發(fā)布時(shí)間：2023-04-12 點(diǎn)擊：

一、染色工序的目的

定型機(jī)、涂層機(jī)、地毯機(jī)專(zhuān)業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年4月12日訊  坯織物經(jīng)過(guò)前道平幅精煉、預(yù)定后，并根據(jù)織物所采用的原料選擇不同的染料，經(jīng)過(guò)染色后，染出的顏色色澤鮮艷、亮麗的面料。

二、適用范圍

適用于染整部門(mén)溢流/氣流染色設(shè)備操作

三、排缸

1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)缸順序、色種等，及交期先后安排、確定排缸。

2. 排缸前應(yīng)詳細(xì)閱讀生產(chǎn)計(jì)劃單，流轉(zhuǎn)卡，熟悉客戶(hù)布種、原料、數(shù)量、機(jī)臺(tái)、缸號(hào)、輔料要求等內(nèi)容，準(zhǔn)備的布車(chē)應(yīng)清潔干凈，嚴(yán)禁臟車(chē)排缸。

3. 根據(jù)流轉(zhuǎn)卡，查找坯布、輔料，核對(duì)是否正確，數(shù)量是否充足。

4. 排缸時(shí)做好坯布碼單，根據(jù)染色設(shè)備的情況，合理均勻配管，發(fā)現(xiàn)坯布質(zhì)量問(wèn)題（如臟漬、油紗漬等疵布），應(yīng)及時(shí)向質(zhì)監(jiān)人員反映，得到指示后方可根據(jù)情況繼續(xù)實(shí)施。排缸時(shí)應(yīng)在布頭兩端15-20cm處寫(xiě)明缸號(hào)。

5. 排缸時(shí)應(yīng)分管擺放布頭，分管排布時(shí)嚴(yán)禁亂管，第一個(gè)布頭應(yīng)系牢在布車(chē)上，進(jìn)布頭應(yīng)打活節(jié)放置最上面，以方便進(jìn)布識(shí)別和防止逃頭，做到每匹注明缸號(hào)、尺寸（有特別指示的）。

布頭必須以不拖地為限，嚴(yán)格禁止坯布落地，沾污坯布。

排布完成時(shí)應(yīng)清點(diǎn)匹數(shù)和輔料，發(fā)現(xiàn)匹數(shù)、重量疑問(wèn)應(yīng)及時(shí)查詢(xún)、核實(shí)。排缸完成時(shí)填寫(xiě)好流轉(zhuǎn)卡，注明車(chē)號(hào)。

6. 對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、布料、色種、數(shù)量、色號(hào)有疑問(wèn)時(shí)必須查詢(xún)明確，詢(xún)問(wèn)班長(zhǎng)或主管。

四、染前準(zhǔn)備

01

人員培訓(xùn)

1. 操作員工必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)合格后才可操作機(jī)器。

2. 壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。

3. 新進(jìn)員工在培訓(xùn)合格后需在熟練工人監(jiān)督下進(jìn)行操作，一定工時(shí)后需在班長(zhǎng)的許可下方可獨(dú)立操作。

02

設(shè)備檢查

1. 設(shè)備機(jī)械部分

應(yīng)事先檢查主泵密封（工作門(mén)密封、熱交換器密封），監(jiān)視窗玻璃等有無(wú)損傷、松動(dòng)或其它異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)、工藝員，由設(shè)備維修人員作進(jìn)一步的檢查修理，并試車(chē)無(wú)誤后方能進(jìn)入生產(chǎn)。

2. 電器部分

在檢查機(jī)械部分的同時(shí)，應(yīng)檢查電器有無(wú)漏電或損壞，如有損壞或異常應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員進(jìn)行維修完好后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 安全附件的檢查

缸口壓力安全自鎖裝置的檢查，開(kāi)門(mén)卸壓閥有無(wú)阻塞，安全閥（缸體安全閥、熱交換器安全閥）啟開(kāi)是否靈活，（每周檢查一次）。

檢查蒸汽，氣壓，電力，供水等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

檢查缸體是否清潔，對(duì)過(guò)濾網(wǎng)，副缸等進(jìn)行清洗，檢查缸口，導(dǎo)布輪等與布接觸的位置有無(wú)毛刺，臟污等。根據(jù)上一缸顏色和下一缸顏色的深淺，如果上一缸顏色較深，詢(xún)問(wèn)班長(zhǎng)是否需要洗缸。

4. 洗缸

洗缸前應(yīng)更換過(guò)濾網(wǎng)，適當(dāng)進(jìn)水，加入洗缸助劑，對(duì)提升輥筒、格柵、出機(jī)輥、工作門(mén)、排液槽進(jìn)行全面清洗，確保洗缸時(shí)間，同時(shí)凈洗化料桶、進(jìn)料管、洗凈機(jī)臺(tái)，再次更換過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)清水備用。

03

訂單檢查

首先詳細(xì)閱讀生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡和布單，根據(jù)缸號(hào)核對(duì)布種、輔料、匹數(shù)、車(chē)號(hào)，如有疑問(wèn)及時(shí)查詢(xún)，確認(rèn)后繼續(xù)執(zhí)行，計(jì)算調(diào)整好浴比。

詳細(xì)查看稱(chēng)料單，檢查稱(chēng)料單和生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡是否對(duì)應(yīng)，染料、助劑重量是否異常，染色工藝是否合理。

04

坯布檢查

根據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡和車(chē)號(hào)，找到相應(yīng)容布車(chē)，檢查布頭的流轉(zhuǎn)卡號(hào)和生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡是否一一對(duì)應(yīng)，確認(rèn)車(chē)內(nèi)坯布布種是否正確。

對(duì)坯布的匹數(shù)和重量進(jìn)行確認(rèn)，和流轉(zhuǎn)卡上的信息能否對(duì)應(yīng)，對(duì)重量不能確認(rèn)的可進(jìn)行稱(chēng)重。

檢查坯布質(zhì)量狀況，是否有臟污、料點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題，檢查每匹之間的接頭是否有打結(jié)，斷頭問(wèn)題。

坯布確認(rèn)后，推至待生產(chǎn)區(qū)域，并用塑料膜覆蓋，防止出現(xiàn)飛料，落塵等二次污染。

五、染料、助劑的稱(chēng)取

01

染料房的品質(zhì)管理

①染料本身的品質(zhì)管理

各種染料的貯存保管要符合條件，保證陰涼、干燥、通風(fēng)良好；料房一般有分散染料、活性染料、直接染料、硫化染料，它們性能各異，應(yīng)注意儲(chǔ)存保管，分散染料穩(wěn)定性高，儲(chǔ)存時(shí)注意防凍，時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，活性染料穩(wěn)定性差，易分解，注意防熱防濕，儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、陰涼處，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，直接染料有一定穩(wěn)定性，但易受潮結(jié)塊，儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)陰涼處，并與氧化劑，還原劑隔離存放，硫化染料穩(wěn)定性差，易吸收空氣中水分結(jié)塊，具有可燃性，注意防潮、防熱、防止其他有機(jī)物接觸，并遠(yuǎn)離火種，秤料員必須保證料房清潔衛(wèi)生，染料存放符合條件。

秤料員要清楚各種染料的擺放位置，不同種類(lèi)染料要分區(qū)擺放，不可混擺，每種染料要有顯眼標(biāo)記、編號(hào)及名稱(chēng)，秤料員對(duì)各種染料名稱(chēng)及編號(hào)，做到心中有數(shù)，以便于秤料時(shí)，快捷準(zhǔn)確地找到所要的染料。

從中央倉(cāng)領(lǐng)取新料后，務(wù)必通知化室取樣做力度比較。

同一種染料，不同批次需分開(kāi)使用，不能相互代替。

②稱(chēng)量器具的品質(zhì)管理

器具、攪拌器的清潔衛(wèi)生；

桶確保干凈；

對(duì)自動(dòng)或半自動(dòng)稱(chēng)料機(jī)要定期保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，并填寫(xiě)保養(yǎng)記錄。

③操作的品質(zhì)管理

操作人員需經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)并合格后才能上崗操作。

操作人員服從上級(jí)指導(dǎo)及安排工作，熟悉各種器具的使用和調(diào)校；

稱(chēng)料時(shí)必須力求準(zhǔn)確，特別是用量較小的染料；

每一種染料稱(chēng)取時(shí)應(yīng)看清全名和份量，并打印出份量，貼在工作單上；

每次攪拌最少需10分鐘，并且溶解完全攪拌均勻，不可用高于50度的熱水，無(wú)特殊說(shuō)明用冷水化料。拌好料后及時(shí)送給染缸，避免積壓、誤時(shí)或送錯(cuò)料；

每班下班前必須保持一定數(shù)量的常用染料給下一班。

④稱(chēng)料

接班后，料房人員第一時(shí)間檢查電子磅，并按程序校準(zhǔn)，穿戴好防護(hù)用具，如口罩、膠手套等。

秤料前清楚閱讀工作單，清楚了解所需染料名稱(chēng)和用量，清楚所需染料的庫(kù)存，以免出現(xiàn)磅料中途有料不足情況，并對(duì)配方及染料數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，如有疑問(wèn)時(shí)，立即查閱清楚反映領(lǐng)班或主管。

秤料時(shí)檢查料桶是否干凈，嚴(yán)禁桶內(nèi)有殘液，并適當(dāng)安排料桶，當(dāng)染料總量在1以下時(shí)用小桶，1-3KG之間用中桶，3-7KG之間用大桶，當(dāng)染料總量大于7KG時(shí)，應(yīng)視情況確定所用料桶的種類(lèi)和數(shù)目。

確定料桶后，將干凈料桶放在電子磅上校正（0）位。

校0后，依據(jù)工作單所對(duì)應(yīng)的染料名稱(chēng)數(shù)量，先秤份量少的，后秤份量多的，以便 于多秤染料退回，逐個(gè)秤取，每秤取一種染料后需重新校（0）位，并用紅色筆在單上所屬位置打（√）表示已秤取，防止重復(fù)秤料。

秤完染料后，必須在工作單上指定位置簽上工號(hào)，如有錯(cuò)漏將追查責(zé)任。

中大桶應(yīng)將對(duì)應(yīng)的機(jī)號(hào)用小紙片寫(xiě)好貼于料桶上，以免混淆，再將工作單和秤好的染料一同交給打料員打料。

使用打料勺子，不準(zhǔn)任意擺放和同時(shí)打兩種顏料，做到專(zhuān)料專(zhuān)用。

磅料時(shí)要專(zhuān)心，不準(zhǔn)與人談話，必須把整張料單一次性全部完成，不準(zhǔn)中途離開(kāi)或做其他事情。

秤料后，將電子磅擦干凈，不可沾有污漬和水。

注意染料房?jī)?nèi)所有染料的補(bǔ)充工作。

保持染料房清潔干凈、干燥。禁止有外來(lái)員工在染料房?jī)?nèi)停留、閑談。

⑤化料

桶工作送回后，必須再?zèng)_洗一次，放在指定的地方存放以備用。

料一定要有工作單，打料時(shí)工作單放在指定的地方。

打料前要將攪拌器清洗一次及用清水?dāng)嚢枰淮巍?/span>

料桶半滿，將攪拌器慢慢放入料桶內(nèi)至底部，用膠紙將桶面蓋起，防止染料飛濺。

啟動(dòng)打料機(jī)，開(kāi)始打料（如有料濺出桶外，要立即關(guān)上電源）。

關(guān)閉打料機(jī)，再慢慢將攪拌器提升至桶面，用水沖洗車(chē)扇葉。

沾一定染料，檢查顏色是否與工作單上注時(shí)大致相符，檢查染料是否充分?jǐn)噭颍缬袉?wèn)題立即反應(yīng)。

⑥料房安全準(zhǔn)則

掣打料后，如有料濺出桶外要立即關(guān)上電源，攪拌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)上電掣；

02

助劑房的品質(zhì)管理

①助劑本身的品質(zhì)管理

助劑的品種很多，大致分為酸類(lèi)、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、表面活性劑、柔軟劑、防縮防皺劑、固色劑、增白劑、氧化劑、還原劑等。各種助劑需要根據(jù)助劑的特性的分別貯存，保正要符合條件，注意防潮，防止變質(zhì)。

主要助劑須經(jīng)測(cè)試化室檢測(cè)合格后才能使用，不得使用測(cè)試化室通知達(dá)不到要求濃度的助劑。

有蓋助劑用后必須將桶蓋蓋回，液體助劑和固體粉類(lèi)助劑需隔開(kāi)存放，防止飛料污染。

②稱(chēng)量器具的品質(zhì)管理

NaOH、H2O2等助劑要用有顏色標(biāo)志的桶專(zhuān)用。

取料器具在取料后必須沖洗干凈后放在指定位置，液體助劑和固體助劑的取料器具不得混用。

③操作的品質(zhì)管理

軟油等助劑，在其中一桶將要用完前，提前化料；

取完全部助劑，以免造成混亂和有些助劑時(shí)間過(guò)久而失效；

不得用水瓢、容量瓶估算。

稱(chēng)取保險(xiǎn)粉等化學(xué)性質(zhì)較活潑的助劑時(shí)，稱(chēng)取后需要用塑料袋密閉保存，防止時(shí)間過(guò)久失效。

④稱(chēng)取助劑

上班前要檢查所有用具是否完整，助劑存量是否足夠，如不足夠，要早到化工倉(cāng)提取。

拿到工作單后，助劑員首先要看清工序記錄表，了解目前工序應(yīng)該秤取的助劑名稱(chēng)和數(shù)量，凡新工作單，首先只可以秤煮漂助劑及立即交染缸使用，待煮布時(shí)值機(jī)再交來(lái)工作單，只可秤染色助劑，染色時(shí)，值機(jī)再交來(lái)工作單，最后才可秤還原清洗助劑。

選定秤量?jī)x器和裝載工具，弄清各種秤的刻度及其量值，清楚應(yīng)秤取的重量和秤應(yīng)到達(dá)的刻度。

秤量時(shí)，應(yīng)注意集中力，力求最小誤差在允許范圍內(nèi)。

助劑秤好后，用筆將秤取的助劑打（√），以免混淆。

將秤好的助劑連同工作單一并交值機(jī)員工，不得送錯(cuò)機(jī)號(hào)。

03

稱(chēng)料安全準(zhǔn)則

保險(xiǎn)粉應(yīng)盛放在專(zhuān)門(mén)的鐵柜中，注意防潮防水；必蓋回；

助劑房清潔衛(wèi)生，若有助劑傾瀉，要即時(shí)沖洗，以防濕滑摔倒，任何時(shí)間禁止外部門(mén)員工在助劑房閑逛或私自偷拿有關(guān)助劑；

廢桶要放在指定位置，勿亂拋棄，所有助劑單、工具、吊磅等下班時(shí)完好交下班使用，上班前要檢查所有用具是否完整，如有損壞要立即報(bào)告，以免工作時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題；

喝灑、吸煙，勿坐太長(zhǎng)時(shí)間，要保持經(jīng)常走動(dòng)，相互協(xié)作，將工作做好。

六、染色

01

技術(shù)操作規(guī)范

①生產(chǎn)準(zhǔn)備

首先詳細(xì)閱讀生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡和布單，根據(jù)缸號(hào)核對(duì)布種、輔料、匹數(shù)、車(chē)號(hào)，如有疑問(wèn)及時(shí)查詢(xún)，確認(rèn)后繼續(xù)執(zhí)行，計(jì)算調(diào)整好浴比。

②工藝選擇

檢查生產(chǎn)單上的染色工藝，確認(rèn)無(wú)誤后，交由中控員錄入工藝，并在設(shè)備控制端對(duì)錄入的工藝進(jìn)行檢查。

③進(jìn)水

根據(jù)生產(chǎn)單上的坯布重量和工藝浴比，計(jì)算進(jìn)水量，在染缸控制端設(shè)置進(jìn)水量和水質(zhì)類(lèi)別，運(yùn)行進(jìn)水。

進(jìn)水過(guò)程中，時(shí)刻留意染缸水位尺，防止設(shè)備故障造成進(jìn)水過(guò)多或過(guò)少。

④進(jìn)布

進(jìn)布時(shí)認(rèn)真檢查每管配缸數(shù)量是否均勻，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在進(jìn)布時(shí)調(diào)整防止造成管差，色光不一。

預(yù)先做好工作臺(tái)、工作門(mén)、溢液槽的清潔工作，檢查提升輥筒有無(wú)異色，檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)更換，防止造成色點(diǎn)或搭色。

對(duì)臟漬、油漬坯布進(jìn)機(jī)前洗凈，臟布不洗凈不進(jìn)機(jī)，對(duì)洗不凈的坯布應(yīng)由工藝員確認(rèn)取樣，在流轉(zhuǎn)卡上簽字后方可進(jìn)機(jī)。

進(jìn)布時(shí)注意檢查布面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)坯布質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)報(bào)告工藝員、班長(zhǎng)或質(zhì)檢員，同時(shí)取樣保留，并注明缸號(hào)、客戶(hù)、色種、色號(hào)。

進(jìn)布完成后，兩頭最好用縫紉機(jī)縫好，在條件有限時(shí)允許打結(jié)。打結(jié)時(shí)不能只打兩個(gè)對(duì)角，可將布頭對(duì)折后用布條對(duì)齊扎好，綁上磁球。

⑤走布運(yùn)轉(zhuǎn)

進(jìn)布后首先按照布種，設(shè)定合適的主泵轉(zhuǎn)速和提布輪轉(zhuǎn)速，將布走勻，走布正常后按工藝要進(jìn)行熱洗。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離崗、脫崗。如工作需要，應(yīng)關(guān)照協(xié)作小組成員協(xié)助看管，發(fā)現(xiàn)堵缸、阻布等異常情況應(yīng)根據(jù)安全操作規(guī)程進(jìn)行排除。

⑥領(lǐng)料

工藝員開(kāi)出領(lǐng)料單后，應(yīng)根據(jù)工藝領(lǐng)料單使用百分量，復(fù)核有無(wú)計(jì)算錯(cuò)，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)應(yīng)向工藝員提出。

領(lǐng)料時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)磅，核對(duì)品種、數(shù)量有無(wú)差錯(cuò)，核對(duì)無(wú)誤后簽字領(lǐng)用。

對(duì)送來(lái)的助劑必須清點(diǎn)，染料必須檢查顏色是否正確，為保證助劑數(shù)量準(zhǔn)確，組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)送來(lái)的助劑進(jìn)行抽稱(chēng)。

⑦化料，加料

加料順序應(yīng)按照生產(chǎn)單上的工藝要求逐一加入，不可將所有助劑同時(shí)倒入副缸內(nèi)加料。

副缸加助劑要分清回水還是清水開(kāi)稀，染料、HAC用清水開(kāi)稀，生產(chǎn)單上有注明要求的按生產(chǎn)單要求操作。

將助劑加入加料桶后，應(yīng)攪拌五分鐘后緩慢加入染缸，加入助劑后運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后應(yīng)檢測(cè)ph值并記錄。

嚴(yán)禁干粉染料進(jìn)出車(chē)間，防止飛料。

染料進(jìn)入副缸時(shí)，應(yīng)用紗布進(jìn)行過(guò)濾，并適量加入清水調(diào)整液量，攪拌五分鐘后方可進(jìn)料。

進(jìn)料應(yīng)邊攪邊進(jìn)料，禁止邊升溫邊進(jìn)料，加料時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘，可根據(jù)不同染料性能調(diào)整好合理的進(jìn)料速度，防止造成色花。

注料結(jié)束后，應(yīng)用軟水沖洗副缸，完成后及時(shí)關(guān)閉注料泵，防止損壞機(jī)械密封。

化料完成后應(yīng)清洗好用具，放置規(guī)定位置備用。待染液運(yùn)行五分后，副缸回液測(cè)定染液的ph值，并呈報(bào)給工藝員。

加料過(guò)程中，缸內(nèi)需正常運(yùn)行，不得停機(jī)加料。

⑧工藝執(zhí)行

加料完成后不可立即升溫，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，使染液充分均勻后方可升溫。

升溫時(shí)應(yīng)再次檢查升溫工藝是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始升溫。

染色時(shí)，必須依照工作單要求和組長(zhǎng)指示，按工序記錄表還一依次進(jìn)行，不能顛倒，既不能提前也不能延誤，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成有關(guān)工序。

嚴(yán)格按工藝要求、條件、加料順序、加料速度進(jìn)行操作，對(duì)不熟悉的工藝或色種，可主動(dòng)向當(dāng)班工藝員咨詢(xún)，對(duì)不明白的地方應(yīng)主動(dòng)問(wèn)清，不得不懂裝懂，私自改變工藝。

行機(jī)中，認(rèn)直巡視各窗中運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有打結(jié)、壓底、掉布等故障及時(shí)解決，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)校主泵和提布輪轉(zhuǎn)速。

未經(jīng)組長(zhǎng)允許，禁止離開(kāi)值機(jī)崗位，保溫期間要注意觀察，一旦發(fā)生故障及時(shí)處理。

⑨剪樣

每缸必須剪樣對(duì)色，取樣前應(yīng)洗凈手和剪刀，防止造成對(duì)色不準(zhǔn)，剪樣部位在距縫接處50cm處，嚴(yán)禁隨處取樣，增加布面疵點(diǎn)個(gè)數(shù)，造成客戶(hù)不應(yīng)有的損耗，取樣后應(yīng)根據(jù)不同織物進(jìn)行后處理、吹干、交工藝員對(duì)色。

⑩出布

布車(chē)應(yīng)用清水全面凈洗，沖洗干凈出布輥筒及一切與布有接觸的部位，防止造成搭色，

出機(jī)后填寫(xiě)好流轉(zhuǎn)卡，將布車(chē)放置規(guī)定位置，蓋上布，交明與脫水工，同時(shí)檢查缸內(nèi)有無(wú)輔料、落布，進(jìn)行下一缸的生產(chǎn)。

02

染機(jī)操作規(guī)范

①水位控制

切勿超過(guò)正常的進(jìn)水水位。

排水前應(yīng)停止加熱或降溫，停止循環(huán)泵和加料。

水位不正確、過(guò)濾器門(mén)未封閉鎖緊、安全排氣未關(guān)閉、循環(huán)泵未停止，其中任何一項(xiàng)未完成都不能開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

②染缸工作門(mén)開(kāi)啟

開(kāi)啟工作門(mén)要做到確認(rèn)溫度80°C以下、循環(huán)泵、加料泵停止、液位在工作門(mén)以下。

開(kāi)啟工作門(mén)應(yīng)穿長(zhǎng)靴，戴手套，面部和身體避開(kāi)工作門(mén)正面，用工作門(mén)保護(hù)身體，工作門(mén)正面無(wú)人或物件阻礙。

非染色操作人員不得在機(jī)械附近停留。

③熱交換器工作門(mén)的開(kāi)啟

完全遵守安全的規(guī)定。

將機(jī)器內(nèi)液體全部排出。

④關(guān)閉工作門(mén)

關(guān)閉工作門(mén)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)到位。

關(guān)閉安全排氣閥。

⑤皂洗、熱水洗、漂底

要確保注入主缸的水位切勿超過(guò)工作門(mén)座的下緣，否則會(huì)引起嚴(yán)重的人身傷害及產(chǎn)品、設(shè)備損壞，一定要遵守所規(guī)定的水位規(guī)定。

⑥取樣

必須嚴(yán)格遵守第條和第條的所有規(guī)定。

取樣時(shí)，必須配戴防護(hù)手套和防護(hù)鞋，防止造成燙傷和化學(xué)燙傷。

03

染色安全準(zhǔn)則

員工必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)合格后才可操作機(jī)器。

染機(jī)操作時(shí)，必須以對(duì)角方式逐一緊鎖工作門(mén)及排壓掣，但不可一次就把一只鎖鎖死，防止工作門(mén)變形，另外，鎖蓋前應(yīng)看清膠圈是否完好和平整，如膠圈損壞或未放平整，上高溫時(shí)將會(huì)漏氣。

開(kāi)稀強(qiáng)酸強(qiáng)堿強(qiáng)氧化劑，強(qiáng)還原劑時(shí)，必須先放半缸清水，再加入這些助劑，然后才能開(kāi)攪拌機(jī)，防止水位太低，濺出傷人。

副缸開(kāi)蒸汽煮助劑時(shí)，不可開(kāi)太大，防止水沸濺出傷人，如果水沸，關(guān)上蒸氣閥及打開(kāi)入水閥加入冷水降溫，操作時(shí)禁止離開(kāi)工作崗位。

高溫放水或剪辦，一定要降溫至80度，然后排壓，如氣壓表指示有壓力不可開(kāi)蓋，開(kāi)蓋要按次序先后開(kāi)鎖頭，稍用力拉缸蓋，待蒸汽及氣壓減弱后才可以開(kāi)缸蓋。

高溫時(shí)不能排水和進(jìn)水，并禁止從大缸放水入副缸。

處理高溫纏車(chē)待故障要降溫并帶上膠手套和預(yù)備清水桶，準(zhǔn)備冷卻膠手套。

機(jī)器高溫運(yùn)行時(shí)，不得開(kāi)染缸門(mén)及副缸進(jìn)料手動(dòng)閥門(mén)。

高溫130度洗缸，水位不要高于窗口，并要防止噴氣噴水發(fā)生；

修機(jī)或更換紗隔時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)或啟動(dòng)主泵，剪刀要掛在缸邊，鐵放在電箱頂上，防止掉下傷人。

工作臺(tái)上小心操作，禁止坐在欄桿上，防止掉來(lái)摔傷，如果超過(guò)一個(gè)人在工作臺(tái)工作，凡開(kāi)動(dòng)機(jī)器前，先通知其他人，以免造成傷害。

任何情況下盡量防止水份、蒸汽等直接侵襲電箱或程序控制器。

推布車(chē)時(shí)要經(jīng)常看前后，防止撞傷他人，及保持警覺(jué)，注意車(chē)輛壓傷或撞傷。

保溫時(shí)間要注意觀察，不得擅自離開(kāi)，一旦發(fā)生機(jī)器或染色故障時(shí)，及時(shí)處理。

非電工不得私自打開(kāi)電柜和操作箱，或?qū)⑵渌愇锓湃腚姽耠娤渲校坏媒佑|電器元件，出現(xiàn)問(wèn)題立即找有關(guān)人員處理。

設(shè)備清潔時(shí)，嚴(yán)禁使用水直接沖洗電柜及操作箱，防止造成漏電或損壞電器元件。

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