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2002年評為無錫市高新技術企業、2007年評為江蘇省高新技術企業,并通過ISO9001認證,AAA級資信企業

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  • 定型機之剝色重染,倒虧3倍!一次成功,利潤100%!如何有效控制?

    發布時間:2022-11-13 點擊:
    涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年11月13日訊 節能減排,降低消耗,保護環境是紡織工業可持續發展戰略,印染環節是整個紡織工業實現節能減排的重中之重,紡織工業80%的用水消耗在印染環節,60%的排放污水源自于印染行業。“染色一次成功”是最直接、最有效的節能減排措施,是染廠利潤的核心,也是提高產品質量,提高產品檔次的系統工程。



    染整管理技術價值



    染整技術管理人員的價值體現在工藝設計,生產執行上,成果出自于優質低耗。執行品質標準,“規范生產管理,規范工藝技術”由思考力到決策力再到強硬的現場執行力,三者合力來保證“染色一次成功”的實現。


     “染色一次成功”是指從合格的坯布經染、整全過程后符合既定質量標準成品一次性成功。


    ▼針織物染色效益分析

    定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機


    染廠

    一次成功率,成本在100%,產能在100%,實現利潤100%;

    剝色重染,成本在250%,產能在45%,利潤-300%;

    改色重染,成本在110%, 產能在80%, 利潤70%;


    注:

    1 以一次染色作為基準粗略統計,僅做參考,各企業可根據各廠實踐自行計算出與本單位相符的較為準確的數據;

    2 染色一次成功率每提高1%,生產成本可降低1%;

    3 染色一次成功率每提高1%,生產每公斤染色織物的收益可提高約10%。



    生產管理和檢測標準



    生產管理和工藝技術是提高染色一次成功率的基礎工作,須緊緊圍繞在優質低耗為目標的軌道上多、快、好、省地有序進行。


    質量控制要點:

    外觀質量:布面豐滿光潔、色澤均勻;身布與輔料(羅紋、領、袖口)應順色、順眼;緯斜和經斜程度。


    內在質量:色牢度(耐日曬、耐水洗、耐汗漬、耐摩擦、耐唾液)、克質量偏差、幅寬偏差、縮水率等。


    環保質量:甲醛含量、pH值、異味、禁用物質、殺蟲劑、重金屬和其他有機危害物。


    由于染廠不能對紡織原材料和染化料直接負責,供應商需對供應原材料確保質量,須出示證書或合格的測試報告,若有差錯應負責,染整企業必須把住這一關,并時刻關注不斷升級的客戶要求和標準。


    全過程通盤考慮思路



    生產流程和工藝流程設計必須科學、周密,執行到位并不斷得到維護和保護,決策者就能用更多的時間和精力來研究明天,而不是陷入今天和昨天。

    其中,業務部門接單必須詳細記錄客戶對品質的要求。


    一般包括:

    坯布全稱、規格;坯布組織結構、纖維成分、比例;

    染色纖維;銷售最終地區、檔次;

    環保要求;染色色牢度要求;素色、拼色(尤其是拼白運動服);

    對色面(正面、反面);對色光源;

    定形方式,如門幅(全幅、針內、漿切邊)、克質量(平方米克質量、米克質量、碼克質量)、縮水率(水洗次數、直向、橫向);

    以及還有拉絨、搖粒、磨毛、拋光等。

    必須明確這些要求,否則不能打樣,更不能盲目生產。



    過程的控制和要求



    實現染色一次成功的關鍵是對染整過程的控制,而染整的關鍵在工藝,必須把握住全局目標制定合理且有效的工藝。


    染整過程的注意點和要求

    首先,提醒5個同樣重要:

    染料與助劑選用同樣重要、染色前處理與染色同樣重要、染色與染色后處理同樣重要、染色與后整理同樣重要、染整工藝設計與執行工藝上車同樣重要。


    其次,提高染色一次成功率,要把握好兩個中心:

    一個中心在化驗室(小樣機打樣、染色前復樣);

    另一個中心在染色車間。


    針對質量目標的染整工藝設計、處方準確的前提下,生產時還要做好計量、浴比、溫度、時間、pH值5個方面的準確。尤其對于化驗室仿色技術人員,必須牢記小樣到大生產樣是擴大到數萬倍到十幾萬倍,必須對計量斤斤計較,計量精密度越高越好。


    染整過程的控制

    1.染料和助劑的規范和控制按要求嚴格規范染料、助劑的應用,考查在化驗室打樣時是否按規定執行。一般規范有以下幾點:

    a.染料全稱、力分、供應商;

    b.助劑全稱、有效成分(含量)、供應商;

    c.染料組合(注意配伍)分為淺三原色組合、中三原色組合和深、特深三原色組合,以及大紅、艷紅、黑、寶藍、藏青、湖藍、翠藍等染料組合,再另選一組染色牢度特別好的染料來染拼色組合服裝,尤其是拼白。


    2.標準樣的控制:

    首先,須明確標準樣只有一個,即客戶確認樣;

    其次,須進行染色前復樣(又稱現場復樣),取大生產用布及現在車間正在使用的批號染化料進行復樣。復樣決不可以不做,而且認真做好,否則不能投產。



    生產質量的全方位控制



    1.生產各流程質量控制按染整工藝設計生產流程

    各工序制定明確的責任目標、質量標準——質量分解到各工序中去,生產流程如下:

    配缸→理布、翻布、縫接→前處理→染色→皂煮、還原清洗→脫水→理布、濕擴幅→烘干→驗布→剖幅→柔軟→定形→包裝。

    產品質量是做出來的,不是檢驗出來的。

    檢驗僅僅是質量把關的手段,為確保最終產品達到公司制定的質量標準,為此制定染整各工序質量要求,作為針織布染整生產現場各工序質量把關的管理依據。

    實行各工序層層把關制,各工序要把下道工序看作是自己的“客戶”,而自己又是上道工序的“客戶”,可以拒絕不合格的產品流到自己的工序,各工序都把好關,一一達到質量要求,最終產品質量自然也很順順利利地符合質量要求了。

    把每道工序看作生產鏈中的一節,每節都要良好運轉,若其中哪一節出質量事故,應修復后再運轉,否則繼續盲目運轉做無效勞動,浪費資源。


    2.生產現場控制

    生產技術部門的主管要不斷研究、密切關注生產現場,對影響色相變化因素必須進行有效控制,認識影響色相變化產生原因,以便根據具體情況尋找問題源頭。


    3.生產執行控制

    完善的染整工藝設計必須具有現場強硬的執行力做保證,才能獲得“染色一次成功”,各工序要嚴格控制以下幾個方面:

    a.假計量:計量工具不校正誤差,精密度差,助劑不稱量等。

    b.假溫度:實際染浴溫度與儀表溫度指示不一致。

    C.假浴比:不按規定定浴比,操作工憑經驗估計浴比。

    d.假對樣:烘不干或過熱烘干對樣,未皂煮好對樣,未還原清洗好對樣。

    e.假工藝:操作工不按工藝規范操作或執行工藝不嚴格。


    4.員工培訓

    定期培訓與現場培訓相結合,產品質量是現場工人做出來的,提高操作工的技術水平,是“染色一次成功”的不可缺少的智力投資。



    綜   述



    “染色一次成功”要從全面質量管理角度下大力度,以工藝原理為導向,用系統學方法去控制,才能達到最終目標。



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