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  • 涂層機之耐摩擦色牢度不達標?一定要注意五個方面

    發布時間:2022-09-19 點擊:

    定型機涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年9月19日訊 色牢度是紡織品的重要質量指標之一,也是紡織品在貿易過程中最常見的檢驗項目之一。所謂色牢度是指染色紡織品在物理和化學作用下,顏色保持堅牢的程度,即紡織品的顏色耐摩擦的能力,它是指染色織物經過摩擦后的掉色程度,可分為干摩擦和濕摩擦。


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    干摩擦(左)與濕摩擦(右)沾色圖


    摩擦色牢度以標準摩擦小白布沾色程度作為評級結果,共分5級,級別越高,表示摩擦色牢度越好。其影響因素主要有纖維性能及織物的組織結構、染料的結構和性能、染色工藝等。


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    干摩擦,將一定尺寸的紡織試樣與一塊干摩擦布作往復直線摩擦運動。


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    濕摩擦,將一定尺寸的紡織試樣與一定濕度的濕摩擦布作往復直線摩擦運動。記得調整摩擦位置,不要與干摩擦的位置重疊。


    耐摩擦色牢度的影響因素



    01

    織物表面形態的影響


    由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在干態條件下,對于表面粗糙或磨絨、起毛織物,堅硬如麻類織物,牛仔面料和涂料印花織物,如果進行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質磨下來,甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言,織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角,并不是平行的,從而使摩擦頭在做往復運動時的摩擦阻力增大,使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。



    02

    織物結構的影響


    輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面,由于織物結構相對比較疏松,在進行干摩擦時,樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的運動而發生部分的滑移,從而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時,情況則與纖維素纖維完全不同。


    由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯,且水的存在起到了潤滑劑的作用,這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優于耐干摩擦色牢度。


    因此,對某些特定的織物,耐濕摩擦色牢度優于耐干摩擦色牢度的現象并不鮮見。此時,所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等,雖然也會對耐摩擦色牢度產生影響,但與織物的組織結構和表面形態等物理因素相比,就顯得不是非常重要了。


    發生此類情況的大多還是深色的產品,如黑、紅和藏青等。當然,對燈芯絨、斜紋棉布和涂料印花等織物來說,在濕態條件下,由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因,其耐濕摩擦色牢度通常為2級,甚至更低,并不優于其耐干摩擦色牢度。


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    03

    活性染料化學結構的影響


    用活性染料染色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦色牢度實驗時,引起顏色轉移的因素主要有兩個:


    (1)是水溶性的染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上,使原樣褪色并使摩擦布沾色

    (2)二是部分染色的纖維在摩擦時發生斷裂,形成微小的有色纖維顆粒并被轉移到摩擦織物上,造成沾色


    可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有:

    (1)活性染料自身的結構與特性;

    (2)織物的性質;

    (3)前處理效果、布面破損及表面光潔度等;

    (4)染色工藝及染色后皂洗的效果;

    (5)織物染色后的固色處理效果;

    (6)染色織物后整理的影響等。


    研究表明,雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度、鍵的穩定性和附著力存在一定的差異,但對染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。染色織物進行濕摩擦時,染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。而發生轉移的染料通常是過飽和的,未與纖維形成共價鍵的,僅靠范德華力而產生吸附作用的染料,即所謂的浮色


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    04

    活性染料染色程度的影響


    活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關聯,即在進行濕摩擦時,顏色的轉移量與染色深度近乎成良好的線性關系。過量的染料并不能與纖維結合,而只能在織物表面堆積而形成浮色,嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。


    未經特殊處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤,摩擦力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移創造了良好的條件。因此,在染色前對纖維素纖維進行適當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干,可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色,從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。


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    05

    柔軟劑的影響


    通過柔軟整理提高活性染料印花色牢度。柔軟劑具有潤滑作用,可降低摩擦系數,從而防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀,染料不易脫落。同時,色淀使染料溶解度下降,可改善濕摩擦牢度。但具有親水性基團的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。


    在生產實踐過程中,可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團,控制成品色布的布面pH值,去除浮色,提高織物的平滑程度,從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當的前段預烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等,前兩者與染料的水解程度緊密相關,后兩者與染品浮色直接有關。


    染色后的織物特別是長車軋染,要經過充分的水洗、皂洗等過程,去除纖維表面浮色和未反應及水解的染料,以免影響色牢度,如不注重染色的后處理,將會造成很差的色牢度,同時色光也會變得萎暗。


    在上述的影響織物摩擦色牢度的因素中,各因素的作用原理相差很大,影響程度也各不相同。色牢度問題看似簡單,但所涉及的因素卻相當復雜。


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