紡織品在染整加工中，經向受到較大的拉力，導致匹長伸長和幅寬變窄,為了克服這種不穩定的狀態，保證紡織品的尺寸穩定，所以在拉幅或定型時調整進布的速度，這就是超喂。
進布速度大于拉幅機或定型機的車速叫做正超喂（或超喂、縮碼）。正超喂使得經紗回縮，緯密上升，克重增加，經向縮水降低。如果進布的速度小于拉幅機或定型機的車速就叫做反超喂（或負超喂、拉碼）。
反超喂使得經紗伸長，緯密下降，克重減少，經向縮水變大。在國內有許多染廠為了追求自身的利潤，不惜作出一些違背原則的事情。
拉幅定形是染色后的整理工作，也是非常重要的一道工序。在拉幅定形過程中，有些染廠為了加工的布超過坯布投入量，在拉幅定形時苦下“工夫”。他們很客觀的認為，大部分客戶不懂這里面的原由。
1. 超喂常識
整理一些拉幅定形時的超喂知識，僅供同行參考。織物在染整加工中，經向受到較大的拉力，容易產生經向伸長緯向變窄的情況，這是一種不穩定狀態，這種織物在水中會發生經向縮水。
為了降低織物的經向縮水率，使織物尺寸穩定，在拉幅或定型時，要進行超喂，進布的速度大于拉幅機或定型機的車速，使經紗所有回縮，緯向拉至規定門幅。
一般克重偏輕的布定型的時候就喂布，為了讓克重達到客人的要求,超喂會讓布面起波浪,制衣廠無法裁布，要重新定型....在織物定型工藝中，有 超喂“”反超喂“的說法一般來說，緯向門幅確定以后，徑向受張力。
反映在機器上，就是織物進入機器的速度較定型機的車速（鏈條速度）大，為”正超喂“，導致成品織物緯密上升，即克重增加。那么”反超喂“則正好相反。
不過值得注意的是，打了”正超緯“，織物會有一定的縮水。但“正超喂”應該經向縮水降低。經向縮率會變大，縮水變小。
超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的動作過程。
特定比例:有正，負或一，即有正，負超喂或零超喂。
需要量:可以體現為速度，流量，數量，質量等。
下一步工序的要求:是根據其要達到的處理目的確定的。
超喂量:是通過測控前后機構以上數據關系進而由超喂機構完成的。
完成處理目的:是主功能機構。
完成超喂的:是輔助機構。
測控儀器:是必要的匹配器。
2. 生產應運
比如
①定型機為消除織物定前漂染工序的縱向拉伸量，達到客戶和設計結構的尺寸要求，就需要更多的織物預先固定在針板上。比方說喂入機構每分鐘喂入120M，固定織物的針板每分鐘行進100M，這樣100M的位置擠進了120M織物（正超喂+20%），然后高溫定型，下機后織物為100M，消除了縱向拉伸量。同時針板距離加大會控制織物幅寬，消除織物定前漂染工序等的橫向收縮量。反之，假如只喂入95M織物會被拉長到100M定型（負超喂-5%）。這也是賣者賺錢的辦法，所以買者就規定了縱橫向縮率和平米克重（針織）來分配發財量。
②紡紗和絡筒甚至織布，都會涉及或調節超喂量如并股花式紗的紡紗要正超喂，使其中一股結圈；粗紗細紗過程是負超喂（喂入幾百米的棉毛條紡成千萬米的紗）；（精密）絡筒機的絡筒（正超喂控制絡筒的較低和恒定的卷繞密度）；織機送緯器（控制紗線尤其是彈力紗的張力，保證非負超喂）。
③眾多連續式處理設備（其他工業）也常有這種機構，如染色機的張力器就是協調前后車速的機構，控制前面機構輸送織物的負超喂量，織物才不會被過度拉幅。
定型機在作業的過程中，主要的工藝流程有：軋車、上超喂、下超喂、主鏈、毛刷、出布以及落布等。其實，簡單來區分的話，拉幅定型機的主要工藝可以分成拉幅和定型兩個工藝，具體為：
首先，定型機的主要工藝，所謂的拉幅工藝，其實主要指的就是對織物緯向施加一定的拉力，從而可以去除其在前處理以及染色過程中在力的作用下所產生的布邊不齊、緯紗歪斜以及幅寬不等等缺點。也就是說，在經過該工藝處理之后，織物的表面質量會得到較為明顯的改善。
其次就是定形工藝，具體來講的話，就是先給拉幅定型機設定一個適合的張力，然后對織物進行處理。先是將其加熱至一定的溫度條件下，然后保持一定時間。這樣一來，纖維分子鏈在新的位置上就會進行重新調整。之后再以適當的速度進行冷卻，從而把織物受熱變化的狀態固定下來。
總的來說，經過拉幅定型機的定型處理之后，可以去除織物上面所含有的皺痕，同時還能夠防止其再出現新的褶皺。也就是說，在經過處理之后，可以明顯的改善織物的表面質量，使其看起來更為美觀。
除此之外，還有很多成品同樣需要拉幅定型機設備進行定型處理。比如對于錦綸胚布而言，在進行這一處理的過程中，應當將定型溫度保持在160℃到180℃之間，定型速度應當控制在每分鐘20米到25米之間。
同時還必須要合理控制拉幅定型機的定型溫度。這是因為定型溫度高低對顏色變化很大，特別是紫色，粉蘭等，因而以要留意處理前與處理后的顏色是否相同。此外還要注意，錦綸面料的厚薄不同，那么其縮水率大小也不同。錦綸面料定型很容易勾紗，如果定型出現一條到頭的勾紗，應立刻停機，檢查機頭機尾，風箱，滾筒，用砂紙打磨，或墊布。
另外在利用拉幅定型機設備為滌綸布進行定型整理的過程中，一般是將定型溫度控制在170℃到200℃之間，定型速度為每分鐘20米-28米。
需要注意的是，在對滌綸波比布進行定型整理的過程中，一定要合理控制拉幅定型機的定型溫度，同時還要考慮到布的中，邊厚薄，機速調慢，一般是分兩次拉。這是因為分兩次定可以降低中邊厚薄差。
我們知道，一旦拉幅定型機出現跑邊的問題，那么所帶來的后果往往是非常嚴重的。所以在查找出具體的原因之后，我們一定要立即進行處理，以免引起更嚴重的后果。那么，究竟該如何來進行控制呢？首先，我們在操作拉幅定型機的時候，應當注意觀察設備的運轉狀態。
在拉幅定型機運行過程中，同時還應當提前檢查并調整好等待加工的布匹的堆疊狀態，確保堆積調整，這樣一來，在進布的過程中，還可以保證其的平穩性。
其次，工作人員還應當結合實際的加工情況來適當的調整門幅和吸邊器之間的距離，同時也要適當調整其的壓力大小。
第三點，在對布料進行檢查的時候，應當提前將有缺陷的布料挑選出來，這樣可以防止因爛邊而產生跑邊現象。
第四，我們還需要在拉幅定型機進布端的橫桿上設置一個檔板或者是尺標輪，這樣可以減少布面的橫向變動，同時還可以方式其左右搖擺，從而避免跑邊。
第五，工作人員應當正確操作拉幅定型機，盡量保證其穩定運行。此外，還需要根據布料組織結構的松緊度來適當的調整機器的張力大小。切記，不可以使用過大的張力，否則將會出現爛邊或者是跑邊。如果設備同時配有超喂裝臵的話，那么應注意控制好超喂，以免脫針從而引起跑邊。
最后，在拉幅定型機運行過程中，我們還需要注意到周邊的環境狀況。比如可以使用一個較大的屏風，從而解決驟風的干擾問題等。同時還應當定期查看和維護設備，及時更換損壞的零部件。
定型機的工藝如何，應依據三個因素來判定，分別是溫度、時間和張力。
1. 溫度
織物在利用拉幅定型機進行熱定型時，對于溫度的把控將決定了其定性質量的好壞。因為在經過熱定型后，織物原來表面存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。
2. 時間
在進行定型之前，要達到一定的溫度才可以進行，這就需要加熱了。因此，定型時間是拉幅定型機熱定型的另一個重要工藝條件。織物進入加熱區后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：加熱時間、熱滲透時間、分子調整時間和冷卻時間。
通常情況下，對于拉幅定型機熱定型工藝質量的控制體現，主要是指對于加熱時間、熱滲透時間和分子調整時間的控制，而不包括冷卻時間。如果把項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。
總的來說，拉幅定型機熱定型工藝的質量主要體現于，定型時對于性能、面積、重量、纖維的導熱性能及織物的含濕量等不同因素的織物，在加熱和熱滲透所需要時間的控制方面。
3. 張力
由于織物表面所受到的張力在一定條件下會產生變化，將會導致包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都受到一定的影響。特別是在拉幅定型機熱定型工藝，經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。
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