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定型機之棉織物特白（白色）產品泛黃原因分析及預防措施

發布時間：2022-11-15 點擊：

涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年11月15日訊 棉織物白色產品，是當前印染加工當中最為常見的染色品種之一，同時易出現各種問題。印染廠在漂白助劑(特別是熒光增白劑)和漂白工藝上作不少試驗，提高了漂白產品白度，滿足客戶要求。然而，一些特白產品黃變現象引起了客戶的注意，有些廠家的產品在生產時白度很好，然而在貯運和銷售過程中卻發生明顯的黃變，本文進行簡單分析。

熒光增白劑的感光降解

特白產品一般要用熒光增白劑處理，一些廠家為了提高白度，對熒光增白劑的選用作了不少試驗，但往往僅著眼于白度的提高，而忽視對增白劑有關牢度指標的測試。

在長時間光照下，熒光增白劑將可能感光降解，使特白產品產生黃變現象，在這種情況下，熒光增白劑的耐光性、耐熱性指標就很重要了。

熒光增白劑在紫外線作用下，其分子被逐漸破壞，因此增白織物的效果隨著曝曬時間增加而漸漸減退。各種熒光增白劑的日曬牢度各不相同，日曬牢度主要取決于熒光增白劑的分子結構、取代基的性質和位置，提高日曬牢度是熒光增白劑的發展重點。提高熒光增白劑的純度也能在一定程度上防止黃變，這也是增白劑的一個發展方向。為減輕特白產品黃變，要注意選用日曬牢度好、純度高的熒光增白劑。

生產工藝方面的因素

1、前處理不充分

棉纖維中含有90%的纖維素，還含有10%左右的天然雜質(稱為纖維素共生物)：包括果膠、含氮物質、蠟狀物質、灰分(無機鹽類)、色素和棉籽殼。由于精練、漂白工藝的缺陷，棉的雜質未除盡或底白太差，將會導致泛黃。因此對于特白產品，要注意加強前處理，漂白程度盡量加強些，以提高織物底白。

2、漂白用水質不良

其產生黃斑可能是由于漂白用水質不良，含二價鐵離子較高所致，二價鐵離子日久被氧化成三價鐵離子，這樣就在紗線上形成黃斑。這種黃斑不但影響外觀質量，同時還會使纖維脆損。

3、雙氧水沒洗干凈

除氧不透，帶酸帶堿，雙氧水洗不干凈，柔軟劑等都會產生泛黃。

4、工藝不一樣

工藝不一樣也會產生不一樣的黃變。如酸堿值太高或太低，還有就是陽硅油型的柔軟劑不一樣等。

5、增白劑用量過高

增白劑用量過高會使織物泛黃，尤其在放置一段時間織物回潮率越大黃變越明顯，不能一味的用提高加白劑用量來達到白度要求。

增白劑使用過量過多，由于織物上黃光的強度是有限的，因此抵消該黃光（主波長在570nm 左右）所需要的由熒光增白劑吸收紫外線而發射出的黃光的補色光--藍紫色光也是有限的。

當增白劑的濃度提高到某一恰當濃度時，其發射出藍紫光的強度恰好與織物上的黃光強度相等，彼此恰好抵消，其增白效果最佳，可獲得最高的白度值。此時的增白劑濃度為此熒光增白劑的，但若增白劑的用量超過泛黃點，織物上吸收藍紫色光強度大于抵消織物上黃光的強度時，增白劑所反射出的藍紫光表現得極為明顯，同時因增白劑的各種組成基團不同，所呈現的不同色調（如青光紫、紅光藍等）也較明顯地表現出來，上述因素綜合作用的結果，使織物的灰色調增加，其作用隨著白度下降。另外，不同的增白劑都有泛黃點即最佳濃度，且不用品種的增白劑泛黃點不同。

熒光增白劑的增白只是光學上的增亮補色，并不能代替化學漂白，因此在做熒光增白前需對加工品種進行前處理加工，或者使用前處理增白一浴法加工處理織物。

柔軟劑的選用

陽離子型柔軟劑一般是脂肪酸或脂肪酰胺衍生的叔胺鹽或季銨鹽，具有優良的柔軟效果，而且對纖維的吸附性大，即使濃度很低也能充分吸附，因此很多廠家選用陽離子型柔軟劑。但是，陽離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性不太好，在產品長期的貯運和銷售過程中，柔軟劑的胺基也有可能被氧化，從而引起特白產品一定程度的泛黃。因此對特白織物最好不要選用陽離子柔軟劑。

陰離子型柔軟劑一般組分是：烷基硫酸鹽、硫酸化脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯鹽、烷基磷酸鹽等。陰離子柔軟劑手感平滑，具有再潤濕性，用于棉纖維上吸水性好，耐洗性差。陰離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性好，一般不會降低增白劑效果或發生色變。

抗氧化劑有關的氨氮化物

在抗氧劑和氮氧化物存在的況下，對特白產品的影響大致為以下方面。

1、抗氧劑的存在及影響

抗氧劑可能存在于纖維本身，如棉纖維在生長中使用了殺蟲劑。也可能來源于紡織加工過程，紡紗、織布和染整加工中使用的助劑可能含有抗氧劑的成分。

抗氧劑更主要的是存在于包裝材料中，坯布和成衣一般采用塑料材料包裝，塑料材料加工時，為了防止老化，一般添加抗氧劑，常用酚類抗氧劑：2，6-二叔丁基-4-甲基酚(簡稱BHT)。BHT在氮氧化物(NO )存在條件下將發生變化。

從反應情況看出，BHT在NO 存在的情況下硝基化，硝化衍生物在中性至堿性條件下呈黃色，在酸性條件下呈無色。

2、由抗氧劑引起黃變問題的解決方法

在生產和存放場所避免氮氧化物的存在，特別是沒有直接氣體加熱裝置或大型發動機在附近，要對生產和存放場所中氮氧化物情況進行監測。

在紡織加工過程中避免使用含有抗氧劑成分的化學品，特別是盡量避免使用含酚類抗氧劑的包裝材料。

控制坯布布面pH值5—6。

前面談到BHT硝化衍生物在酸性條件下呈無色。但同時考慮到一般棉的熒光增白劑耐酸性能不高。因此認為控制坯布布面pH值5—6為宜。可以在坯布后處理時用適量的酸處理，最好是不揮發性酸，比如檸檬酸和酒石酸，同時要做好工藝試驗，控制好坯布布面的pH值(指抽取液pH值)。

抽取液pH值測試方法:
取(5.0±0.1)g的待測坯布，剪成1cm x 1 cm碎片，在200 mL燒瓶中注入50mL蒸餾水，加蓋，煮沸，保持微沸2 min。然后將燒瓶遠離熱源，投入布料碎片，將燒瓶蓋子蓋上，放置30 min。在這期間時而旋松蓋子，晃動燒瓶。30min后，用pH值計測定pH值。通過以上措施可以減輕由于抗氧劑引起的黃變問題。

3、漂白織物存儲

漂白織物當存放不當，當存放的地方有酸或氯等氣體時，會使織物泛黃和織物斑點由點擴大成塊，成面以及滲化到織物的上下各層。

預防及解決方法

1、在生產過程中應采取一系列相應措施，如在煮漂過程中，酸洗后的水洗一定要充分；皂洗要盡量減少皂質的殘留；加白時應使用軟水及控制 pH值偏堿性（ pH 8-9）；選用的熒光增白劑應選耐酸性較好的產品。

2、傳統工藝流程是: 練漂 → 熱水洗 → 過酸 →脫氧 → 水洗。在排液熱水洗后過冰醋酸。冰醋酸是揮發性酸，滲透能力差，只能中和纖維表面的燒堿,難以滲透到纖維內部。尤其是厚重織物，往往在纖維內部殘留燒堿。因此改用中和酸，中和酸不僅可以中和纖維表面的燒堿，也能中和纖維內部的燒堿，可以達到完全中和的效果。同時過酸的時間和溫度也要嚴格控制，以便中和徹底，因此將過酸時間適當延長。這對厚重織物的漂白尤其重要。

3、柔軟劑的選擇。陽離子柔軟劑、弱陽離子柔軟劑及普通硅油手感柔軟，都會引起白色織物不同程度的黃變。因此要對柔軟劑加以選擇和確認。

4、加工織物應避免與酸或氯等氣體接觸。

5、控制水質，盡量應使用軟水。水質硬度高，增白效果會下降。水中如含酸、游離氯及銅、鐵等重金屬離子會顯著影響增白效果。

6、控制熒光增白劑用量。