發(fā)布時(shí)間：2021-01-11 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2021年1月11日訊 練漂去除天然纖維里含有雜質(zhì)，以及在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等。這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

1) 原布準(zhǔn)備：原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布（分批、分箱、打印）和縫頭。原布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項(xiàng)。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗(yàn)后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。

2) 燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又不操作織物的目的。

3) 退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會(huì)增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個(gè)過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨(dú)使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。

 4) 煮練：棉纖維生長時(shí)，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時(shí)，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時(shí)間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

5) 漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會(huì)影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4～4.5，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但漂白時(shí)易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。

 6）染色 染色是一個(gè)比較復(fù)雜的工藝，不同品質(zhì)的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢制品 化纖制品、混紡制品、等等有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。

使用不同的染料也有不同的工藝，僅以基本的全棉布為例：雖然染色通過一臺軋車就可以了,但也是最難的一道工序,因?yàn)槿旧念伾刂瞥艘阎?/span>,還有許多的未知東西在里面,比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性,蒸汽的控制,軋車壓力的控制等,都是很精細(xì)的活. 。

 染色的長車分為兩個(gè)部分,前車染色,后車固色. 染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它們各有優(yōu)缺點(diǎn),一般情況下看要求的顏色而定,而且不可互相替換,其中,士林的色牢度最好,但價(jià)格貴,不適宜染深色,淺色的顏色不夠艷.除了因?yàn)槿旧钌珪?huì)增加成本,還有染深色相對活性染料教難控制,容易出現(xiàn)布面花等現(xiàn)象.活性的色牢度相比士林要差,但是染淺色比較艷麗,深色教容易控制,成本相應(yīng)教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO還不達(dá)標(biāo),但現(xiàn)在有一種液體硫化(也叫水硫化)禁AZO可以達(dá)標(biāo),但價(jià)格跟士林接近,染色不易控制還不能普及,只有少數(shù)的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很嚴(yán)重,是服裝洗后追求褪色效果的最佳選擇.可以與士林,活性靈活應(yīng)用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解決單染涂料的白點(diǎn)問題,成本相應(yīng)增加). 活性,士林和硫化的染色前車基本相同,要說差異,就是紅外線預(yù)烘開一組,兩組或者不開.后車則完全不同.活性的采用鹽和純堿固色,士林的采用雙氧水還原固色(所以士林也叫還原染料),硫化的則要高溫蒸煮固色,水溫必須95度以上. 涂料的染色以后根據(jù)色牢度的褪色要求決定是否培烘固色.培烘溫度195-210度左右. 染色不可能百分百好的,修色,剝色再所難免.輕微的調(diào)整比如淺了套涂料,深了用純堿洗.。

 7) 絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進(jìn)了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時(shí)染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時(shí)還有定形作用。

絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。染色染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。

 8）后整理 后整理就是賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術(shù)工程。以下是目前常見的紡織后整理的種類:，主要設(shè)備有：燒毛機(jī)、退漿機(jī)、絲光機(jī)、液氨機(jī)、定型機(jī)、預(yù)縮機(jī)、軋光機(jī)、水洗機(jī)、磨毛機(jī)、抓毛機(jī)、涂層機(jī)等。

主要作用：

 1、磨毛

2、軋光或者叫壓光

 3、軋花或者叫壓花

 4、植絨 、轉(zhuǎn)移燙花。

 5、涂層（a，干法涂層；b，濕法涂層；c，轉(zhuǎn)移涂層也叫離心紙涂層）

6、PVC壓延 、壓花處理

7、復(fù)合（a，TPU膜貼膜 PTFE膜貼膜；b，面料復(fù)合）

8、洗水、石磨、噴墨、固色處理。

9、防水、防風(fēng)、防絨處理。

10、抗靜電處理

11、阻燃處理

12、防紫外線處理

13、拉絨 、磨絨、抗起球處理

14、壓皺 起皺、發(fā)泡處理

15、拉幅定型、柔軟預(yù)縮等等處理

紡織后整理工藝對于開發(fā)一些具有特殊功能的面料，對賦予面料特殊的功能和提升服用效果有著極其重要的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)度，還會(huì)不斷地出現(xiàn)后整理的新工藝，新材料。染色布 - 色牢度 染色牢度是染色布最重要的指標(biāo)。印染紡織物經(jīng)受外界的作用而保持原來色澤的能力，也稱色牢度。

紡織物經(jīng)過染色、印花以后，有時(shí)還要經(jīng)過其他工序，如毛織物的縮絨、合成纖維紡織物的熱定形等；在服用過程中要接觸大氣、汗?jié)n，經(jīng)受洗滌、摩擦和熨燙等外界作用。

這些都能使印染紡織品發(fā)生不同程度的褪色、變色。影響印染紡織物染色牢度的工藝主要是縮絨、炭化、氯漂、升華等。染料或顏料在紡織物上的染色牢度，與它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、在纖維上的濃度和所處狀態(tài)以及纖維的性質(zhì)有關(guān)。

各項(xiàng)染色牢度的測試方法，是模擬各種服用或工藝條件制訂的。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO)參照英國和美國的染化學(xué)會(huì)（SDC和AATCC）以及歐洲大陸牢度協(xié)會(huì)(ECE)等組織(見紡織標(biāo)準(zhǔn))所定的標(biāo)準(zhǔn),陸續(xù)制訂了各項(xiàng)染色牢度的國際標(biāo)準(zhǔn)和測試、評定方法。

中國也訂有各項(xiàng)主要染色牢度的國家標(biāo)準(zhǔn),

如：①日曬牢度，也稱耐光牢度，分為8級，以1級最不耐曬，8級牢度最好。各級都有一個(gè)用規(guī)定的染料按規(guī)定的濃度染成的藍(lán)色羊毛織物參比標(biāo)樣，稱為藍(lán)色標(biāo)樣。試驗(yàn)時(shí),將試樣和8個(gè)藍(lán)色標(biāo)樣按規(guī)定條件一起曝曬相當(dāng)時(shí)間后，與藍(lán)色標(biāo)樣作比較，評定試樣的日曬牢度級別。由于日曬試驗(yàn)的時(shí)間較長并受到氣候變化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙氣燈和碳弧燈，氙氣燈的光譜能量分布與日光比較接近。

②耐洗牢度，分為褪色和沾色兩種，分別用規(guī)定的灰色標(biāo)樣，分5級進(jìn)行評定,逐級的色差成幾何級距。試驗(yàn)時(shí)，將試樣和白布疊縫在一起，在規(guī)定條件下進(jìn)行洗滌，洗后晾干。將試樣與白布分開，褪色牢度根據(jù)試樣洗滌前后的色差，用灰色褪色樣卡對比評定。

1級色差最大，5級目測無色差。將白布的沾色與灰色沾色樣卡進(jìn)行對比，評定試樣對白布的沾色牢度。1級沾色最嚴(yán)重，5級目測無沾色。耐洗牢度的測試溫度有95℃、60℃、50℃和40℃四種，按印染紡織物的使用要求而定。

③耐摩擦牢度，也分為5 級。試驗(yàn)時(shí)，將試樣按規(guī)定條件用干態(tài)和濕態(tài)的白布分別對試樣進(jìn)行摩擦，然后將白布上的沾色程度與灰色沾色樣卡分別比較評定。對干態(tài)白布摩擦所得的結(jié)果為干摩擦牢度；對濕態(tài)白布摩擦所得的結(jié)果為濕摩擦牢度。其他染色牢度可按照規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果與灰色褪色樣卡或灰色沾色樣卡對比評定級數(shù)。

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