發布時間：2023-01-09 點擊：

涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年1月9日訊  紡織品色牢度通常包括耐皂洗、耐摩擦、光照、漂白或耐氧化劑（還原劑）、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗漬等是實際生產和貿易中大部分買家關注程度較高的幾項色牢度指標。

色牢度評級有：1級，1-2級，2級，2-3級，3級，3-4級，4級，4-5級，5級。5檔9級。1級最差，3級是基本，5級最高，但是幾乎做不到。3級只能是一個基本級，是一個中間級。

耐皂洗色牢度

1、耐皂洗色牢度測試方法

皂洗色牢度是最常見的色牢度考核項目之一。皂洗色牢度是指著色織物在規定條件下皂洗后的褪色程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項評價內容。原樣褪色是指著色織物在皂洗前后褪色的情況;白布沾色是將白布與著色織物以一定方式縫疊在一起，經皂洗后，因著色織物褪色而使白布沾色的情況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測試，以標準灰卡評級，結果分5級，5級為最好，1級為最差。

2、染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度關系

日常測試中，有相當一部分紡織品，包括棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物，以及含氨綸彈性織物，對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。雖然不同纖維材料所使用的染料和印染加工工藝各不相同，但出現的問題卻相當類似。這主要與布面浮色和部分有色纖維微粒的轉移有關，因此也即與所使用的染料品種、染色工藝和后處理工藝相關聯。

3、活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料

以活性染料為例，從理論上講，由于染料與纖維形成共價鍵結合，水洗并不能輕易造成染料解吸、褪色與滲色，因此，活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料（水解染料和少量未反應染料）數量。若水解染料皂洗去除不盡，后續水洗將會出現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關，斷鍵染料也會發生水洗掉色。

因此，影響皂洗色牢度的因素，最重要的是染料結構和性能，其次是染色和染后處理等工藝。活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗滌去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料濃度高，殘留染料量多，則不易洗除干凈。

4、皂洗牢度也與染色工藝密切相關。

此外，皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸附和擴散充分，固色率就高，殘留染料和水解染料少，易于洗除。染色工藝合理，染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易斷裂，皂洗色牢度較好。

耐摩擦色牢度

1、耐摩擦色牢度測試方法比較

耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評定摩擦布沾色程度的測試。測試結果分為5級，5級最好，1級最差。測試過程雖然簡單，但卻是紡織產品最基本的色牢度考核指標，幾乎是各國買家下訂單時必定考核的項目之一。各國摩擦牢度測試標準的技術條件非常相近，但也存在一些差異。

2、影響摩擦色牢度的主要因素及其控制措施

紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或對被摩擦物體的沾色程度受許多因素影響。顏色脫落沾色有兩種方式:一是，紡織品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面;二是，染色纖維脫落,粘附在摩擦物體表面。

3、沾色的主要原因

雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度和附著力存在一定差異，但對染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。發生轉移的染料通常并未與纖維形成共價鍵，而僅靠范德華力產生吸附作用，即浮色。

耐光色牢度

1、耐光色牢度測試方法

耐光色牢度測試是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一起置于人造光源下按照規定條件進行曝曬，然后將二者進行變色對比來評定色牢度。

2、改善耐光色牢度的途徑

染料的光褪色機理非常復雜，但主要是染料吸收光子后被激化，發生一系列光化學反應使結構被破壞，導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度主要取決于染料的化學結構，以及它的聚集狀態、結合狀態和混合拼色的情況。

3、根據纖維性質和紡織品用途選用染料。

對纖維素纖維紡織品，應選用抗氧化性較好的染料;對于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應根據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性，在染料合成過程中，通常在偶氮基的鄰位引入一些強吸電子基團,從而降低偶氮基氣原子的電子云密度。

另外,還可以在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,利用其配位能力與重金屬絡合，從而降低偶氮基氫原子的電子云密度，并對偶氮基起到屏蔽作用，最終提高染料的耐光色牢度。

4、應根據顏色深度選用染料。

大量試驗證明，活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比，即色澤越深，耐光色牢度越好。這是由于染料在纖維上的濃度越高，染料分子的聚集度越大，同樣數量的染料接觸空氣、水分和光照的表面積就越小，染料被光氧化的幾率也越低。

反之，色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度分散的狀態，受光照的幾率較高，最終使耐光色牢度明顯下降。因此，染淺色品種，應選用耐光牢度較高的染料。此外，織物上添加了許多后整理劑如柔軟劑和抗皺整理劑等，也會降低產品的耐光牢度。因此,應選用對這些整理劑不敏感的染料。

5、應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。

不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色機理也不同。有時，一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時，應選用相互不會敏化,甚至可以提高耐光穩定性的染料，這在染深色品種如黑色時，尤為重要。

三原色中的一只染料過快褪色，將很快導致染色纖維或織物發生變色，而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的另外兩只染料的光穩定性。合理控制染色工藝,使染料與纖維充分結合，盡量避免水解染料和未固著染料殘留在纖維上，是獲得較高耐光色牢度的重要途徑。

耐水/汗色牢度

1、耐水耐汗漬色牢度測試方法

耐水色牢度反映紡織品在一定水分、壓力和溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。測試時，試樣與貼襯織物充分浸濕后，在負載一定壓力的情況下放人某一溫度的烘箱內一定時間，取出晾干，評價變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級，5級最好，1級最差。

耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中，在壓力、溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。用灰卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色,結果分5級，5級最好，1級最差。

2、提高耐水耐汗漬色牢度的途徑

提高面料的耐水、耐汗色牢度，最主要途徑是合理選用染料，特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理制定和控制染色工藝，強化固色條件，形成穩定性高的共價鍵，可使染料充分固著。例如在反應性較差的染料染色時可選用催化劑，或選用適當的固色劑，或采用在較髙溫度下固色。

如何測試色牢度？

1.水洗色牢度：

將試樣與標準貼襯織物縫合在一起，經洗滌、清洗和干燥，在合適的溫度、堿度、漂白和摩擦條件下進行洗滌，使在較短的時間內獲得測試結果。其間的摩擦作用是通過小浴比和適當數量的不銹鋼珠的翻滾、撞擊來完成的，用灰卡進行評級，得出測試結果。

不同的測試方法有不同的溫度、堿度、漂白和磨擦條件及試樣尺寸，具體的要根據測試標準和客戶要求來選擇。一般水洗色牢度較差的顏色有翠蘭、艷蘭、黑大紅、藏青等。

2.干洗色牢度：同水洗色牢度一樣，只是水洗改成干洗。

　　
3.摩擦色牢度：

將試樣放在摩擦牢度儀上，在一定壓力上用標準摩擦白布與之磨擦一定的次數，每組試樣均需做干摩擦色牢度與濕摩擦色牢度。對標準摩擦白布上所沾的顏色用灰卡進行評級，所得的級數就是所測的摩擦色牢度。摩擦色牢度需要做干摩和濕摩兩種試驗，試樣上所有的顏色都要摩擦到。
　　
4.日曬色牢度：

紡織品在使用時通常是暴露在光線下的，光能破壞染料從而導致眾所周知的“褪色”，使有色紡織品變色，一般變淺、發暗，有些也會出現色光改變， 所以，就需要對色牢度進行測試，日曬色牢度測試，就是將試樣與不同牢度級數的藍色羊毛標準布一起放在規定條件下進行日光曝曬，將試樣與藍色羊毛布進行對比，評定耐光色牢度，藍色羊毛標準布級數越高越耐光。

5.汗漬色牢度：

將試樣與標準貼襯織物縫合在一起，放在汗漬液中處理后，夾在耐汗漬色牢度儀上，放于烘箱中恒溫，然后干燥，用灰卡進行評級，得到測試結果。不同的測試方法有不同的汗漬液配比、不同的試樣大小、不同的的測試溫度和時間。
　　
6.水漬色牢度：

以水處理試樣如上測試。

氯漂色牢度：將織物在氯漂液里按一定的條件水洗之后，評定其顏色變化程度，這就是氯漂色牢度。

7.非氯漂色牢度：將織物在帶有非氯漂的洗滌條件下水洗之后，評定其顏色變化程度，這就是非氯漂色牢度。

8.壓燙色牢度：

將干試樣用棉貼襯織物覆蓋后，在規定溫度和壓力的加熱裝置中受壓一定時間，然后用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。熱壓燙色牢度有干壓、潮壓、濕壓，具體要根據不同的客戶要求和測試標準選擇測試方法。

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