滌綸織物染色后充分還原清洗除去浮色，分散劑/分散勻染劑（某些結構的勻染劑會吸附纖維上降低普通防水的防水性），之后水洗充分防止帶堿。密度高的織物，干布浸軋時，特別是車速快時，防水工作液難以均勻地滲透和擴散，容易產生不勻。濕布相對容易帶液均勻，但是軋槽濃度變化大，持續加工性會降低。
干布加工時，如果能做2浸2軋或1軋較為理想（國內企業較少采用，外資基本采用該方法），這時適當降低車上速，建議添加少量（多加了降低防水性！）非離子滲透劑或3-5%異丙醇（消泡滲透，提高帶液均勻性，但成本高，易燃）。
泡沫問題：連續觀察加工過程中軋槽中工作液的起泡狀況，要求加工過程中軋槽液中泡沫少，泡沫幾乎不增加為佳。
被帶到織物上的泡沫，是產生防水斑，染色不勻的原因之一。
起泡原因：
（1）防水劑本身是否容易起泡,盡量選擇起泡低的防水劑。
（2）加工織物上殘留的表面活性劑（分散/勻染劑，還原皂洗劑等）和堿。洗凈織物是關鍵。
（3）配套的柔軟劑，抗靜電劑,盡量選擇低泡型。
對策：除了上述（1~3）的對策外，準備高效穩定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。
粘輥現象：
連續觀察加工過程中軋輥上是否出現樹脂或粘性析出，如果出現的話，很容易出現成防水斑。
粘輥原因：
（1）防水劑本身的穩定性,篩選穩定性高的防水劑。
（2）溫度：防水劑是乳液，尤其在夏季，環境溫度高，加工織物溫度也高，不斷將熱量帶入工作液而造成工作液溫度上升，這時乳液穩定性降低，氟樹脂相對容易析出（破乳）。
（3）pH：當pH高于7處于堿性時，防水工作液穩定會下降，也容易破乳析出而粘輥。
（4）染料，助劑的混入：加工織物未清洗干凈，殘留的染化料會脫落到工作液中，會和弱陽離子的防水劑結合而造成工作液不穩定。
（5）水質：只是過濾的河水中隨季節含有懸浮物或其它物質，遇到弱陽離子防水劑容易結合或絮離子凝，配工作液時要嚴禁使用。
（6）軋輥連續擠壓，機械剪切：存在上述5個問題時工作液穩定性下降，這時連連續軋車擠壓更容易破乳而粘棍。
（7）同浴使用助劑：注意添加助劑的離子性，pH是否相反（例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和陽離子防水劑混合使用）。三聚氰胺樹脂可以和防水劑混合使用，但是注意配制后的使用時間不要長，因為三聚氰胺樹脂在酸性的防水工作液中會自身縮合，尤其在高溫時，這些都是粘輥的因素之一。
解決方法：
1.軋槽中設置冷凝循環水管或加入冰袋降溫；
2.加酸調節工作液的pH到5-6。
3.加工織物要充分洗凈，幾乎不含堿，染料或助劑。
4.加入提高工作液耐熱和耐機械剪切穩定性的助劑。
上述是我們積累的一些解決防水加工問題經驗和建議，供各位參考。如有不妥之處，請及時指正并提出寶貴意見。
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