1、門幅
涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年1月11日訊 門幅可在生產時直接在定型機上調節。定型機上可調節的門幅是以厘米為單位的，而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的，故在生產過程中，需將英寸換算成厘米后才能調節。換算公式：1英寸=2.54厘米。
2、克重
一般情況下，克重是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越輕。
3、循環
循環是與克重密切相關的，是指花型從起點到終點的重復尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下，循環是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下，在一定范圍內，超喂越大，循環越短，超喂越小，循環越長。
4、縮水
縮水是定型需控制的最主要的物理指標之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。對于定型來說，主要通過過樹脂或做預定型來控制縮水。
對于純棉布種，一般是采用過樹脂的方法控制縮水。在樹脂能充分反應的情況下，樹脂用量越大，縮水越好，但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以，樹脂的用量是受到一定的限制的。一般情況下，B/F強力>85PSI,測試方法為TUMBLEDRY的布種，樹脂用量為50G/L。一般將樹脂用量為50G/L的配方視為全料。對于只做普通整理的純棉雙面布，將80G/L的樹脂用量視為全料。測試方法為LINEDRY、HANGDRY、FLATDRY的，一般都減樹脂生產，以節約成本。
5、扭曲
由于給紗線加捻，紗線織成織物后有一定的回捻趨勢，形成扭曲。回捻的趨勢在單面結構的織物中表現得更明顯。
扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結構及針織工藝有關。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多時候也采用兩種方法相結合的方法控制。不過樹脂的布種，改善扭曲只能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。
當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機的可調節范圍，分步定型不能做到要求的扭曲時，可采用斜定型和分步定型相結合的方法改善扭曲。
6、強力
強力是不可回修的物理指標，故在生產過程中要小心控制。強力的大小與原料質量、布類結構、針織工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說，在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下，當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時，優先保強力。
7、甲醛含量
一般情況下，甲醛含量偏高都是樹脂反應不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內衣的單，甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應充分，一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對于要求嚴格的童裝和內衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標，必須過樹脂，則只能安排在過樹脂后返洗甲醛，然后再濕定型。
8、PH值
客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH范圍:4.5-6.5.因此對于這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控制。PH值首先在染缸內HAC調節。
一、上針不齊（指布邊上針寬窄不一，寬的>10CM）
造成原因：
1.是針板螺絲松動，針板歪斜，
2.探邊器失靈，螺桿磨損糾正時間滯后，
3.針板鏈不靈活
克服辦法：
1.調整針板位置，緊螺絲，修理探邊器，使其靈活，糾正滯后，
2.加強鏈銷與套筒，套筒與滾珠間清潔潤滑
二、針眼破洞
造成原因：
1.擴幅過大，使布邊纖維受損造成，
2.針鏈軌道平板伸幅比例失調
3.針板上有彎針，斷針
克服辦法：
1.調整伸幅至合理程度，不強伸硬拉
2.校正軌道平板伸幅比例
3.調換有彎針，斷針的針板
三、門幅不合工藝要求
造成原因：
1.門幅指針與實際不符
2.調幅螺桿損壞造成指針與實際門幅不符
3.前中后位的調幅離合器未吻合緊，造成門幅自動后移，使門幅不準。
克服辦法：
1.校正門幅指針到標準門幅
2.檢查修理調幅螺桿
3.檢查修理調幅離合器
四、緯 斜
造成原因：
1.運行軌道上兩邊針鋏數量不同，使織物兩邊緯紗前后不一
2.針鋏鏈運行套筒，銷子磨損程度不一，使兩邊實際的運行長度發生差異
3.毛刷主動輥超喂時轉速有差異
4.超喂輥兩邊壓力不均或本事不平，造成織物兩邊經向張力不勻。
克服辦法：
1.軌道兩邊針鋏數必須一致
2.及時調換有磨損的套筒，銷子
3.毛刷及超喂輥速度必須控制一致，必要時更換電動機，織物定型前兩邊干濕度必須一致
五、針板印（指染色后出現的針板條形）
造成原因：
1.針板之間高低不平
2.針鋏鏈轉動不靈活或鏈條太松
3.上針毛刷壓布太緊，使織物緊貼針板底部，熱風循環不暢，兩邊有溫差
克服辦法：
1.將不平的針板，針鋏用云母墊平，使呈水平直線，保持鏈條滾軸潤滑，轉動靈活，松緊適宜，使針板匯轉成一條直線
3.調節毛刷高低位置，使與短針相觸
4.預熱針板鏈至工藝溫度后再上布開車
六、月亮邊或荷葉邊
造成原因：
1.部分針板斷針或磨損
2.上針毛刷磨損或凹槽
3.相鄰針板上下高低不平，使針板低的部位布邊進針不深，當受伸幅張力滑出針板
克服辦法：
1.調換斷針或損壞的針板
2.調換磨損的上針毛刷
3.校正針板，使上下高低水平。
1、拉幅定形時
在定型機的軋槽中，進行軟整理可以達到客戶對布匹的要求，并使其在導布輪上不易擦傷，拉幅定型使織物布面平整尺寸穩定，可消除染整加工過程中形成的皺紋，折痕，同時在定型時，需嚴格控制定型工藝條件。
定型溫度要根據織物的彈性縮水率、厚薄而定，如溫度過高，則強力下降，彈性降低，織物有變色的可能。定型溫度過低，織物易卷邊，幅寬不穩定，縮水率大；
定型車速的快慢，主要取決于定型區的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。
定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產的細皺紋，張力大，超喂量小，會導致熱定型時卷邊。
2、定型條件
棉氨綸針織物預定型時，應考慮到不同廠家生產的氨綸絲所適應的定型溫度不同，如杜邦公司生產的氨綸可耐190℃定型溫度，某些定型機生產的氨綸定型溫度低一些180℃左右。
一般氨綸含量在5%以下.剖幅時卷邊不嚴重的針織物,以預定型后,可直接進行開幅染色,含量大于5%的,開邊影響染色的針織物經預定型后必需縫合成筒狀才能進行染色,否則無法克服因卷邊而帶來的染色問題。
針織物染色時,選擇適宜的布速及噴嘴的壓力,可達到較好的染色效果,其周循時間在2～3分鐘為宜，車速計算公式為:布速=布環長度／布周循時間。
1.拉架布含氨綸的成份比較高，氨綸跟絲的收縮不一至，絲比其它原料硬，如果不預定型，染色，印花時就會出現拉痕，雞抓印等。
2.預定胚布門幅可按要求不變，克重要比成品克重輕10克左右。
3.印花胚布預定可按要求增白，防靜電，加滲透劑，加防水劑。
4.染色胚布預定，質檢部要把胚布按要求分A，B，C三個檔次，這樣就可以按客戶要求投胚。
錦綸胚布
1.定型溫度：160℃—180℃，速度：20M—25M/分
2.定型溫度高低對顏色變化很大，特別是紫色，粉蘭等，所以要留意定后辦與定前辦顏色是否相同。
3.錦綸面料的厚薄縮水率也大小不同。
4.錦綸面料定型很容易勾紗，如果定型出現一條到頭的勾紗，要立刻停機，檢查機頭機尾，風箱，滾筒，用砂紙打磨，或墊布。（如絲襪布，網布）。
1.定型溫度：170℃—200℃，速度：20M—28M/分
2.滌綸定型顏色一般變化不大，但大紅染料升華牢度不好，做完后機箱會留下染料，不能即刻做淺色，只能做黑色，也可用廢布多過幾次機，才能做淺色。
3.滌綸拉架布縮水率很大，如客戶要求彈性好，縮水率小，手感好，必須胚布預定定死，特別留意黑白，紅白花，由于染料升華牢度不好，成品定型必須低溫，如高溫會嚴重粘污產品。
4.滌綸波比布定型，要注意布的中，邊厚薄，溫度要控制好，不能過高，機速調慢，分兩次拉。分兩次定可以降低中邊厚薄差，第一次定，門幅大概比成品少6-8寸，克重要重100克左右。第二次比第一次溫度低5-10度，門幅，克重按要求做。
1.定型溫度160℃—190℃，速度：20M—30M/分
2.棉布如用直接料染，胚布的冷熱顏色變化很大，對色一定要等胚布完全冷卻后才能對，活性料變化不大。
3.人絲高溫容易老化，燒花胚布容易勾紗，拉破。
4.全棉縮水率很大，定型時，進布張力要調小，壓車壓力調大，把布壓干，熱風機開到最大，機速調慢，可降低縮水率，如果客戶要求高，就要縮水測試。
5.如果客戶要求布面不要有扭紋，必須斜紋定型。
1.溫度100℃—120℃，速度：20M—30M/分。
2.真絲定型熱風調小，門幅順定。
3.真絲比較嬌貴，定型時不能搞到水和汗水，拉布時不能太用力。
1.進口漿，高溫不變色，140℃—180℃，速度25M—30M/分，煙氣大。
2.國產漿，高溫容易變色，120℃—150℃，速度25M—30M，煙氣大。
1.定前一定要測量克重和門幅，如與要求相差太遠，要及時反映跟單。
2.定型時要留意克重中邊相差不能太遠，疋與疋之間不能相差太遠。
3.定型時要留意一疋布門幅前，中，后是否一樣。
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