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  • 梳棉機各部位隔距應(yīng)掌握的原則

    發(fā)布時間:2023-04-12 點擊:

    定型機涂層機地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2023年4月12日訊  隨著梳棉機生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展,梳棉機各部隔距的工藝設(shè)計合理與否,對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,特別是分梳、轉(zhuǎn)移方面的隔距設(shè)計尤為重要。梳棉機上相關(guān)隔距工藝參數(shù)設(shè)計,應(yīng)掌握以下原則:


    1. 給棉羅拉-給棉板隔距

    在空轉(zhuǎn)時兩者不接觸,以免損壞機件,喂入筵棉后羅拉被抬起,其尺寸可以根據(jù)機器的設(shè)計尺寸和筵棉厚度測算,隔距宜進口大、出口小。對于不同型號的機器,可依此規(guī)定各自的進出口隔距。

    2. 給棉板-刺輥隔距

    刺輥對棉層的梳理作用隨著隔距的減小而加劇,上下層間的作用差異亦減少,但可能引起纖維顯著的損傷。遇到下列情況須采用較大的隔距∶喂入棉層厚、定量重、纖維長度長、纖維的強力和成熟度差。清梳聯(lián)喂棉,棉層較蓬松且定量較大,隔距也應(yīng)比棉卷喂入時加大。紡中長化纖時隔距可比棉型化纖略大。

    3. 刺輥-除塵刀隔距

    除塵刀可以打落刺輥攜帶的細小雜質(zhì),隔距宜小。如果除塵刀的剛性不足,遇到厚棉卷喂入時,反而使除塵刀振動而碰刺輥,甚至擊落除塵刀引發(fā)事故,因此隔距不宜太小。紡化纖時宜用偏大的隔距。

    4. 刺輥-小漏底隔距


    進口隔距大,則刺輥附面層氣流較多地進入小漏底,落棉率少,落棉含雜率提高,但細小雜質(zhì)和棉結(jié)、短絨的落量減少。處理含雜較高的原棉時,進口隔距改小,可減少細小雜質(zhì)的回收,生條棉結(jié)雜質(zhì)相應(yīng)減少。第4點及出口隔距大,排除短絨較多。第4點隔距如大于出口隔距,漏底網(wǎng)眼容易堵塞。第4點大小漏底接合處不平整、小漏底下陷,則容易造成積花,增加紗疵或條干不勻。如果刺輥采用低壓罩,且吸風(fēng)量較大,超過刺輥帶動的氣流量時,則刺輥表面氣流將減弱,上述漏底隔距的影響均不顯著,小漏底入口可以采用較小的隔距。

    5. 錫林-刺輥隔距

    在針面平整度較好和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的條件下,隔距緊些有利于纖維自刺輥向錫林轉(zhuǎn)移。

    6. 錫林-后罩板隔距

    錫林到后下罩板下口的隔距應(yīng)比大漏底出口大,使得進口的氣流平緩有序進入后罩板,因罩板的作用是抑制氣流、防止纖維擴散,無論前后罩板與錫林間的隔距都要遵循入口大出口小的原則,便于氣流順暢。

    7. 錫林-后固定蓋板隔距

    后固定蓋板與錫林的隔距從進口到出口也是逐步減小的。由于纖維僅僅經(jīng)過刺輥初步梳理,棉束較多,此處隔距一般偏大掌握較好;定量重,原棉質(zhì)量不好,此處應(yīng)偏大掌握;定量輕,原棉質(zhì)量較好時,此處可偏小一點掌握。

    8. 錫林-活動蓋板隔距

    近刺輥側(cè)的隔距可稍大,蓋板花中長纖維的含量可以減少。紡化纖時應(yīng)選稍大值,防止纖維繞錫林。紡棉時,蓋板隔距緊一些可加強分梳作用,改善棉網(wǎng)質(zhì)量,但應(yīng)注意蓋板針面的平整度,避免與錫林碰針。蓋板針面與錫林的隔距是在踵部校正的,蓋板踵趾差數(shù)值小,踵部若有約3 mm的小平面,均能增強蓋板的梳理作用。對于蓋板針面應(yīng)著重做好針尖的鋒利和平整工作,才能和錫林保持適當(dāng)?shù)母艟唷?/span>

    錫林-活動蓋板是纖維梳理的關(guān)鍵區(qū)域,宜偏小掌握且左右一致。校正順序是由后向前、由右側(cè)到左側(cè)反復(fù)校正,掌握先緊后松的原則。新針布上車每點隔距應(yīng)偏大0.025 mm,校正完成后要把錫林轉(zhuǎn)動180°復(fù)試,以免有高點出現(xiàn)接針問題。

    9. 錫林-前上罩板上、下口隔距

    一般上口小下口大。上口隔距對蓋板花的落量有控制作用,增大上口隔距,蓋板落棉多,反之則減少。當(dāng)蓋板針齒抓取能力弱時,蓋板花不成條,應(yīng)放大上口隔距,直至上口隔距大于下口隔距。如果蓋板花的量太多、上口隔距已經(jīng)很小,應(yīng)加長前上罩板上口使之伸入錫林一蓋板作用區(qū)(以不碰針為限)。

    10. 錫林-前固定蓋板隔距

    錫林到前固定蓋板的隔距主要對充分分梳的纖維進行整理,提高纖維的平行伸直度,故此處的隔距逐步收緊并偏小掌握為宜。

    11. 錫林-前下罩板隔距

    放大下口隔距,有利于錫林上的纖維向道夫轉(zhuǎn)移;但隔距過大會造成棉網(wǎng)云斑和增加生條的條干不勻。紡化纖時下口隔距可比棉稍大。有時因道夫返花,造成纖維團壓迫罩板的下口碰到錫林,使針尖擦毛或軋壞罩板并造成紗疵,此時應(yīng)將下口隔距略為放大或?qū)⑾抡职甯疃獭?/span>

    12. 錫林-道夫隔距

    錫林到道夫的隔距,因道夫?qū)γ蘧W(wǎng)有凝聚轉(zhuǎn)移的作用,不論紡何種原料,一般要求該隔距保持較小的狀態(tài)。此處隔距小錫林不易返花,棉網(wǎng)清晰,條干均勻,棉結(jié)少。如果此處隔距偏大且左右不一致,會影響纖維的順利轉(zhuǎn)移,棉網(wǎng)質(zhì)量將受到很大影響。嚴重時出現(xiàn)云斑或棉絮增多,抄斬棉相應(yīng)增多。

    13. 道夫-剝棉羅拉隔距

    在保證順利剝棉的前提下,偏大一點掌握有利于減少道夫損傷;但過大將影響剝棉,造成搓轉(zhuǎn)。

    14. 上下軋輥之間隔距

    上下軋輥之間隔距大,棉網(wǎng)易下墜;隔距小,棉網(wǎng)易漂浮。

    15. 錫林-大漏底隔距

    錫林到大漏底進口隔距大,纖維不易在大漏底進口處堆積;但隔距過大,大漏底內(nèi)氣流不好控制,同時隔距大帶入氣流多,從三角區(qū)補入氣流容易對道夫上的棉網(wǎng)產(chǎn)生沖擊出現(xiàn)破洞。因此,此處隔距在不造成進口集花的前提下偏小掌握有利。錫林到大漏底中部的隔距,要比進口小,起到逐漸收縮的效果,使錫林帶動的氣流均勻地流出塵棒,有利于短絨和細小雜質(zhì)的排除。

    16. 蓋板-斬刀隔距

    以能剝下斬刀花為宜,隔距不應(yīng)偏緊,以免斬刀片碰蓋板針尖。

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