涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年11月9日訊 氨綸彈性針織物由于織造過程中受到張力作用，產生較大的拉伸變形，雖然具有較好的回彈力，但仍不能回復到自然狀態(tài)。織物的幅寬、厚度易處于不穩(wěn)定狀態(tài),進而對染色和后整理產生較大影響。松弛的目的是使織物充分預縮，消除織物內部的殘余應力。在棉針織物的染整加工中，應盡量減小張力，使織物處于松弛狀態(tài)，避免織物纖維伸長。本文從染整加工生產中需要注意的事項、常見疵病、染整折皺分析及預防進行簡單探討。
1、坯布的選擇和檢驗
①首先檢查來坯的幅寬和經緯密度，同時對坯布的縮水彈性進行測試(取一塊整幅坯布，沸水處理30min，松弛烘干后測試彈性收縮率，一般在30%左右)對緯彈織物，則坯布幅寬應根據(jù)成品幅寬及緯向彈性伸長大小，按比例做相應調整。
②在接受生產訂單時，首先要搞清楚客戶對質量的要求，特別是有關彈力、縮水率、幅寬和長度的要求。若來坯加工，則需了解來坯的組織規(guī)格、上漿漿料、經緯向彈性伸長和縮水率，并檢測來坯的彈性伸縮;如坯幅與成品幅寬的差距不大于20%，且坯布彈性在30%以上，則成品的緯向彈力伸長和縮水率效果較好。
③ 由于織物組織結構緊湊程度不同，且織造時應力左右不均衡，以及織物的邊組織與主體結構不協(xié)調，導致織物在染整加工時極易產生卷邊，因此對2/1、3/1斜紋緞紋織物邊組織要加密，且浮點越長，要求邊組織越寬越密。
2、縮幅
氨綸彈性織物，特別是緯彈織物的染整加工，首先要消除織造時施加于緯紗的張力，才能回復其應有彈力。因此，前處理一開始應安排縮幅工序。該工序可安排在燒毛前，進行熱水松堆水洗或與退漿結合(退漿越充分，縮幅也越充分)，可采用松式平幅熱洗機或卷染機。為防止高溫水洗時縮幅過快造成折皺、裙皺卷邊，應采用逐格升溫法(60、70、80、90℃)，使織物逐步縮幅。
3、燒毛
燒毛前縫頭要平直，并將幅寬差異在最小范圍內縫頭，布幅兩端要縫邊，以減少后工序中的脫邊、卷邊、起皺。氨綸織物不耐高溫，燒毛時一般采用高車速、低焰溫的工藝條件，采用二正二反，要注意布面溫度不能過高，否則會影響彈力。要求燒毛均勻，布面潔凈，無燒痕皺條，燒毛后要盡快進入下一道工序，嚴禁長時間堆置。
4、退漿
退漿效果的關鍵是水洗要充分，水量要足。可采用逐格逐步升溫、逐格倒流的方法，一方面使織物逐步縮幅，另一方面使織物上已溶脹、氧化分解的漿料和雜質能快速去除。
5、前處理退煮工藝
氨綸緯彈織物的氨綸絲不能在濕熱狀態(tài)下長時間作用，也不適合繩狀加工；緯彈織物(府綢紗卡、直貢斜紋等)及經緯雙彈織物在染整加工中極易產生卷邊皺條，且不耐濃堿和高溫，在堆置汽蒸過程中也極易發(fā)生起皺、卷邊等疵病。因此，理想的工藝是選用冷軋堆前處理工藝條件，并采用低堿濃、常溫工藝條件。
6、預定形和絲光工藝
預定形和絲光是穩(wěn)定氨綸彈性織物形態(tài)的關鍵工序。安排預定形和絲光工序的先后，要根據(jù)實際情況而定。如半制品的幅寬低于成品幅寬時，應先定形后絲光，當半制品幅寬高于成品幅寬時，則應先絲光后定形。
7、絲光
對棉氨緯彈織物進行絲光，宜采用直輥布鋏絲光機。氨綸絲不需絲光，但外包的棉纖維及經紗(棉)需絲光。絲光不僅穩(wěn)定了織物緯向尺寸，提高染料上染率，保證經向縮水率，還對彈性伸縮和縮水率起到調節(jié)作用。去堿箱的溫度不宜過高，以免產生皺條，以85～90℃為宜。由于絲光對氨綸絲不起作用，而影響幅寬的主要因素是氨綸絲的收縮作用。所以，通過絲光，棉/氨緯彈織物既要獲得較高的彈性伸縮，縮水率又不能太大。
8、定形(預定形)
由于氨綸彈性織物的坯布下機后幅寬方向的回縮率高達40%～50%，使坯布變?yōu)楦邚椥哉椢铮杞柚诙ㄐ喂に噥砜刂疲箍椢锏囊?guī)定幅寬與回縮率達到平衡。在定形工藝中，溫度過高、時間過長會影響強力且易泛黃;溫度過低、時間不足則達不到效果。定形時的落布幅寬直接影響成品幅寬，由定形下機的緯向縮水率可預知成品的彈力和回縮率。
9、染色
棉/氨緯彈織物染色時，由于氨綸絲被包覆在棉纖維中，而氨綸的含量只有3%～5%，所以其染色可采用純棉織物的染色工藝，一般采用活性、還原染料，對中深色則大多采用活性染料兩相法工藝。對彈性薄織物，如采用連續(xù)軋染生產，在遠紅外烘干與第一預烘間，以及在進還原蒸箱時容易起皺，可在設備上添加擴幅裝置加以克服。也有染色、印花采用汽蒸法固色，為防止染色過程中起皺，就不進行染色的紅外線預烘及染色后皂煮。
經緯雙彈織物染色時，由于易起皺卷邊，在連續(xù)軋染機上通不過，因而選擇冷堆染色工藝。冷堆染色浸軋染液后馬上打卷，不會因張力等問題產生皺條，且由于染色過程中不升溫，可有效防止經向彈力在緊式狀態(tài)下因高溫引起的彈力損傷，染色后在松式水洗機上水洗，因此可使經緯向彈力回復到狀態(tài)。
(1)分散染料適合在酸性條件下染色，活性染料適合在堿性條件下染色。
(2)分散染料適合高溫染色，活性染料存在低溫、中溫、高溫三種類型。
(3)活性染料染色時要加人大量電解質，而電解質過多會影響分散染料的穩(wěn)定性。
10、氨綸彈性織物的后整理
彈性織物的后整理除了要滿足成品對織物的手感外觀等要求外，還要使幅寬進一步縮至成品幅寬。防止在放置和儲運過程中及被潤濕后再發(fā)生收縮現(xiàn)象。為解決織物尺寸穩(wěn)定性差、縮水率大等問題，故要進行拉幅及預縮等后整理工序。
柔軟拉幅時要選用對色澤影響小的柔軟劑，其用量要控制得當，否則會產生成品局部受拉伸后紗線的滑移，特別是4/1、3/1一經緯紗密度較稀的織物。在熱風拉幅機上應配備自動整緯裝置以及時糾正弧形緯斜。在柔軟拉幅前，要先對染色織物進行經緯向縮水率的測試和斜紋織物的拉斜標準測試，根據(jù)縮水后幅寬的經向縮水率，以決定拉幅機上超喂的百分率和預縮機的收縮率及拉幅的尺寸;并根據(jù)斜紋織物的拉斜標準測試結果來調整整緯裝置。其落布幅寬應比成品寬2.5～5cm(1～2英寸)以保證預縮后能達到成品幅寬。
在后整理工序中，拉幅、預縮這二道工序對控制緯彈織物的尺寸穩(wěn)定性和縮水率的大小有著重要意義。由于織物經多道加工后受到經向張力造成縮幅較大，故必須根據(jù)前處理過程中幅寬變化來確定后整理工藝。在拉幅整理時要特別注意的是，如布幅參差不齊，彈力有所減小時，此時拉幅的溫度不宜過高(不超過160℃)，時間<30S，且落布時布面要有一定濕度(8～9成干)，以保證預縮時幅寬和縮水率控制在要求范圍內。
在柔軟拉幅工序中，必須要進行超喂。如松式烘燥后加緊式整理拉幅，則經向拉伸率高達27%以上，無法達到成品緯密要求。采用松式烘燥后加超喂整理拉幅，則完全能達到成品的緯密要求。在整理拉幅過程中，織物浸軋柔軟劑并經短環(huán)松式烘燥后上針鋏。由于無張力就無法上針鋏探邊。也無法正常工作，會導致脫鋏，因此進鋏處必須給予一定張力。但加張力就會使織物伸長。故必須加超喂讓伸長再回縮。
進行預縮時要控制半制品的幅寬一致，防止進布時張力不勻而產生橡膠毯印。關于預縮的尺寸，要以預縮前半成品經緯向縮水率為依據(jù)，以調整預縮機的工藝參數(shù)。預縮的速度要適當放慢。溫度要高，既可解決成品的縮水問題。又能起到一定的定形作用，使幅寬穩(wěn)定，對要求拉斜的織物，必須在整緯后再進行。對斜紋類織物應順紋路拉斜，對貢緞類織物應逆紋路拉斜。
1、含氨綸彈性織物在紡絲織造染整加工時總要受到一定的張力，因而產生較大的拉伸形變，使織物存在較大的殘余應力，導致織物尺寸穩(wěn)定性差，縮水率大，幅寬不易控制。
2、含氨綸彈性織物，特別是緯彈府綢、紗卡、直貢織物及經緯雙彈織物，在染整加工中極易產生皺條、卷縮和卷邊。
3、棉／氨緯彈織物絲光后彈性減少、縮水率增大，定形后達不到處理效果。
4、棉／氨經緯雙彈織物染整加工中，經向彈力常常受損，染色時易產生邊中色差，經向縮率較難控制。
5、滌／氨細旦磨毛彈性織物加工中，彈性減小，染色色花，成品手感不好，有壓痕。
6、棉／錦氨三合一彈性織物染整加工易起皺變形，錦綸染色困難，上染率較低，染色牢度較差。
7、棉／滌氨交織斜紋織物加工中易產生緯斜、皺條、卷邊等疵病，絲光時易起皺。
8、錦／棉氨緯彈織物加工中布邊產生嚴重卷縮，幅寬不一，成品的彈性尺寸穩(wěn)定性難以掌握；錦綸易產生折印而影響產品整體風格。
折皺即折痕或雞爪印，一直是化纖或棉針織染整加工中難以解決的老大難問題，尤其是含氨綸的彈力針織布更是如此，鑒于氨綸本身的高彈伸縮及延展性，使之在加工中更易產生或形成新的折皺，嚴重者雖經回修也難達要求，從而給工廠的產品質量、效益都帶來一定的影響及損失。
折皺的成因:含氨彈力針織布形成折皺的主要原因是由于缸內處于折疊和擠壓狀態(tài)的織物當遇升降溫速度過快時纖維在短時間內收縮不一，線圈就會產生移位變形而形成折皺;同時織物在出缸后的處理及后定型中若布面本身的溫度過高或冷卻不夠以及氨綸的先于回彈收縮再加上較長時間堆壓也易導致折皺。
預防措施
1.強化前處理設備及操作：
含氨類彈力織物無論采取平幅或繩狀精煉都要加強或改善設備導輥間的同步性，防止布面牽拉與擠壓，并最后采用室溫水洗防止溫度過熱及堆布過多、過高、過久產生折皺。
2.嚴格控制預定型工藝：
預定可防止卷邊、起皺并穩(wěn)定門幅，在不影響氨綸彈力及手感的情況下可采用略高一點的溫度定型，如滌氨類可控制在190-195℃、錦氨185-190℃、棉氨類180-185℃，車速一般15-20m。同時保持布面平整嚴防縮碼折皺的產生。
3.染色中調整好噴嘴壓力與提升輥轉速：
根據(jù)織物克重大小做到二者協(xié)調配合，防止纏車、壓缸、堵布，必要時可適當加大浴比減少配缸量及添加浴中抗皺劑或提高布速等。
4.控制升降溫速度：
嚴格按計算機程序設定操作，加強工藝紀律，控制溫度不超過1-1.5℃/min，嚴防速度過快致使纖維集聚收縮引起大量折皺。
5.做好后道定型:
有效降低落布溫度，適當提高成定溫度，可有利于前工序中虛皺、輕微折皺的消除。一般據(jù)其品種化纖類可控制溫度比預定低10-20℃，棉類可低20-30℃；同時在出布處最好經吹冷風及冷卻輥的降溫確保布面50℃以下，否則因熱壓會產生新的折皺。
6.另外在前道的退卷松布若放置過久也會因氨綸收縮而形成布邊折皺要及時預定才能避免，包括染后的脫水也不能過干、過久一般脫至7成、放置不超過2-3小時。
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