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  • 黃斑、油斑、漿斑、增白斑、堿斑、銹斑、鈣斑、風(fēng)干印,都是斑,怎么辦?

    發(fā)布時(shí)間:2023-03-20 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2023年3月20日訊  產(chǎn)品疵病是影響染整成品品質(zhì)的一項(xiàng)重要因素,也是衡量企業(yè)生產(chǎn)水平、管理水平高低的重要標(biāo)志。前處理是染整加工的前道工序,也是很重要的工序。在日常生產(chǎn)中,如果前處理后的半制品疵點(diǎn)較多,不僅造成人力、物力的浪費(fèi),而且使成品質(zhì)量下降,影響工廠信譽(yù);為此,提高前處理半成品質(zhì)量、努力減少前處理半成品疵病是染廠的重要任務(wù)。本文根據(jù)前處理過(guò)程中常見(jiàn)的點(diǎn)狀疵病的形態(tài)、產(chǎn)生原因、克服解決辦法加以敘述。


    一、前處理過(guò)程中常見(jiàn)的點(diǎn)狀瑕病

    1.黃斑;2.油斑;3.漿斑;4.增白斑;
    5.堿斑;6.銹斑;7.鈣斑;8.風(fēng)干印。

    二、產(chǎn)生的原因及解決辦法

    1、黃斑
    ①.產(chǎn)生的原因分析

    產(chǎn)生黃斑的通常原因是使用河水所致,尤其在雨季更容易發(fā)生。這主要是由于河水的水質(zhì)不好。河水中含有有機(jī)懸浮物,在前處理過(guò)程中,這些有機(jī)懸浮物得不到充分的分散,在前處理過(guò)程中與織物上處理下來(lái)的雜質(zhì)一起重新凝聚返沾在織物上,即出現(xiàn)黃斑現(xiàn)象。此黃斑斑點(diǎn)在后整理加工過(guò)程中,如增白則會(huì)產(chǎn)生增白斑;如果染色則會(huì)產(chǎn)生色斑等。 

    ②.解決辦法
    針對(duì)這種原因產(chǎn)生的黃斑,應(yīng)該在前處理過(guò)程中選擇分散性較好的螯合分散劑,螯合分散劑具有一定的螯合力,能螯合水中的金屬離子,具有較優(yōu)異的分散性能,相當(dāng)于反應(yīng)性的分散劑,針對(duì)性強(qiáng),效果較好。

    2、油斑
    ①.產(chǎn)生的原因分析     

    前處理油斑主要表現(xiàn)為在前處理過(guò)程中產(chǎn)生的油油的、近似透明的點(diǎn)狀斑點(diǎn)。
    一般產(chǎn)生原因是織物上含有的大量化纖油劑、含氨綸織物上的二甲基硅油類的氨綸油劑。這些油劑在前處理過(guò)程中被清洗下來(lái)后,沒(méi)能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到織物上所致。尤其是低檔的化纖織物使用的是劣質(zhì)化纖油或增大油劑用量,就容易產(chǎn)生油斑。

    ②.解決辦法
    針對(duì)化纖油劑及二甲基硅油類氨綸油劑,要選擇對(duì)油劑分散性優(yōu)異的乳化去油劑,與去油靈復(fù)配使用效果,對(duì)油劑不重的織物可單獨(dú)使用。

    3、漿斑
    ①.產(chǎn)生的原因分析

    主要是由于織物上含有大量的化學(xué)漿料。一般化學(xué)漿料都是高分子聚合物,聚合度比較高,粘度高,易凝聚。在前處理過(guò)程中被清洗下來(lái)后,沒(méi)能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到布面上。其形狀類似云霧狀的白色或黃色斑塊。有的類似粘性物質(zhì)或黃色膠狀物質(zhì),沾在織物上形成不規(guī)則點(diǎn)狀物質(zhì)。

    ②.解決辦法

    針對(duì)以上這些情況,應(yīng)該在退漿過(guò)程中選擇對(duì)漿料分散性能優(yōu)異的分散劑或退漿劑。
    乳化精煉劑對(duì)漿料有優(yōu)異的分散作用,有去污效果,對(duì)油劑也有乳化作用。退漿劑則側(cè)重于退漿效果,且對(duì)漿料有較好的分散效果。都屬于表面活性劑類型,通過(guò)滲透、乳化、分散來(lái)實(shí)現(xiàn)退漿和防返沾。多用于連續(xù)退漿、溢流機(jī)中。
     
    除此之外,尤其是PVA(聚乙烯醇)漿,在水中的溶解度與溫度有一定的關(guān)系。溫度驟然下降,退漿槽內(nèi)的PVA會(huì)重新凝聚。這種凝聚的顆粒物質(zhì)返沾到布面上就產(chǎn)生了漿斑。因此,退漿液的溫度不能忽高忽低。此外,退漿液必須定時(shí)更換。在退漿過(guò)程中,退漿槽內(nèi)的漿料濃度會(huì)逐漸增高,當(dāng)達(dá)到飽和點(diǎn)時(shí),漿料也會(huì)重新凝聚而返沾,因此要及時(shí)更換退漿液。

    4、增白斑
    ①.產(chǎn)生的原因分析  
    1)水質(zhì)原因所致,水的硬度高、雜質(zhì)多都能導(dǎo)致增白時(shí)產(chǎn)生增白斑;
    2)漿料返沾所致,出現(xiàn)漿斑的地方增白時(shí)就會(huì)產(chǎn)生增白斑;
    3)油漬返沾所致,有油劑的布面增白時(shí)就會(huì)出現(xiàn)增白斑。

    ②.解決辦法
    1針對(duì)水質(zhì)原因造成的增白斑,在做前處理時(shí)要加強(qiáng)對(duì)水的處理,加螯合分散劑以改善水質(zhì)。
    2)如果是漿料返沾所致,退漿時(shí)加乳化類退漿劑,提高乳化性和分散性,退漿后要加強(qiáng)水洗,防止?jié){料返沾。
    3)如果是油劑返沾,要加強(qiáng)去油的乳化性,使用乳化去油劑。

    5、堿斑
    ①.產(chǎn)生的原因分析
    煮練液含雜質(zhì)多,使帶堿雜質(zhì)粘在織物上;退漿絲光后沒(méi)及時(shí)烘干,造成的風(fēng)干印,形成的堿斑等。

    ②.解決的辦法
    1退漿、絲光后要及時(shí)水洗烘干;
    2如果煮練液含雜質(zhì)多,在煮練液中加螯合分散劑,改善水質(zhì),可防止堿斑產(chǎn)生;
    3出現(xiàn)堿斑的回修。 如果確認(rèn)是堿斑,可采用稀熱鹽酸洗滌去除。

    6、銹斑
    .產(chǎn)生的原因分析
    坯布本身帶的鐵銹、存放布時(shí)雨水滴落、鐵皮棚頂漏水造成銹斑;布車、設(shè)備生銹、水管道生銹腐爛等都可能造成銹斑。

    .解決辦法
    1停水或停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)再生產(chǎn)時(shí),要多排一會(huì)兒水再加水生產(chǎn)或在水管口包上紗布,把水過(guò)濾后再生產(chǎn)。
    2坯布本身帶有鐵銹,則可用溫草酸液洗去,再進(jìn)行前處理。注意,用草酸處理過(guò)的織物,一定要用清水清洗干凈,防止織物脆損,造成強(qiáng)力下降。
    清洗銹斑方法,僅供參考:
    草 酸                 20g/L
    醋酸(98%)       30ml/L

    7、鈣斑
    .產(chǎn)生的原因分析
    主要是水的硬度所致。由于水的硬度大,水中鈣鎂離子較多,煮練時(shí)會(huì)生成不溶性鈣鎂物質(zhì)的沉淀,附著在織物上產(chǎn)生鈣斑;另外,漂白時(shí)由于織物上殘留的鈣質(zhì)(如漂液用次氯酸鈣,漂液中分解出來(lái)的石灰質(zhì))沒(méi)有洗凈,也易造成鈣斑。

    .解決辦法
    如果印染用水較硬,在前處理時(shí)要加一些軟水劑、六偏磷酸鈉、CT粉等使水軟化;另外,漂白時(shí)殘留在織物上的鈣質(zhì)要注意洗凈。
    如果在染色前發(fā)現(xiàn)有鈣斑,可以用稀熱鹽酸洗滌處理,即能去除。

    8、風(fēng)干印
    .產(chǎn)生的原因分析
    這種風(fēng)干印主要產(chǎn)生在退漿后,氧漂前。疵點(diǎn)形狀有點(diǎn)狀和不規(guī)則橫條狀。這種疵點(diǎn)產(chǎn)生后,在后道工序如增白、染色都無(wú)法掩蓋。這些疵點(diǎn)的產(chǎn)生主要是退漿后漿料沒(méi)有完全洗凈,濕布堆置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),暴露在空氣表面的織物局部風(fēng)干后產(chǎn)生的斑跡。

    .預(yù)防和解決的辦法
    1)預(yù)防措施
    合理控制生產(chǎn)進(jìn)度,退漿后與氧漂機(jī)前的織物不能堆置過(guò)多,堆置時(shí)間不能太長(zhǎng);加強(qiáng)退漿后織物的清洗,如果退漿后織物過(guò)多,可用塑料薄膜把織物罩起來(lái),防止織物局部被風(fēng)吹干造成風(fēng)干印。
    2)解決的辦法
    出現(xiàn)風(fēng)干印后,要把產(chǎn)生風(fēng)干印的織物重新退漿后再氧漂,風(fēng)干印即可去除。

    來(lái)源趙晶波、祝令海、印染人


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