發布時間：2022-05-18 點擊：

定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年5月18日訊 還原染料軋染后的織物,在濕熱整理(柔軟、預縮等)的過程中,容易發生色光的變化。并常常因此導致染色色光超出光標的允許范圍,而必須返工復修。究其根源,這是由于還原染料的“皂洗效應”特別顯著的緣故。

所謂皂洗效應,是指染著在纖維上的染料,在皂洗前后顯現出來的色光會發生改變的現象。還原染料與活性染料有所不同,多數還原染料的“皂洗效應”特別顯著。

還原染料經浸軋、汽蒸、水洗、氧化后,纖維上的染料并非呈穩定態,而是亞穩態。所以,在后道濕熱整理的過程中,染料容易發生以下變化:  

(1)纖維中處于高度分散狀態的染料分子會相互聚集而結晶，使結品狀態發生改變。
(2)染料分子在纖維內，會從與纖維分子鏈平行狀態變為垂直狀態，使存在的取向發生改變。
(3)有些染料會發生分子異構化(順式←→反式)使分子構型發生改變。

正是由于在濕熱整理的過程中,纖維內的染料會發生結晶,取向,構型等方面的改變,導致染料的吸光性能產生不同程度的變化,所以才引起纖維(織物)色光的波動。

高溫皂洗可以有效促進纖維中的染料“發色”,實現色光穩定。然面,不同結構的還原染料,其發色速率快慢不一,實現“充分發色”達到色光穩定所需要的時間差異懸殊。

大部分還原染料,實現“基本發色”所需的皂洗時間,最少也要1min以上。而實現“充分發至少需4~5min以上。而在現行的軋染工藝中,由于設備的限制,皂洗時間通常只有60～70s(容布量60m的大皂洗箱,車速50~55m/min)。 

這對發色快的染料,可以達到“基本發色”,而達不到“充分發色”。而對發色慢的染料,不要說“充分發色”,就是“基本發色”也實現不了。

這就給軋染染色物留下了一個很大的隱患:

第一,在連續軋染過程中一旦皂洗條件(溫度、時間)發生波動，就會直接造成落布色光發生變化，產生色差。
第二，由于落布色光呈現亞穩態(特別是發色慢的染料)，在染后濕熱整理的過程中，纖維內的染料會繼續發色(直到充分發色實現穩定)因此會造成染色物色光的波動。
第三，在皂洗色牢度(95℃士2℃、30min)的測試過程中，由于纖維中的染料會繼續發色會使皂洗原樣變色牢度顯著變差，甚至達不到外銷要求。

可見,“皂洗”對還原染料軋染效果的作用,不僅僅是為了去除浮色,提高色澤鮮艷度和染色堅牢度。而使纖維中的染料“發色”,提高色光穩定性,也是一個十分關鍵的環節。所以,對還原染料軋染中的“皂洗”工序,必須認真對待。

為此,必須落實以下舉措:

(1)皂洗溫度宜高不宜低。皂洗溫度越高，染料發色越快，達到色光基本穩定所需的皂洗時間越短。所以要保持95℃高溫皂洗。既不能邊開車邊升溫，也不能采用中溫(80℃)皂洗。
(2)皂洗時間宜長不宜短。皂洗時間越長，染料的發色程度越好，色光越穩定,所以.車速要控制.宜慢不宜快(注:還原染料軋染車速的確定不能只考慮色澤的深淺、織物的厚薄、染料還原、氧化速率的快慢，還必須與染料發色的難易程度相適應。)采用兩只皂洗箱串聯的設備染色，以有效增加皂洗時間。

即使落實以上舉措,也只能使常用還原染料達到“基本發色”。實現“充分發色”還是困難的。特別是以發色慢的染料(如棕、桃紅、卡其等)染色時,其色光依然存在定程度的“不穩定”問題。所以,放樣對樣時,必須預先把經濕熱整理后色光的變化趨向考慮進去。

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