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  • 定型機(jī)之針織物印花生產(chǎn)如何預(yù)防織物緯斜及花型形變?

    發(fā)布時(shí)間:2022-09-24 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年9月23日訊 針織物由于其織物的特點(diǎn),因此在印花生產(chǎn)過程中的操作,必然與梭織物印花生產(chǎn)過程中的操作,有比較大的區(qū)別和不同。合理正確的印花操作是保證和提高針織物印花質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵。


    作者:中國紡織工程學(xué)會(huì)染整專業(yè)委員會(huì) 胡木升


    01

    縫 頭


    梭織物為防止緯斜疵病,在縫頭操作上比較有效的做法是撕頭縫頭;而針織物與梭織物組織結(jié)構(gòu)不同,不可能采取撕頭縫頭的操作法。


    針織物為防止因縫頭不當(dāng)而造成的緯斜,在縫頭前要做的工作是:要看清織物紋路,必要時(shí)要將兩個(gè)布頭沿布紋剪齊。


    要分清織物的正反面,做到正面對正面,將剪齊的布頭沿布邊復(fù)迭好后,再行縫頭,并做到縫頭要堅(jiān)牢平直。


    02

    剖幅和縫邊


    梭織物由紡織廠生產(chǎn)的來胚均為平幅狀,故在印染生產(chǎn)過程用不著進(jìn)行剖幅和縫邊;而針織物卻不同,其由針織廠生產(chǎn)的來胚較多的為圓筒狀。


    在針織物的生產(chǎn)過程中,有些加工生產(chǎn)工序需要織物平幅進(jìn)行,如拉幅定形、印花、蒸化等等。有些加工工序則又需要織物圓筒狀進(jìn)行,如針織物前處理、染色、印后平洗等等,以減少和防止針織物紗線受到損傷造成脫散卷邊,以及布邊不易握持。


    為此隨著針織物生產(chǎn)加工的需要要適時(shí)進(jìn)行剖幅,把圓筒狀針織物剖成平幅狀;又有時(shí)要把平幅狀針織物或縫邊成圓筒狀,以便生產(chǎn)的順利進(jìn)行。針織物剖幅是在剖幅機(jī)上進(jìn)行的。


    03

    漿邊與切邊


    針織物剖幅后有些品種規(guī)格容易產(chǎn)生卷邊,卷邊的產(chǎn)生會(huì)嚴(yán)重影響針織物印花產(chǎn)品的質(zhì)量,影響印花生產(chǎn)的順利進(jìn)行。


    為此要抓好針織物的漿邊、切邊,主要是針對那些在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生卷邊的針織物而言的。梭織物也有卷邊的情況,如棉紗卡、棉氨彈性織物在遇濃堿濕熱的條件下,也較易發(fā)生卷邊情況,一般通過改進(jìn)織物布邊、預(yù)定形以及打夾子等措施能予以解決。


    而針織物產(chǎn)生卷邊采用上述辦法、在生產(chǎn)過程中不能奏效,而需要通過采取漿邊及切除漿邊外少量的無用邊的做法,以保證織物門幅劃一,滿足印花生產(chǎn)的需要。


    漿邊一般使用非水溶性漿料。漿邊寬度為lcm 左右,漿邊的硬度要適中。過硬則上漿過厚,會(huì)使布邊與布面出現(xiàn)厚度差別,影響花網(wǎng)與布面的接觸面使印花的得色量不均勻。硬度的掌握以針織物上圓網(wǎng)印花機(jī)時(shí)不卷邊即可,不宜過厚。


    04

    印花前的準(zhǔn)備


    針織物印花前準(zhǔn)備包括二部分內(nèi)容:


    1、針織物印花胚布的前處理

    通過練前處理去除針織物印花胚布上天然和人為雜質(zhì),為針織物印花提供合格的印花半制品;


    2、為保證印花產(chǎn)品質(zhì)量和印制工藝的順利進(jìn)行,必需在印前進(jìn)行的加工內(nèi)容


    ? 針織物前處理

    不同纖維成分采取的前處理工藝不同。

    合成纖維、人造再生纖維。如滌綸、錦綸、晴綸、粘膠、莫代爾等,纖維質(zhì)地本身比較潔凈,無需煮漂練、漂白,其所要去除,洗凈的都為人為雜質(zhì);諸如織物上沾有的油漬、灰塵、污漬等。而天然纖維如:棉、麻、絲等,其在生長過程中伴隨纖維同時(shí)生長的共生物,會(huì)影響到這些纖維的印染加工,會(huì)影響到這些纖維針織物的服用性能,這些共生物是天然雜質(zhì)必須予以去除。


    以棉針織物來說,目前傳統(tǒng)前處理工藝所經(jīng)過的前處理工序最主要的就是煮練。針織物在織造時(shí)無須上漿,故針織物漂練前處理無退漿工序,多數(shù)的棉針織物都不經(jīng)過燒毛和絲光。


    隨著消費(fèi)者對針織物質(zhì)量要求的提高及科技生產(chǎn)的發(fā)展,生產(chǎn)高檔針織品已成趨勢,現(xiàn)在采用紗線燒毛、絲光、然后針織物在印染加工過程中進(jìn)行織物燒毛、絲光的工藝,以提高針織物的光澤的色量,提高針織成品檔次已在形成生產(chǎn)批量。


    為了提高織物的光潔度,減少織物的毛茸,在無燒毛設(shè)備的企業(yè)中,有的采用纖維素酶的方法進(jìn)行食毛處理。


    ? 針織物印花前準(zhǔn)備工作

    針織物印花半制品在前處理的基礎(chǔ)上,為滿足印制的要求,保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的歸納,大致要進(jìn)行下列工作。

    ⑴印前拉幅定形

    以提高待印半制品的平整度,提高半制品的尺寸穩(wěn)定性。做好漿邊、切邊。

    ⑵印前整緯

    緯斜的織物半制品,經(jīng)印制后會(huì)形成緯斜疵病,無法回修。要防止針織物緯斜疵布的產(chǎn)生,印前必須整緯。

    ⑶印胚增白

    滌綸針織物滌加白要在拉幅定形機(jī)上進(jìn)行。棉、錦綸、腈綸等增白可采用浸漬法在溢流染色機(jī)或染缸中進(jìn)行。

    ⑷上防靜電劑

    合成纖維針織物在加工中會(huì)產(chǎn)生靜電、吸附灰塵、吸附色料等產(chǎn)生疵布,為此要上防靜電劑予以克服。上防靜電劑可在拉幅定形機(jī)上完成。滌綸針織物上靜電劑可與滌增白同浴浸軋烘干即可。

    ⑸印胚上漿

    對于一些輕薄易皺的針織物需經(jīng)上漿,以增加針織物的身骨,便于印制。

    ⑹印胚染底

    對于一些需要染底的花型,則針織物半制品在印前要進(jìn)行染色。染色工藝、操作基本同針織物染色工藝操作。

    ⑦印胚打卷為保言正織物進(jìn)布張力的均勻性,對于紗線易于移動(dòng)的輕薄針織物如色丁、雪紡、真絲等織物印前予以打卷,便于上布。


    05

    拉幅定形


    拉幅定形可分為胚布拉幅定形,印前拉幅定形、成品拉幅定形等幾種。定形的安排及次數(shù)要根據(jù)能否保證生產(chǎn)質(zhì)量要求,是否有利順利生產(chǎn)予以確定。


    上述幾種拉幅定形的加工目的和優(yōu)缺點(diǎn)簡述如下:


    ⑴ 胚布拉幅定形即對針織物胚布進(jìn)行拉幅定形

    這種拉幅定形的優(yōu)點(diǎn)是可使加工織物在后續(xù)加工中減少發(fā)生嚴(yán)重變形。清除針織物在織造過程中,由于受到強(qiáng)力作用而產(chǎn)生的拉伸變形及存在剩余張力。對于彈性針織物可防止在前處理濕熱條件下發(fā)生收縮,減少和克服皺紋的產(chǎn)生。但工藝要求來胚較為潔凈,不能含有經(jīng)過高溫處理后變得難以去除的雜質(zhì)。胚布拉幅定形的產(chǎn)量隨著含氨綸纖維針織物的發(fā)展而提高。


    ⑵ 印前拉幅定形,即針織物印花布經(jīng)前處理后即將印花前的拉幅定形。


    通過該工序達(dá)到織物去皺、使織物平整尺寸穩(wěn)定。并與此同時(shí)織物可進(jìn)行漿邊、切邊、增白、上防靜電劑等從而保證印花生產(chǎn)的順利進(jìn)行。


    06

    印花時(shí)防止織物形變措施


    針織物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)松馳,容易變形在印花生產(chǎn)過程中受到張力經(jīng)向易變長,緯向變窄的情況。織物變形在印制中會(huì)帶來一系列的問題,造成緯斜。


    折皺以及印制過程的印制過程的印花疵病。因此在印花機(jī)印花時(shí)防止和克服由此帶來的系列問題,是保證針織物印花質(zhì)量和保證針織物印花順利進(jìn)行的關(guān)鍵問題。


    有相當(dāng)?shù)挠∪酒髽I(yè)在進(jìn)行針織物印花生產(chǎn)時(shí),考慮到針織物印花生產(chǎn)的這一特點(diǎn)和問題,往往在大量正式生產(chǎn)前,試驗(yàn)摸索及歸納了針織物在印花機(jī)上經(jīng)緯變形的數(shù)據(jù)以及花型變化的情況,采用了花樣在描搞分色時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)目s放處理,如將花型縱向放大,緯向縮小的辦法。


    當(dāng)針織物在印花機(jī)上印花時(shí)所印制的花樣為縱向放大紋樣,緯向縮小的紋樣,然后在整理拉幅定形時(shí),緯向拉幅至成品門幅,緯向拉闊縱向縮短,以求符合客戶來樣花型的大小。這種做法不乏是種辦法,但這種做法對解決針織物印花上述問題來講,不能從根本上解決問題,因?yàn)橛绊戓樋椢镄巫兊囊蛩靥啵償?shù)太多。不同企業(yè)有不同的設(shè)備,各企業(yè)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不同,操作者的操作特點(diǎn)也不完全一致。


    若印制針織物的品種較為單一采用上述辦法還尚可,如若印制的針織物品種繁多,厚薄不一,織物松緊不一,針織物經(jīng)緯向縮放,形態(tài)情況必然大有差別。如采用上述做法那就要做繁多的試驗(yàn)摸索,給操作帶來一定的難度和麻煩。


    另外,就是在印制同一品種時(shí),印制車速的快慢,壓力大小,織物張力等變化都會(huì)影響到織物的伸縮,影響到織物印制效果。針織物在印花機(jī)上印花時(shí)要確保針織物印制效果,防止和克服針織物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)容易形變帶來的系列問題,除切實(shí)注意機(jī)印、調(diào)漿的操作,保證印漿滲透量、給色量、對花準(zhǔn)確、印制輪廓清晰外,還要抓好以下措施和操作:


    ⑴ 所印針織物在輸入印花機(jī)時(shí),必須要在低張力或無張力的情況下進(jìn)行,針織布料要保持兩邊平直地輸入,這一條很重要。

    ⑵ 貼布一定要平服,要貼牢。要選擇好貼布漿,抓好貼布操作,針織物上機(jī)后在導(dǎo)帶上貼平服,貼牢。這就保證針織物在印制時(shí)不移動(dòng),有利于印制的進(jìn)行,有利于印制效果的獲得。

    ⑶ 要注意和重視烘燥設(shè)備,采用高容量的噴氣烘箱。要求噴氣烘箱具有最大汽流循環(huán)量和最高流速,降低能耗。完成印花的針織物,從印花工作臺末端被揭起送入烘箱進(jìn)口,由烘箱傳送帶無張力地送入烘箱完成織物烘干工作,而完成印制任務(wù)。


    要做好上述措施,除在印花操作要注意外還必須選擇印花機(jī)設(shè)備,釆用梭織物張力進(jìn)布印花機(jī)印針織物是不易獲得滿意印制效果的。


    作為織物印花機(jī)以往比較重視印花部位的精確性,操作的便利性,印制效果的滿意度,而選擇針織物印花機(jī)時(shí)除注意和重視上述外,還必須重視印花針織物的進(jìn)布要低張力、無張力,要能平吸貼牢導(dǎo)帶,印制結(jié)束及送入的烘燥設(shè)備也必須低張力和無張力,只有在用適合針織物印花的設(shè)備和良好的操作結(jié)合起來,才能防止,克服針織物易形變所帶來的系列問題。


    07

    針織物縮水產(chǎn)生的原因及克服


    1、棉針織物的縮水問題主要與纖維性能和濕熱可塑性以及針織物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素有關(guān)。


    針織物在印染生產(chǎn)以及織造生產(chǎn)過程中,不可避免的會(huì)存在下列情況:

    ⑴ 印染加工的濕熱環(huán)境。

    ⑵ 在針織物印染生產(chǎn)過程中,已努力創(chuàng)造條件,使針織物在少張力、無張力的情況下進(jìn)行,然而到目前為止,針織物在加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免張力。張力的存在使織物縱向受到拉伸,織物密度有所降低、織物形變。

    ⑶ 針織物在非穩(wěn)定狀態(tài)下被烘干。

    ⑷ 針織物紗線加工,編織加工過程同樣存在潛張力。


    由于上述情況的存在,會(huì)給針織物帶來造成縮水隱患的一系列問題,具體表現(xiàn)在:

    ⑴ 由于染整加工是在濕熱狀態(tài)水分子進(jìn)入纖維的無定形區(qū),使分子鏈間的作用力降低。此時(shí),在外力作用下,分子鏈段產(chǎn)生位移,使纖維伸長。如在此伸長狀態(tài)下干燥,則在纖維分子鏈間新的位置上形成氫鍵,纖維伸長部分未能回縮至原有狀態(tài)。這種濕熱狀態(tài)下的形變的穩(wěn)定性是不穩(wěn)固的。

    ⑵ 針織物是由線圈相互串套而成的,其具有一個(gè)最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形態(tài)。針織物如處于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形態(tài),則其處于尺寸穩(wěn)定狀態(tài),遇水不收縮。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中,織物特別是織物縱向受到較大的反復(fù)的拉伸作用,致使紗線纖維產(chǎn)生塑性形變,織物縱向伸長、寬度變窄、線圈轉(zhuǎn)移,織物結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離織物穩(wěn)定狀態(tài)。這一狀態(tài)是不穩(wěn)定的,在適當(dāng)?shù)臈l件下有恢復(fù)原有穩(wěn)定狀態(tài)的趨向。

    ⑶ 針織物在伸長狀態(tài)下烘干,表面看似乎是穩(wěn)定的,但實(shí)際上這種“穩(wěn)定”是暫時(shí)的。

    ⑷ 針織物紗線加工,織物編織過程中受到牽伸、張力的影響具有潛張力,同樣會(huì)造成紗線,纖維的回縮。


    綜上所述造成針織物縮水的原因是:

    ⑴ 濕熱狀態(tài)下纖維形變的回復(fù)。棉針織物在松弛狀態(tài)下洗滌,水分子能把新產(chǎn)生的氫鍵破壞,使內(nèi)應(yīng)力松弛,伸長部分回縮即生產(chǎn)了縮水。

    ⑵ 針織物形變的回復(fù)。針織物結(jié)構(gòu)在遠(yuǎn)離針織物穩(wěn)定狀態(tài)的情況下,在潤濕洗滌時(shí),纖維可塑性增強(qiáng),回復(fù)力有所強(qiáng)化,產(chǎn)生形變回復(fù),伸長回縮,棉針織物產(chǎn)生縮水并恢復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)。這是造成棉針織物縮水的主要原因。

    ⑶ 纖維吸濕,紗線直徑增大,導(dǎo)致紗線收縮造成縮水。紗線直徑增大造成紗的長度縮短,致使織物收縮(包括長度和門幅),密度增加。

    以上所述的是棉針織物縮水產(chǎn)生的基本原因。至于針織物在不同情況下,對縮水的影響因素及縮水狀況,例如:不同纖維成份針織物、不同組織結(jié)構(gòu)的針織物,不同染整加工工藝及設(shè)備、織物是否經(jīng)過絲光、拉幅定形以及預(yù)縮處理等等,還有待于實(shí)踐探索總結(jié),完善和提高。


    2、克服棉針織物縮水率大的措施與辦法

    克服棉針織物縮水率大的問題,結(jié)合針織物印花是在剖幅平幅狀態(tài)下的印花的特點(diǎn)可采取如下措施與辦法:

    ⑴ 松式加工。盡量減小在印染生產(chǎn)過程中各道各工序的張力,盡量避免織物在濕態(tài)下產(chǎn)生塑性形變,避免織物和纖維伸長,這是防止織物縮水最理想的方法。

    事實(shí)上,印花企業(yè)在針織物染整加工中已采取了好多松式加工的辦法,不論從目前針織物印花及前處理后整理設(shè)備的選用,都考慮了松式加工采取了很多有效的松式加工好辦法。相信隨著針織物印花和針織印花設(shè)備的發(fā)展,針織物松式加工還會(huì)不斷地完善和提高。

    另外,在縮短印花工藝流程方面也在生產(chǎn)中引起關(guān)注并付諸于生產(chǎn)實(shí)踐,上述措施的采用必會(huì)對降低針織物在濕態(tài)下產(chǎn)出塑性形變,必然會(huì)對避免織物和纖維的伸長,降低織物縮水大有好處。

    ⑵ 超喂烘干。也就是要做到松弛烘干,減少張力作用,使織物趨近于全平衡狀態(tài)。

    在針織物印花前,超喂烘干可與印前拉幅定形工序結(jié)合起來,適時(shí)掌握超喂,并將織物烘干,以達(dá)到降低織物縮水率的目的。

    ⑶ 機(jī)械預(yù)縮。是利用專門的機(jī)械預(yù)縮設(shè)備上進(jìn)行的。

    首先,超喂進(jìn)布,使織物縱向處于松弛狀態(tài)下有預(yù)縮的余地,然后對織物進(jìn)行蒸汽給濕,加強(qiáng)織物在松馳狀態(tài)的可塑性,使織物的內(nèi)應(yīng)力松弛,再通過擴(kuò)散使織物縱向收縮、橫向擴(kuò)展,或縱向擠壓,使織物在織造或染整加工中的縱向伸長部分強(qiáng)迫回縮。使織物具有松弛的結(jié)構(gòu),并在這一狀態(tài)下松式烘干,以達(dá)到預(yù)縮的效果和目的,機(jī)械預(yù)縮是克服針織物縮小率大的有效措施之一。


    目前針織物預(yù)縮機(jī)有針對圓筒針織物的,也有針對平幅針織物的,針織物印花一般只選用進(jìn)行剖幅平幅形式的預(yù)縮機(jī)。



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