定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年5月3日訊 印染廠化驗室是一個重要部門。目前，用于確定實驗室顏色打樣配方的標準色卡分為矩形單色色卡、寶塔形標準色卡和大生產參考樣卡等。矩形單色色卡是指各系列染料具有濃度梯度的單色色卡，用于技術人員熟悉相關染料的色相和其濃淡變化。寶塔形標準色卡是指各系列染料相互拼混后的顏色樣卡，用于熟悉各種染料拼色的效果。大生產參考樣卡是指各染廠在大生產過程中積累的染色樣卡，為技術人員在打樣過程中提供參考。由于印染人整理有限，本文僅做參考。
01化驗室管理
紡織品染色加工時，通常采用打樣來確定染色配方和工藝，打樣前則利用打樣色卡，確定打樣配方。
按坯布批號、匹數和原料等基本信息，從倉庫內取樣。取樣尺寸與坯布的加工特點和流程有關。對于需直接染色的滌綸坯布，樣品尺寸可較小；需兩次減量的強捻滌綸織物可在坯布預定形后取樣；而棉織物可在坯布練漂后取樣。普通滌綸織物取樣后需在打樣前于化驗室內用洗滌劑進行前處理，然后用清水洗凈。若打樣過程不影響客戶某批號織物染色計劃的正常進行，也可將該批號織物在車間內完成前處理后再取樣，這樣效果更好。
為保證強捻滌綸織物顏色準確，坯布在打樣前需減量處理，可在間歇式減量機內完成。控制樣布的減量率，可保證打樣布的手感接近客戶的送樣手感。若坯布基本規格相同，織物厚度越相近，染后的顏色就越接近。減量產品打樣布的質量控制由化驗室打樣員負責，該過程主要包括預定形后的取樣、減量和打樣前清洗。若減量后織物表面的殘留燒堿清除不凈，將會影響分散染料的上染，易產生色花、色偏現象，影響打樣效果。
客戶來樣屬于客戶財產，化驗室應妥善保管。客戶來樣包括顏色樣、手感樣和風格樣等，其中，顏色樣較為重要。
需要注意的是，在客戶檔案中保留來樣的小樣，對干染色配方的制訂和顏色管理非常重要。若色樣不慎丟失，化驗室主管必須及時通知業務人員再次提供色樣。客戶色樣的尺寸應適當，過小會影響打樣員對顏色的判斷。客戶的色樣最好是單色，且要求材質與待加工坯布一致。紙板樣或其它色樣會影響最后顏色的確認。有時客戶使用PANTONE色卡作為色樣，因紙質色樣與織物色樣對光的反射不同，前者比后者顯白。客戶的魚樣必須有唯一性，模棱兩可的色樣，麻灰的雙色色樣，不同材料制成的混紡制品、多色的色樣都會影響顏色準確性。
3. 染廠色卡管理化驗室每天都會接到很多不同顏色的色樣。即使客戶坯布的材質相同，而織物的密度、組織及厚度不同，相同配方染色的小樣顏色差別往往較大，這需要化驗室專人負責進行整理，整理后的色樣才可作為大樣配方的參考樣本。將生產大樣、客戶來樣與化驗室打樣并貼在一起，即成為具有比對效用的打樣用參考樣卡。由技術主管對這些顏色樣進行比對，可系統地糾正染色配方。
4. 打樣配方確認
為提高打樣效果，從參考樣卡上選擇配方時，不僅要求該配方染出的顏色與客戶來樣一致，還要求坯布規格盡可能一致或接近。以滌綸機織物為例，用相同配方和染色工藝對低彈絲DTY和長絲FDY坯布進行染色，后者色光較鮮艷，而前者顏色較深，且平紋比斜紋得色深。配方確認前，宜尋找以往的生產大樣作參考，可提高打樣的準確性。
02打樣色卡分類
化驗室通過打樣和收集生產大樣，能迅速整理出打樣用的參考色卡，但色卡顏色往往不系統。若能制作出系統的專用色卡，可提高打樣效率。
在傳統的人工測配色中，標準色卡被制作成三角形。其三個頂點，就是某深度下某種染料三原色的標準顏色。三角形共由66塊色卡組成，每邊有11塊色卡，圖1為該樣卡的示意。
? 圖1 三角行色卡示意圖 注：染色濃度=1%（o.w.f）
圖1中，三角形上部頂點為三原色中的黃色，底邊左側端點為紅色，右側端點為藍色。臨近黃色頂點的A1和A2兩塊色樣，是兩種染料的拼色樣，A1是黃色與紅色拼色且靠近黃色一端。除頂點，三條邊上所有顏色均由該邊兩端兩種染料相拼而成。左側從A1到B1的每塊色卡，紅色染料含量漸高，黃色染料含量漸低，直至左側端點，全部為紅色。
制作寶塔形標準色卡的步驟為：選擇三原色染料→確定染樣個數→確定染料濃度梯度→打樣+貼樣+裝訂。
除了三角形色卡外，常用的還有矩形色卡，其每個色樣的尺寸與三角形色卡相同。圖2為矩形色卡示意圖。與三角形色卡不同，每張色卡的染色深度不盡相同。按照不同顏色來劃分區域，各區域左上角染色深度最低，右下角為深度最高。以低溫型分散染料三原色制作矩形色卡為例，如果在一頁紙上無法全部粘貼，也可考慮按照顏色不同，將樣卡貼在三張紙上。
圖2中的色卡也叫本樣，是某染料在不同染色深度下本來的顏色。日常工作中，有意識地收集一些色樣，并粘貼在色卡中，可不斷豐富色卡。
矩形的左上角的染色濃度最低，右下角的染色濃度最高。濃度梯度根據染料品種和基布品種情況而定，通常選擇在0.1%（o.w.f.）-5%（o.w.f.）。如果在一張樣卡上無法粘貼全部樣卡，也可以按照顏色不同把樣卡貼在三張紙張上。
3. 大生產參考樣卡
經過分門別類整理的不同顏色的小樣，就可以作為打樣之前確定打樣配方的參考樣本。生產車間按照化驗室指定的顏色配方染色后會得到生產打樣，貼在客戶來樣與化驗室打出的顏色樣上，就可以制成一本打樣用參考樣本。通過比對客戶來樣、化驗室打出樣和生產車間染出的打樣，可以大大縮短配色的時間，提高配色效率和成功率。
03打樣色卡制作
樣本制作從配制母液開始。假設該色卡的染色深度為1％(owf，打樣織物為2g，則三角形頂點黃色樣卡所需的染料量為：2(g)×1％=0．02(g)。
配制母液需用電子天平和容量瓶。電子天平的精度必須為千分之一以上。例如，待染織物2g、浴比1：50、染液100mL、染色深度5％(owl)，則所需的染料量為：2(g)×5％=0.1(g)。
操作時，準確稱取1 g染料后溶解在1 L容量瓶中，此時母液中含有的全部染料為1 g，需要移取母液的十分之一。按浴比可知，移取的母液量等于染液量，而染色時需要添加一定的助劑。當移取量接近染液量時，添加助劑會使浴比無法滿足要求。因此，配制母液時，染料量必須與容量瓶體積相對應，母液濃度過高或過低，都會影響染液配置。配制母液時，可參考被染織物重量。如被染織物2 g，則準確稱取2 g染料于1 L容量瓶中溶解備用。
染色深度為1％(owf)時，移取量就是10 mL；染色深度為2％時，移取量就是20 mL。當待染織物重量與l L容量瓶內母液中含有染料量相同，移取量(mL)在數值上等于染色深度的10倍。
計算如下:
已知:染色深度為1%(owf)、織物重量2g、1L容量瓶中染料重量為2g，則每升母液中含有的染料為:2g÷1L=2g/L
2 g織物按1%(owl)深度染色，所需染料總量為:2gx1%=0.02 g
0.02g染料需要移取母液的體積數為:
O. 02 g÷2 g/ L=0.01 L
母液配制也可參考被染織物的染色深度。如織物重量為2 g、染色深度為
1.68%(owf)時，為始終保持移取母液量為10mL，配制1L母液需染料
3. 36 g。
具體計算過程如下:
染液含染料2gx168%=00336g
10mL母液含0.0336g染料，則1L中含染料為:
0. 033 6 g÷10 mLx1 L=3. 36 g
由此看出，按本法配制的母液當染色深度為任意值時，從1 L容量瓶內移取10 mL染液所含的染料量在數值上等于織物重量與染色深度的乘積。
若已知染色深度和三種染料在染液中所占比例，就可計算出每種母液的移液量。例如，已知打樣織物為2 g，染色深度1．5％(owf)，三種母液均為1 L水中溶解1．5 g染料，三種染料在染液中的比例為2：3：5。該色樣需要的染料量2 g×1.5％=0．03 g按照比例，藍染料重量為0.03 g X20％=0.006 g。
同理，黃、紅染料的重量分別為0．009 g和0．015 g。已知三種母液濃度相同，l mL中含0．001 5 g染料，則移取藍染料母液量為0．006 g÷1．5 g／L=4 mL同理，需移取黃染料6 mL，紅染料10 mL。因三種母液濃度相同，也可先計算需移取的母液總體積，再計算分別移取量：
母液中每毫升含染料1．5 g÷1 L=0．001 5 g／mL
染色深度為1．5％(owf)，2 g織物染色所需的染料量為2 g×1．5％=0．03 g則需要移取的母液總體積為0．03 g÷1．5 g／L=20 mL
按照比例，藍色染料移取量為20 mL x20％=4 mL。同理，黃色染料移取量為6 mL，紅色染料移取量為10 mL。
對顏色的描述不僅需要豐富的語言，更需要觀察和對比。人對顏色的敏感程度不同，大部分視覺正常的人對物體的輪廓和外形比較敏感，而對物體顏色的敏感度相對較弱。自然界中的顏色是“萬紫千紅”的，語言無法詳盡描繪。實際上，在13常顏色描述中，人們都試圖把模糊的顏色固定在某些具體熟悉的物體上，如湖藍、棗紅、赭黃、麻灰、魚白、古銅、橙黃、軍綠、寶石藍、國旗紅等。
把抽象的顏色與具體的物體聯系起來，說明人們習慣尋找明確的顏色參照物。制作色卡就是制作測色參照物。對于從事紡織品打樣的專業人員，不斷地制作樣卡，是保持個人對顏色敏感程度的基本手段，通過強化訓練，能不斷提高對顏色的敏感程度。
活性、分散、酸性、還原、硫化、陽離子和直接染料等都是常用染料。因滌綸和纖維素纖維制品產量高，所以分散和活性染料使用較多。無論何種染料，染色過程中拼色原理基本相同。常用分散染料的數量包括低溫三原色、中溫三原色和高溫三原色。因分散藍2BLN同時為低溫和中溫三原色，則常用染料只有8種。如果再考慮分散嫩黃4G、分散湖藍SGL、分散熒光黃8GFF、分散紅G和分散紫HFRL，常用的分散染料也不過十幾種。半年內完成這些染料矩形色卡的制作并不困難。
活性染料色光鮮艷、牢度好、染色工藝簡單、工藝條件控制便捷，是纖維素纖維染色中使用最廣的染料。常用活性染料的數量與常用分散染料的數量相當。但需特別注意的是，使用活性翠藍染料制作樣卡時，必須保證染色用水的低含氯量和低硬度。
市售染料，大多為拼混染料，染料組成和拼混比例因廠家而異，因此無法制作樣卡。染廠若知道染料組成和拼混比例，就可自行配制拼混染料，如分散灰N是由分散藍2BLN、分散黃E4R和分散紅3B拼混而成，比例為42：24：34。自行拼混的染料價格略低于分散灰N本身的價格，因而可降低染料成本。但許多染廠習慣使用市售拼混染料，原因無論是色偏需加料續染，還是化驗室打樣，拼混染料對織物顏色變化的影響較小。以下列配方為例，來說明拼混染料和非拼混染料對染色配方的影響。
配方1／％(owf)
分散灰N 1
分散藍2BLN 0.2
配方2／％(owf)
分散藍2BLN 0.62
分散黃E-4R 0.24
分散紅3B 0.34
分散灰N拼混比例是42：24：34，其在配方1中含有的三種染料則分別是0.42％、0.42％和0.34％。比較配方1和2，可發現兩個配方實質相同。
染廠在檢驗大樣的顏色準確性時，如果發現生產樣顏色與客戶來樣顏色出現偏差，一般要加料續染。加料的原則是缺什么色光補什么色光。假設織物為100 kg，染色后大樣藍光不足，如果用配方1染色，需增加分散藍染料10％，即100 kg×0．2％x 10％=20 g，用配方2需要分散藍染料100 kg X0．44％×10％=44 g。
不難看出，用拼混染料染色，加料對顏色的影響低于非拼混染料。配方2中三種染料的比例相差不多，染后為發藍光的淺灰色。此時若用分散藍來調整色光，加料后織物顏色變化就較明顯。而配方l中分散灰是主料，補充藍光時，分散藍的加入不會對原來顏色產生明顯沖擊。這也是染廠不會過多考慮染色成本，而繼續使用拼混染料的主要原因。
在分散染料染滌綸時，染廠使用分散黑染料越來越少，根據客戶要求自行調整染黑配方的色光，已成為染廠的共識。有些染廠用活性黑來調節淺灰、中灰和其它顏色的深度。這與前面使用拼混染料通過加料調整織物色光的道理相同。
制作打樣色卡時，用密度較高的平紋織物打樣，效果最好。因為，平紋織物厚度適中、布面平整、組織結構引起的色光變化最小，而斜紋和緞紋都沒有上述優點。為便于色卡的粘貼和保存，可采用高級相冊。粘貼樣卡時正反面必須一致，紋路必須相同。無論使用平紋織物還是斜紋織物，同類染料的色卡應使用規格相同的織物。因平紋織物有經緯之分，所以在裁剪、粘貼和制作樣卡時，必須注意樣卡紋路的一致性，否則會影響樣卡的正常色光。
季節不同，染廠加工的顏色也會明顯不同。春夏季節，紡織品顏色以鮮艷、清淡為主；秋冬季節，顏色灰暗、深邃。可根據季節變化來收集一些有代表性的顏色，把相近的顏色粘貼在一起，不斷地豐富矩形色卡中的顏色。例如，在冬季就可制作藏青系列色卡，把深淺、組織及原料不同的所有分散染料染的藏青色收集起來，按深度、原料和組織結構等分類制作3—5張藏青色卡，對于提高人工測色速度有重要作用。化驗室不提供客戶黑、白色的打樣服務。因為化驗室小樣機染出的黑色，其黑度遠遠達不到實際生產中大樣的黑度。小樣機漂白處理的白色，其白度也同樣達不到實際大樣的白度。通常，技術人員可通過比對實際大樣來完成黑色染色配方。
實際上，不同染料的標準深度不同。有的染料標準深度較淺，在實際生產中，使用該染料染色時過多地超過其標準深度就顯得沒有意義。大多數染料在染色深度超過其標準深度100％后，染深性很不明顯。
例如，分散藍2BLN的標準深度為2％(owf)，若為了提高顏色深度，而將該染料的用量提高到4％(owf)，將會造成染料浪費，不如使用色光更深的染料。而有些染料的標準深度比較高，在實際生產中極少使用較低的染色深度，此時，則無需制作該染料較低染色深度的色卡。例如，分散深藍HGL是特黑和藏青兩種深濃色澤的主料，實際生產中該染料的染色深度大多在7％(owf)左右，很少低于5％(owf)，因而就無需制作5％(owl)以下染色深度的色卡。
04編后語
某種染料不同深度的色卡構成了對某種織物染色后的顏色庫。一般總可在顏色庫內找到與客戶來樣相近的顏色。用色卡作為參考顏色，找到染色配方，并作適當調整，其間色卡起著無可替代的作用。總之，加強化驗室管理，不斷提高工作效率，可以從色卡的制作開始。
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