印花織物布面上色與色（特別為相反色如紅與綠、黃與紫、藍與橙色等）相碰之處，出現印花花布圖案中所沒有的偏深的色條或色線，該情況被稱之為異色疵病，俗稱第三色。印花織物布面上異色的產生，嚴重影響花型溫紋樣輪廓的清晰度，嚴重影響印花織物的總體美感及印制效果，其與在較少網版只數下，為獲得多套效果而有意識的采取色與色相迭而產生多套色效果的做法有著本質的區別。

色與色間偏深的異色條或色線，是由于色與色相碰處會產生的迭加而致。若相碰的深淺兩色為姊妹色或同類色時，不會影響到深淺兩色的輪廓，同時也不會產生異色，若深淺兩色為相反色時，相反色的迭加根據色彩互補原理，迭加處變深變灰黑，這也就是色與色相碰處產生異色的基本原因。偏深的異色條、線產生的具體原因是：

 (1) 網版制作色與色的關系處理考慮不周

在印花工藝設計及網版制作設計時，沒能很好地考慮和處理好色與色直接的關系。該要做分線的卻采用了借線、大借小壓等方法來處理，滲色處本應要小而均勻的，卻滲色較大，這樣經印制后在織物上色與色相碰處產生疊色形成異色。

(2) 印花色漿調制過稀

 印制在織物上的色漿稠度過稀，經后續網版的擠壓，色漿有花紋輪廓線向外滲開，色與色相碰處相迭形成異色。

(1) 要加強花樣的審理

要注意分析花布圖案的花型特點，注意色與色之間的關系，特別要注意那些相反色之間的色的處理。在不影響花布圖案總體效果和精神的基礎上，征得客戶的同意，對容易產生異色的部分作一些技術修改，例如將原相反色相碰處改成色與色之間略作分開，或改成四周不規則留白，此舉改動雖然不大，但對在印制中克服異色的產生較為有利。

(2) 制版分色時要正確處理色與色之間的關系

制版分色時能正確處理色與色之間的關系，這對解決色與色相碰，克服異色疵病的產生至關重要。如何正確處理色與色之間的關系，詳見本段（一）制版分色方法和技巧的掌握，本處不再贅述。

(3) 要合理掌握印花色漿的稠度

要求印花色漿不宜過稀，否則印在織物上的印花色漿易沿花紋四周延擴；同時又要避免印花色漿過稠而影響印花色漿滲透，以致堆積在織物表面。因此，要合理掌握印花色漿的稠度，以不產生或少產生異色為準。對于印花織物組織較為緊密、滲透性較差的織物更應該注意掌握印漿的稠度。

 (4) 采用單面防印工藝克服異色

為防止異色的產生，常常可利用防染印花的原理進行單面防印印花。做單面防印印花，能在印花機上完成相當于防染印花的全過程，操作簡便，印制效果良好，該印花工藝是目前織物印花中常用的印花方法和手段之一。其是克服織物印花色與色相碰產生異色（第三色）的有效辦法之一。

目前常用的單面防印印花工藝，為涂料防印活性染料印花工藝及活性染料防印活性染料印花工藝。

單面防印印花原理與防染印花的原理是相同的。

涂料防印活性染料原理，活性染料在酸性條件下，就不能與纖維發生鍵合。因此，可以利用酸或酸性物質來達到防印的目的。我們把這種酸或酸性組織稱之為防印劑。適用于此印花工藝的常用防印劑有檸檬酸、酒石酸及硫酸銨等。涂料中加入適量的酸或酸性物質印制后，對其固色并無影響，但卻可阻止活性染料與纖維的鍵合上染。

活性染料防印活性染料原理：亞硫酸鈉能與KN型乙烯砜型活性染料作用，而使其失去反應性能。利用K型活性染料對亞硫酸鈉相對比較穩定的特性，就可以進行K型活性染料防印KN型活性染料。

單印防印法：運用此類方式的花樣花型多數為小花防印全滿地，這種花型是防印中較為常見的花型。以活性染料防印活性染料為例，小花采用K型活性染料，在該色漿內添加防印劑亞硫酸鈉。由于被防印的全滿地是單印色漿，為此，所用的防印劑用量相對較高。為做好防印，防白漿中的亞硫酸鈉用量為2-4%，另外添加10%的機械防印劑8401FTW涂料白、0.5%的熒光增白劑VBL，原糊用合成龍膠糊或海藻酸鈉糊；色防印漿亞硫酸鈉用量為0.8-2%。除染料外，添加1.5 -3%的小蘇打，0.5%的防染鹽，尿素為染料量的一半，原糊同上。

對花防印法：若遇較大花紋樣與滿地碰印花型，可采用小分線對花，用K型活性染料亞硫酸鈉法防印KN型活性染料，由于防印發生在兩色小分線后，印制印花色漿的滲化相迭的部分，需要防印的染料及有關助劑的量相對比罩印法要少，故防印劑亞硫酸鈉的用量相對少些，一般亞硫酸鈉用1%。

局部防印法：主要用于花布圖案紋樣多色相碰，如采取直接印花工藝做借線會產生各種異色，客戶不接受的花樣，該類花型就不是某一色或某幾色防印一種色澤的防印做法了，而是各色之間需做相互防印印花。遇此花型防印就要根據花樣精神，考慮用涂料加酸或酸性物質防活性（包括K型、KN型）染料，以及用K型活性染料防印KN型活性染料展開相互局部防印，以滿足客戶來樣印制的需要。

轉化防印法：運用該法的特點是K型活性染料與KN型活性染料拼用配色，然后印制含有防印劑亞硫酸鈉白漿網版，這樣做的結果是印有防漿的部分，原拼色中的KN型活性染料被防印掉，該部分顯現的是拼色K型活性染料的色澤，而未印制到防印漿的部分是K型活性染料與KN型活性染料拼色色澤。

這種方法主要用于某些特殊要求的花樣中，例如：有一次遇到一只由線條組成的網格花樣，由網格組成的玫紅朵花與網格組成的黑小菱形底，玫紅色與黑線條對接，按一般方法很難達到要求玫紅線條與黑線條不可能對接。對此，在印花工藝設計時做了兩個網版，一個是全線條組成的菱形網版，工藝采用K型玫紅色活性染料與KN型活性染料拼黑，另外一只按玫紅花朵大小做了3只塊面網版，在生產時先印拼黑小菱形網格線條，然后再印含有亞硫酸鈉防印劑的塊面網版，結果印有塊面處的網格顯現玫紅色，而未印有塊面處仍顯示黑色，紅線條與黑線條對接，印制操作簡便達到印制效果。亞硫酸鈉的用量主要根據花型具體情況而定，一般用1.5%。

(1) 防印工藝在印花生產過程中，防止KN型乙烯砜型活性染料失風，是做好防印印花的關鍵之一。

乙烯砜型活性染料易于失風的主要原因，是其在印花后汽蒸固色前，如果與空氣中的二氧化硫氣體接觸會反應，生成無反應性的?-羥乙基砜磺酸鈉。而致造成失風的具體原因：

    環境原因：印花車間靠近還原染料懸浮體軋染或隱色體染色，分散染料用保險粉、燒堿還原清洗及硫化染料染色等，均有二氧化硫氣體發生或者經過二氧化硫污染的半制品，都易造成該染料的失風。

    硫酸銨的過熱分解，花型色防面積較大（30%或以上）采用涂料防KN型乙烯砜活性染料，用硫酸銨作防印劑。硫酸銨在102-103℃過熱蒸汽作用下，硫酸銨分解：

  3(NH4)2S04  → 4NH3+3S02+N2+6H20

    ① 該防印印花工藝乙烯砜型活性染料只適用于80克／升以上的深色印花，除特殊情況一般中淺色是不用的。

    ② 印花半制品宜使用新鮮的半制品，如沒有新鮮的半制品必須重新平洗一次烘干使用。

    ③ 印后要烘干用布罩罩好，盡快蒸化固色，待蒸時間不能長。

    ④ 生產安排要避免易產生二氧化硫的工藝同時進行。

    ⑤ 在乙烯砜活性染料色漿中加入活性染料防風印劑，據生產實踐認為該措施對防止是十分有效的，有人使用上海助劑廠生產的固色交鏈劑P感到使用效果顯著。當空氣中的二氧化硫碰到加有固色交鏈劑P的乙烯砜型活性染料紋樣，二氧化硫與交鏈劑P發生反應，從而避免和乙烯砜活性染料反應防止了失風。

該助劑經實驗認為，每公斤印花色漿中以加5克為宜，不宜超過10克，過多會影響織物強力。

    ⑥ 大面積色防乙烯砜型活性染料時，印花工藝設計時，還是以采用亞硫酸鈉法比較安全。

（2）活性染料印花色漿調制時應該注意的事項

    ① 乙烯砜型活性染料當配成堿性色漿時，穩定性較差應臨用臨配，堿劑應選用小蘇打，用量不宜過高，一般不宜超過1.5%。

    ② 調制活性染料色漿時，色漿必須冷卻。一般要在30℃以下才能加入小蘇打，以防小蘇打遇熱分解生成純堿，使色漿的穩定性下降。

    ③ 防白漿中添加涂料白，以增強機械防染性，以提高防白效果。

    ④ K型活性染料印漿中加入亞硫酸鈉以后，色澤要比不加時略淺。尤其是染料母體為H酸、J 酸結構的橙色、紅色等品種，加入亞硫酸鈉后色澤深度降低較多。因此，亞硫酸鈉用量要加以控制，而且要隨配隨用，不宜久貯。

    亞硫酸鈉用量少，容易造成防染不良；用量多，色澤變淺，另外還易產生邊緣滲化。亞硫酸鈉的用量，盡可能控制在乙烯砜型活性染料不產生防印不良及無邊緣滲化為準。

    ⑤ 降低色漿調制溫度，可采用冷水調漿法。現將化料桶沖洗干凈后，放入適量冷水，再把染料和助劑全部稱好后放入桶內，然后用高速攪拌器攪拌3-5min，最后加入糊料，補加冷水至規定量，攪勻、過濾、備用。在調制過程中，應始終保持較大浴比，再加上一定時間的強力攪拌，可使染料和助劑完全溶解。

（3）涂料印花色漿調制時應注意的事項

    涂料防印活性染料工藝中常用的防印劑為硫酸銨后檸檬酸，采用該防印印花工藝應注意以下事項：

    ① 防染劑的用量應根據活性染料色漿中堿劑用量的多少而定，一般用量約為1.5-3%。要防止用量少而防印效果差；用量多易產生白邊，甚至影響織物強力產生破損。

    ② 網版排列順序應將涂料防白漿或有色涂料防印漿排在活性染料之前。

    ③ 在涂料色漿中一般不加交聯劑，以防涂料印花色漿中加了交聯劑而產生吸附活性染料，以致造成罩色現象。

    ④ 要防止涂料色漿的堵網。

    ⑤ 織物印花后及時烘干，并經汽蒸。在平洗時應將未固色的活性染料充分沖洗干凈，要注意防止活性染料沾污涂料色花，以免影響花色鮮艷度。

    ⑥ 精細和小面積花型采用涂料，大面積或滿地花紋則采用活性染料。若涂料用在面積較大的花型上時，會帶來手感不甚理想之弊，對此花樣應采用活性染料工藝為妥。