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  • 定型機活性染料筒子紗小樣仿色與大貨生產色差控制與工藝選擇

    發布時間:2022-06-09 點擊:
    小樣仿色注意事項
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    1.小樣仿色時紗線的稱量


    定型機涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年6月9日訊 如果紗線稱量不準,即使色光調得再準,大生產時也會產生色澤深淺。紗線稱量要準確,首先應控制好小樣紗線的回潮率,回潮率高低直接影響紗線的重量。


    其次,小樣用紗稱量必須精確到0.001g,不能以傳統的繞圈數計量。因為不同廠家生產的同紗支的紗線及同一廠家不同批次的紗線,即使繞的圈數相同,重量也有較大差異。


    再次,仿色小樣一定要選用與實際生產相同批次的紗坯,因為不同廠家的紗坯或是非同批出廠的紗坯棉差異較大,得色率也有較大差異。


    2.染料的計量

    必須做好每批染料來樣的比樣工作,獲取每批染料的詳細資料;稱料應準確;仿色染料要保持新鮮,選用與大生產相同批次的染料進行仿色,以消除不同批次染料之間力份和色光的差異。


    3.小樣仿色工藝與大生產要統一

    在生產過程中發現,元明粉與純堿同時加入,這樣做的符樣率較低,個別品種偏差十分明顯。采用加入元明粉20min后加入純堿的方法,符樣率有較大提高,但對小樣出樣率略有影響。兼顧小樣操作效率,可采用恒溫法小樣仿色工藝:

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    4.浴比

    筒子紗大生產染色大多采用小浴比,最低達1:5~1:6,但化驗室小樣仿色由于設備限制,常溫振蕩式仿色機最小浴比為1:15,甘油仿色機最小浴比為1:10,低浴比紅外線仿色機最小浴比可達1:5。仿色時需選用合適的設備,確保小樣仿色浴比盡量與實際生產相同。


    5.配伍性和工藝依存性

    選用配伍性好、對工藝依存性小的染料。


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    染色生產注意事項
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    1.煮紗


    煮紗一定要勻透,毛效要達到8~10min/30min,否則會造成筒子紗染色色花及內外層色差,影響一次符樣率;煮紗后要酸洗中和至中性,再用除氧酶去除殘留的雙氧水,因雙氧水去除不凈,將會引起色淺、色花。


    2.化料

    化料要均勻,若化料不勻或未化開,染料粒子吸附吸附在筒子紗表面,不僅影響染料的上染和色牢度,而且直接影響大樣的符樣率。化料溫度不能過高,時間不能過長,否則部分染料會發生水解,造成色淺,色光不符,影響一次符樣率。


    3.水質

    筒子紗染色水質要求較高,一般前處理、染色、后整理全過程均采用軟水,水的硬度要小于50mg/L。加堿之前,由于染料與纖維沒有發生鍵合反應,一般不影響勻染性,但加堿之后,染液PH值增加,染料與纖維發生鍵合反應,極易造成色花,影響一次符樣率。所以,第一次加堿需緩慢加入。


    4.染色后處理


    染色后處理需根據染料用量及染料品種加以調整。

    ①皂洗一般在90-95℃進行,皂洗前需對紗線水洗及中和,使紗線PH值達7±0.5,以減少皂洗時染料因水解而引起色花。


    ②深色品種及活性翠藍KN-G、艷藍KN-R用量多的品種,皂洗后需要通過加固色劑固色來提高色牢度,需合理考慮固色劑的色變與固色牢度的問題。目前,市場上固色劑固色牢度好的染料色變較大,色變小的固著牢度又不理想。因此,需根據紗固色前的色光與原樣的色光差異選用合適的固色劑。


    ③合理選用柔軟劑。筒子紗需根據其用途調整紗線手感。如針織用紗要求成品色紗柔軟、滑爽,以便于圓機及橫機織造,對紗線強力要求不高;機織用紗要求成品紗滑爽,以便于整理及送緯,對紗線強力要求高。用于筒子紗的柔軟劑主要有陰離子、非離子與弱陽離子型三種。弱陽離子型柔軟劑手感好、滑爽,但色變較大,需根據紗的顏色及用途具體選用。


    ④染色助劑。有些助劑對水質影響大,尤其是染色時使用大量的元明粉、純堿(食鹽由于含雜質太高,及對染缸有腐蝕性而不適用于筒子紗染色),其純度直接影響水質。所以筒子紗染色的元明粉、純堿純度要高,元明粉最好選用含量在99%以上的。即使如此,元明粉仍能使染液硬度增加,元明粉用量大時,硬度可增加50mg/L左右,并使紗線半制品引入一些重金屬離子和鈣鎂離子,這些離子也會影響染色效果。因此染色過程中需要添加螯合劑,以消除它們對染色的影響。但不宜加入六偏磷酸鈉。


    ⑤染色工藝。制定染色工藝時要綜合考慮質量和生產效率,一般中溫型染料宜采用60-65℃條件下固色,通常有以下三種工藝:


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    工藝選擇
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    工廠中大多采用A工藝。B工藝更適合于一些勻染性差的染料及容易染花的染料。


    1、中溫型活性染料中有些常用品種,如黑KN-B、艷藍KN-R加堿固色具有瞬染的特點,加堿固色 10-15min內,其吸色率提升30%~50%,極易造成色花或內外層差異。對這些染料采用“預加堿升溫法”(B工藝),使染液在低溫下呈若堿性,通過緩慢升溫(1℃/min)和保溫,可以有效地提高勻染性,減少內外層色差,提高符樣率。


    2、拼混染料如活性黑KN-G2RC、活性黑B-ED,是由中溫黑KN-B與一個低溫活性橙拼混而成。低溫活性橙因其對堿、溫度敏感,只需40℃染色固色;而中溫黑KN-B則要求固色溫度為60~65℃。由于兩只染料固色溫度差異較大,所以對此類染料采用“預加堿升溫法”(B工藝),內外層差異有較大的改進。用翠藍KN-G、嫩黃BF-4G拼色時,采用C工藝。因為此類染料分子結構較大,對纖維親和力大,上染速度快,固色反應較慢。這類染料需60℃條件下分批加堿,再升溫到85~90℃固色,既能保證勻染又可保證得色率。


    來源:印染人 印染學習與交流


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