解不勻；色漿沒有過濾好；涂料印花粘合劑選用或操作不當，結膜速度太快。

印花露地：織物上花紋或滿地處局部露出白地或地色。主要原因：刮刀川口太溥，刮口壓力偏低；色漿太厚或糊料滲透性差；糊料的透網性與篩網目數不匹配；織物前處理毛效太低。

印花色差：織物上花紋的左右、邊中或匹間色澤深淺或色相差異。左右和邊中色差主要原因：印花刮刀左右壓力不勻或刮刀左中右不平；給漿左中右不均；織物前處理效果左中右有差異。匹間色差主要發生在批量較大時，主要原因有：染料穩定性差或拼色配伍性差；每桶色漿濃度不一或粘度不一；坯布來自不同廠家或前處理工藝條件不一致；印花操作不規范，網內漿位、車速、壓力、烘干溫度不穩定甚至隨意變動；蒸化時濕度變化大。

白地沾污：織物上白地或白色花紋沾污上其它顏色造成白色不白，直接影響印花整體效果。主要原因：染料本身固色率低或染料濃度太高（如翠蘭、大紅、黑色等）；染料放置時間已久發生水解：蒸化時間不足，染料沒有充分固著；后處理水洗工藝不合理；沒有選擇合適的洗滌劑。

許多印花面料的異常與制版方法和工藝有關，雖然傳統的手工描稿分色已基本被淘汰，但從業人員掌握計算機分色軟件的水平尤其在處理一些復雜花型方面，存在較大差距；而制版操作不當造成的異常也經常發生，由此引起印制效果不良的原因分析和相應的調整如下。

① 對花不準

對花不準除了與操作技術及印花設備精度有關外，也與分色制版有直接關系如對花不準是有規律，且與圓網的周長或網框的長度有關，就可能是制版或制網的問題，也可能是網架有問題或圓網不圓或框架變形；如對花不準沒有規律，時好時差，一般為制版時色與色之間的搭色較小造成。

調整措施：圓網復原時升高溫度或延長時間；一套花樣應選擇同一制造廠家的坯網；圓網悶頭校正后再使用；經常檢查平網框架是否變性；制網時打準并對準十字架；應根據色漿的流變性和織物的組織規格，合理處理色與色之間的關系。

② 圖案邊緣清晰度差：

平網曬版（曝光）時膠片與篩網印版接觸不實或曬版光源與網版距離較大；篩網目數較低；感光膠涂布不均勻，干燥不充分    調整措施：曬版時，增大抽真空氣壓值，增加膠片與網版的密合度，縮小曬版光源與網版間的距離；采用高目數篩網；提高涂布質量和涂布均勻性；增加顯影時間，并進行充分清洗。

③ 圖案線條不光潔，產生鋸齒形現象

篩網目數選擇不當或曝光不足，曝光時光線發生衍射；感光膠膜厚度不夠；平網繃網張力不均勻；網版顯影時水壓過大。

調整措施：根據圖案精度，選擇適當目數的篩網，最好采用有色篩網，防止曝光時光線發生衍射；采用多次均勻涂布感光膠的方法，增加膠層厚度，但太厚也會影響光潔度，有些研究提出，膠膜厚度大于絲徑25%，花紋邊緣光潔度較好；提高繃網張力和均勻度；顯影時，減少沖洗壓力。

④ 在制版過程中產生龜紋

在平網繃網時，套色版印花采用正繃網；制版時，加網的網線方向和篩網經緯絲的夾角不正確；篩網目數和加網線數不匹配；各色版的加網角度之差不符合要求。

調整措施：套色版印花一般應采用斜交繃網；正確掌握加網網點的方向和篩網經緯絲的夾角；篩網目數和加網線數匹配要適當，平網應控制篩網目數比網屏線數大4-6倍，圓網則大1. 5-2倍較合適；各色版的加網角度，單色版采用45o，主色加網角度為45o，次色加網角度為15o。

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