定型機、涂層機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2020年11月23日訊 段染是指在一絞紗線或織物上染上兩個或兩個以上的不同顏色。段染產(chǎn)品新穎獨特，段染的紗線所織出來織物的風(fēng)格得到根本的突破，所以深受廣大消費者的青睞。

適合做段染的紗線有：全棉、滌棉、腈棉、粘膠短纖長絲、腈綸、人造絲、滌綸絲、純毛絨線、尼龍線、錦綸短纖長絲及各種混紡紗線，可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。

段染的方法可以是機械段染也可以是原始的手工段染。機械段染可以分為直接段染和間接段染兩種。

機械段染的設(shè)備也是有很多的，有設(shè)備一次最多能染六種顏色，是染色固色一體化的。研究段染技術(shù)的人也是越來越多，段染的機械材料、助劑、工藝也都在不斷的發(fā)展。

一直以來，色織面料都是先將紗線染色，然后再按照設(shè)計的花形排列色紗進行織造而成的。織出的織物整齊規(guī)則，由于是每根紗線是從頭到尾只有一種顏色，因此織出的織物的風(fēng)格就顯的單調(diào)無新意，所以經(jīng)廣泛的試驗、實踐、總結(jié)就設(shè)計出多達六重顏色的段染紗織成的色織產(chǎn)品該面料風(fēng)格多彩變幻就被命名為幻彩紗面料。

3.低比例滌綸與棉混紡類(CVC)CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

工藝流程：經(jīng)紗、緯紗：筒子紗→成絞→煮紗→染色→絡(luò)筒經(jīng)紗：整經(jīng)→漿紗→穿綜筘}→織造→坯檢→燒毛→水洗→（絲光）→柔軟定形→預(yù)縮

緯紗：------------------這種幻彩紗是色織面料的新的突破，用段染的紗線來研究設(shè)計面料也會有更大的突破。

段染前絞紗經(jīng)過退漿、煮練、漂白等前處理煮漂工藝要注意堿的用量，過多容易降低紗線強力，過少除雜效果不理想，影響段染效果及織出的布面的質(zhì)量。煮練后紗線的毛效不低于8cm/30min,pH為7-8毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良；太高則易發(fā)生滲化,輪廓不清,影響織造后的圖案。

涂料段染色譜齊全,配色方便,色光穩(wěn)定,不易滲化,輪廓清晰,工藝簡便,缺點是手感偏硬。

1.1工藝流程：經(jīng)過煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸(100-102℃,5-10min)——水洗——烘干——上漿

活性染料色譜齊全,染色牢度優(yōu)良，純棉紗線的染色主要采用KE型活性染料，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，如用KE型進行段染，則洗落下來的染料很容易沾染，造成染色牢度下降,這可能是KE型為雙活性基型,反應(yīng)活潑性比K型大,在水洗時未反應(yīng)染料和水解染料易沾染，為此改用印花用K型染料,價格合理,使用方便,可取得較為滿意的牢度。

（2）段染原糊工藝處方:

六偏磷酸鈉   6 g/L

純堿             4 g/L

海藻酸鈉       48 g/L

工藝條件：糊化溫度      60～70 ℃；

時間             3 h

PH 值           7～8

桔色段染色漿工藝處方:

活性黃B - 3RD    3.6 g/L

活性紅B - 4BD    0.52 g/L

活性藍B - GD      0.012 g/L

尿素                   50 g/L

小蘇打                15 g/L

原糊                    200 mL

2.4段染工藝參數(shù):

色節(jié)長度       3 cm

軋印次數(shù)      8 次

留底中心距     16 cm

注意：在整個印節(jié)過程中,烘燥固色是關(guān)鍵,軋節(jié)后的紗一定要烘干,否則后處理過程中會造成搭色、沾色,產(chǎn)生次紗。

3.底色染料色拔染料的選擇：底色染料要選容易被拔染鹽破壞，具有良好的干濕摩擦及水洗色牢度；色拔染料應(yīng)選不能被拔染鹽破壞具有良好的耐曬色牢度。

4.實驗室測試酸性染料耐拔染鹽的簡單方法：

配制100g/L的拔染鹽溶液,取100mL 并加熱到 100℃,把 1 g/ L 的染料溶液逐滴加入,觀察染料的破壞情況。染料顏色很快消失的可作為底色染料 ,長久不變的可作為色拔染料 。經(jīng)試驗 :可作為底色染料使用的有 : 

①酸性黑 ATT , 

② 酸性藏青GGR ,

③酸性黃2G，

④酸性艷紅 B ,

 ⑤酸性品紅 6B ,

⑥弱酸性艷紅 B ,

⑦弱酸性艷紅 10B ,

⑧弱酸性黑 BR 等 ；

可作為色拔染料使用的有:

①普拉黃GN,

②酸性玫瑰紅B,

③酸性蘭BGA等。

5.拔染鹽的用量：

底色越深,拔染鹽的用量越大；

染料耐拔染鹽的能力越強,拔染鹽的用量越大；

需要拔白或需要鮮艷的色段,拔染鹽的用量越大.

一般來講:拔染鹽的用量在50-100g/l之間使用,必要時通過生產(chǎn)實際決定。

底色染制的原料：

酸性黑ATT   5 kg

硫酸            5 kg

元明粉         5 kg

絨線            100 kg

染色工藝與純毛絨線用強酸性染料染色完全相同。

色拔色漿配方：

醋酸                1000 ml

拔染鹽             8000 g

酸性玫瑰紅B     400 g

滲透劑JFC        1000 g

應(yīng)注意染料用熱水化清后必須在臨用前加入；色漿的溫度不宜太高，并在盡可能短的時間內(nèi)用完，否則色漿的顏色可能會逐步邊淺。

3.染色過程中注意點：