作者：王江波， 羅敏亞
織物從前處理、 染色、 定形后整理， 一直到成為成品， 影響顏色的因素除了染色工藝之外， 還有一些其它工序也會影響最終色光。如在活性染料染棉織物的過程中， 染色完成后， 要過酸， 皂洗， 再過酸， 烘干， 回潮，柔軟整理等， 這些都會影響織物的色光。此外， 在分散染料高溫高壓滌綸染色中， 添加的助劑對染色也有很大影響， 高溫定形也會影響織物色光。
本試驗對活性染料染棉的過酸時間、 回潮時間和柔軟劑對染品顏色的影響， 以及分散染料染滌綸生產中助劑和定形工藝對染品顏色的影響進行探討， 供生產參考。
1.1 試驗材料和儀器
織物：100％棉單面布， 100％滌綸單面布
染料：活性艷藍KN.R、 活性翠藍Ｇ、 活性藍ＣＡ，分散藍ＳＲ、 分散大紅ＳＣ-ＸＦ、 分散黑WSP
助劑：氯化鈉、 純堿、 小蘇打、 皂洗劑R3CＮ、 冰醋酸、 保險粉、 燒堿、 練染劑、 棉用勻染劑C-400、柔軟劑S-400、 分散勻染劑RDT-27、 導染劑CA-250S、抗氧化劑PRN。
試驗儀器 ：常溫振蕩水浴鍋、 紅外高溫染色機、自動配料系統、 測配色系統。
1.2 試驗方法
染料用量1％（omf）， 染色工藝見表ｌ。
表１各染料染色工藝
1.2.1 活性染料染色工藝曲線
活性染料染色結束后， 過酸、 皂洗、 過酸、 烘干、 回潮、 加軟。第一次過酸可中和織物上殘留的堿， 第二次過酸可調節色光。
1.2.2 分散染料染色工藝曲線
分散染料染色結束后， 定形。
1.2.3 色差測試
將活性染料染色織物過酸10 min， 皂洗20 min， 再過酸30 min， 烘干， 回潮24 h， 所得色樣為標準樣。在Ｄ65 光源下， 測量其它條件色樣與標準樣色差， 包括DＬ、 Ｄａ、 Ｄｂ和ＤＥ。測量加柔軟劑織物與標準樣色差。測量分散染料染色時加分散均染劑RDT-27、 抗氧化劑PRN、 高低溫導染劑CA-250S染色和定形織物的色差。
本試驗主要探討活性染料染色后第二次過酸時間、 回潮時間和柔軟劑對織物色光的影響， 以及分散染料染色時助劑和定形工藝對織物色光的影響。
2.1 酸洗時間對棉織物色光的影響
活性染料染色后， 試驗未經酸洗， 以及經不同過酸時間（５min， 15 min ）對織物色光的影響， 結果見表２。
表２不同酸洗時間所得色樣與標準樣的色差
由表２可看到， 沒有經過酸洗， 織物的色光與標準樣相差較大， 隨著過酸時間的延長， 織物與標準樣的色差越來越小， 當過酸15 min后， 織物與標準樣色光基本一致。其中， 翠藍Ｇ的色度與標準樣偏差較大， 因為活性翠藍Ｇ的酞菁分子很容易與水中的鈣鎂離子及其它重金屬離子結合而影響色光， 而經過酸洗以后， 可以有效地去除這些雜質離子， 使翠藍Ｇ的色光更純正。
因此， 化驗室打色過酸時間需達到15 min， 織物色光才夠穩定， 不會出現化驗室配方在現場重現性較差的問題。由于化驗室過酸基本呈靜止狀態， 生產現場在染缸內， 織物和水在運動， 所以現場過酸可適當縮短， 一般10 min即可滿足要求。試驗還測定了若干對酸敏感的染料的色光， 發現灰色和咖啡色等過酸時間要適當延長， 以減少對色的誤差。
2.2 回潮時間對棉織物色光的影響
將織物在溫度20℃、 濕度65％條件下回潮， 試驗不同回潮時間對織物色光的影響， 結果見表３。
表３不同回潮時間所得色樣與標準樣的色差
由表３可以看出， 回潮時間對織物色光影響較大。隨著回潮時間延長， 織物色光趨于穩定。當回潮時間達到20 min， 織物色光基本穩定。化驗室打色樣追求的是速度和質量， 對于打色前期色差較大時， 回潮時間可稍短些；當色差較小時， 需嚴格控制回潮時間。
2.3 柔軟劑對棉織物色光的影響
加柔處理與未加柔處理試樣的色差見表４。
表４柔軟劑對織物色光的影響
從表４可知， 加入柔軟劑后， 織物色澤普遍變淺，其中活性藍淺了14.7％。因此， 化驗室的色樣一定要經過加軟程序， 再對色光。不然， 出現化驗室打出的織物色光很好， 在現場經過加軟定形后， 色光發生很大變化， 影響生產。實際生產加工中有２種加軟方式， 即染缸內加軟和定形加軟。其中， 染缸內加軟效果較好， 但風險較大；定形加軟效果不易控制， 但風險較小， 染廠要根據自己實際情況合理選擇加軟方式。
2.4 助劑對分散染料上染滌綸色光的影響
在分散藍Ｂ-ＳＲ、 分散大紅Ｒ． ＳＣ-ＸＦ和分散黑ＢＫ-WSP染色時， 測試加入勻染劑RDT-27、 導染劑CA-250S和抗氧化劑ＰＮＲ的染色織物， 與未加試劑之間的色差， 結果見表５。
表５助劑對分散染料上染滌綸色光的影響
從表５中可看到， RDT-27、CA-250S、和PNR的加入， 都會使織物色澤變淺。所以在修色過程中， 對色光較深無法修復的織物可加入一些助劑， 在一定程度上使織物色光變淺。
分散染料上染滌綸， 除了與染料的性能有關外， 還與纖維的結構有關。纖維中無定形區含量高， 無定形區的微隙大， 則分散染料擴散進入纖維時的阻力小。
分散染料在染液中的狀態也是一個重要的影響因素。染浴中助劑的加人使得分散染料在染液中的狀態發生了變化， 助劑的加入在一定程度上起到緩染作用，避免出現色花， 但助劑的加入會影響染料的吸收。
當２種分散染料拼混染色時， 如果染料的結構不同， 混合染料的染色飽和值具有加和性， 其上染量是兩只染料分別染色的上染量之和；如果２種染料的結構差別較小， 混合染料的染色飽和值沒有加和性， 混合染料的上染量與它們分別單獨染色時基本一致。助劑的加入對不同染料的影響不同， 因此生產中還需作進一步研究。
2.5 定形對滌綸織物色光的影響
織物在160°C下定形90 s， 緯向定形， 稍加張力，測試定形織物與未定形織物的色差， 結果見表６。
表６定形對滌綸織物色光的影響
從表６可看出， 經過定形后， 織物色澤均有不同程度的變淺。分散染料染色在高溫高壓下進行， 纖維分子間隙增大， 部分染料分子會從增大的分子間隙遷移出， 造成織物色澤偏淺， 且牢度下降。所以， 定形溫度和時間的選擇非常重要。
1、活性染料染棉織物， 過酸時間需達到15min，回潮30min， 織物色光純正和穩定。
2、棉織物進行柔軟整理， 織物色澤明顯變淺。
3、分散染料染滌綸過程中， 助劑的加入和高溫定形都會使織物色澤變淺。
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