絲光控制要點
一、張力
1、張力對織物光澤的影響
定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年11月22日訊 棉織物用濃堿處理時，只有加上適當的張力，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。
2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響
即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當的張力，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。
3、張力對織物縮水率的影響
絲光時，經緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。
實際生產中，各種規格的織物經緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ?、府調等經密較高的織物，經向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優先考慮經向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。
二、溫度
燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產中考慮到經濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。
三、時間
絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內部和纖維發生作用，因此必須保證一定的時間。
將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發現，20s時間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關，濃度低時，應適當延長作用時間；一般采用50～60s。
四、去堿
去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。
去堿分兩步進行：
①在擴幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；
②放松緯向張力后，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。
絲光原理
利用濃燒堿溶液(約18~25%)來處理棉、維/棉或滌/棉織物，所以能獲得良好絲光效果的根本原因，是在于濃堿液能使棉纖維發生不可逆的劇烈溶脹，除此以外，還必須配合以適當的張力。
當棉纖維在濃堿液中發生了劇烈的溶脹以后，纖維的截面由扁平的腰子形或耳形轉變為圓形，胞腔也發生收縮，對完全絲光的纖維來說幾乎縮為一點。
而且縱向的天然扭轉消失，如果再施加適當的張力使纖維得到拉伸或者不發生收縮，這樣纖維表面的皺紋消失，變成十分光滑的圓柱體，對光線呈有規則的反射，顯現出光澤。
棉纖維經受濃堿作用后，發生劇烈的溶脹，不僅表現在晶格參數的改變，而且還有部分的晶區轉變為無定形區，經過水洗去堿和干燥之后，雖然在纖維直徑方向還會發生一定程度的收縮，但已不能回復到原來的狀態，而是基本上把溶脹時的形態保存下來，成為不可逆的溶脹，以致所獲得的光澤是耐久的，同時由于無定形區的含量增大，纖維的吸附性能因而提高。
至于棉纖維在濃堿液中，所以會產生不可逆溶脹的原因，主要認為棉纖維在濃堿液中能與氫氧化鈉形成纖維素鈉鹽(纖維素—ONa)，由于鈉離子是水化能力很強的離子，當它與纖維素結合時，會有大量的水份被帶入纖維的內部，從而引起纖維的劇烈溶脹，并且也能對堿液濃度過高或堿液中帶有食鹽一類的電解質，為什么會導致纖維溶脹減小的原因，作出適當的解釋。其實除了這樣的解釋之外，還有一些其它的解釋。例如，應用膜平衡原理，也能對纖維溶脹性能作出比較滿意的解釋，簡要說明如下。
利用膜平衡來闡明絲光原理，是把纖維內部視作膜內系統，外部的堿液視作膜外系統。當纖維與堿結合后，便有纖維素—O-、Na+、OH-等離子存在，如果有食鹽時，則還有Cl-。其中纖維素—O-只能在膜內，不能擴散到膜外去，而其他的離子都是可移動的，并按照一定的條件在膜內、外建立平衡。如果在平衡過程中膜內、外體積相等，而且不變，達到平衡時，膜內(I)、外(O)離子的濃度可表示如下:
如果作用前NaOH的濃度為C2，NaCl濃度為C3，平衡后纖維素與堿作用形成的〔纖維素—O- 〕為C1，而x,y分別為平衡后膜內Na+、OH-的濃度。平衡時，膜內外必須分別保持電性中和，所以[Cl-]1 為C3-x+y+C1,而【Cl-]。同時，可移動的任何一價陽離子(如Na+)，膜內、外濃度的比值都應相等，而且反比于陰離子濃度，即:
平衡后，可移動的離子在膜內的總濃度大于在膜外的總濃度，因而產生了滲透壓(P)，從而導致水向纖維內部滲透，并使纖維發生溶脹。離子濃度差越大，所產生的滲透壓也越大。膜內可移動的離子總濃度大于膜外，離子總濃度可以從下式得到證明:
根據(10)式，可以明顯地看出，當C1越大，而x'越 時，P值越大。所謂C1越大，也就是說纖維素和堿的結合量大，x‘小，也就是指膜外Na+濃度小。十分顯然，若有鹽存在，由于它不但不能提高C1，徒然增加膜外Na+的濃度，使滲透壓減小，不利于溶脹。同樣的原因，過度提高堿液濃度，也會使纖維的溶脹減小。特別是在C1很小，x'很大時，滲透壓趨向于零。這種結論與實驗事實基本上是一致的。
絲光設備及絲光工藝
織物絲光機有布鐵絲光機、彎輥絲光機和直輥絲光機等幾種，但以布鋏絲光機的使用最為普遍。
絲光加工一般多采用干布絲光，即進入軋堿槽的織物是干的，但也可進行濕布絲光，即織物漂白后不經烘干便進行絲光。后者雖然減少了一道烘燥的工序，但由于織物上帶來了較多水分，從而增加了回收燒堿的負擔，并且絲光前織物含水率必須均勻，否則會產生絲光不勻的疵病，目前采用濕布絲光的工廠較少。下面將以布鋏絲光機為主，介紹有關的絲光機及絲光工藝。
(一)布鋏絲光機絲光
布鋏絲光機一般有單層和雙層之分，單層布鋏絲光機是由前軋堿槽→繃布輥→后軋堿槽→布鋏伸幅裝置(包括沖水淋洗和真空吸水裝置)→去堿箱→平洗機等部分組成，其各部分作用如下。
1、軋堿和繃布
織物先通過進布架透風冷卻并調節好松緊后進入絲光機。為了使堿液均勻而迅速地透入織物內部，并除去多余的堿液，通常要經過前、后兩臺軋堿槽的浸軋處理，保持織物的帶液率在120~130%左右。軋堿槽是由盛堿槽和三輥重型軋車組成，盛堿槽內裝有較多的導輥，以延長布在堿液中浸漬的時間。
軋車加壓，一般前軋車用杠桿或油泵加壓，后軋車用油泵加壓。盛堿槽一般具有夾層，夾層內可通冷水冷卻槽內堿液，以便維持堿液溫度在20℃左右。兩個盛堿槽間有聯通管，以便堿液的流動。
盛堿槽中的堿液濃度可根據品種要求的不同，一般控制在180~280克/升左右。但由于織物在其中浸軋后，吸附大量燒堿，堿液濃度會逐漸降低，因此需要補充濃堿液(為300~350克/升)以維持必要的濃度。有的廠將濃堿液補充到前軋堿槽中，并讓堿液通過液位差，溢流到后軋堿槽中去，也有的廠恰好反過來，兩種方法各有利弊。
若采用回收堿進行絲光時，堿液中的含雜一般要求不超過以下限度:有機物(以葡萄糖計)10克/升，純堿30克/升，食鹽50克/升。對某些要求特別高的品種，可考慮不采用回收堿液。為了延長織物帶濃堿的時間，在兩臺軋堿槽之間的上方裝有十余只繃布輥?？嚥驾仦榭招蔫F制，直徑560毫米左右，上下交替排列可轉動?？椢锍銮败垑A槽后便繞經繃布輥，再進入后軋堿槽中。棉、維/棉和滌/棉織物，特別是純棉織物，在與濃堿溶液接觸后會發生劇烈的收縮，為了防止或減少這種收縮，織物沿繃布輥的包角應盡可能大些，前、后軋車的線速度要控制恰當，同時可加裝一些擴幅輥，然而即使如此，織物的緯向仍然會發生收縮。在一般運轉條件下，織物從進入前軋堿槽到出后軋堿槽，歷時約30~40秒。
2、伸幅和淋洗
絲光對棉、維/棉和滌/棉織物，特別是對純棉織物的尺寸具有重要的穩定作用。棉、維/棉和滌/棉織物在絲光過程中，雖然采 用繃布輥，擴幅輥以及調節前后軋車的線速度等措施，但仍不能完全阻止織物幅寬的收縮。為了使織物具有穩定的規定幅寬和提高產品光澤，必須將帶有濃堿液的織物拉伸至規定的寬度，并在這樣的條件下將織物上的燒堿含量淋洗至規定值以后才可放松。在布鋏絲光機上是通過布鋏鏈伸幅裝置來完成這個過程的。
布鋏鏈伸幅裝置主要是由左、右兩串各自循環的布鋏鏈所組成的。布鋏鏈則是由許多布鋏通過銷子串聯起來，敷設在軌道上，繞經前、后轉盤（有開鋏作用，后轉盤是主動的)而循環運轉前進，一般長約15~20米。左、右軌道都分為數段，通過螺母套筒，套在橫向的倒順絲桿上，搖動絲桿便可調節軌道間的距離，一般是調節成橄欖狀，即中間大，兩頭小。當織物兩邊分別通過前轉盤處時，由于轉盤觸動鋏柄使鋏舌抬起而有開鋏作用，從而使布邊得以伸入布鋏，隨著鋏鏈前進，由于鋏鏈間的距離增大，鋏舌的“刀口”將布邊咬住一起前進，布幅被逐漸拉伸。當布邊到達后轉盤處，由于后轉盤的開鋏作用，布便可脫離布鋏而出鋏鏈。
為了使織物上帶濃堿的時間比較充分，并使織物維持在規定尺寸，可將織物上的帶堿量淋洗至一定濃度以下，一般在布鋏鏈的前1/3處，才開始淋洗。
這樣，布從軋堿開始到第一次淋洗之間帶濃堿的時間約為50~60秒。淋洗的方法一般是每隔若干距離，布面上方就有一橫跨布幅的淋沖器，將稀熱(70~80℃)堿液淋沖在布面上。
在淋沖器的后面，緊貼在布的下面，有布滿小孔或狹縫的平板真空吸水器(或稱吸水盤，與真空泵相連)，可使淋沖下的稀堿液穿透織物，這樣沖、吸配合，有利于吸去織物上的燒堿。一般絲光機大約配置有3~4套淋吸裝置。機身下的地面上有鐵或水泥制的槽子，分成數格。由吸水器吸下的堿液依次排入槽中，槽內各格的堿液，順次用泵送到前一淋沖器去淋洗織物。最前一格槽內的堿液濃度最高，超過50克/升左右時，便由泵送到蒸堿室回收。當然，沖洗用的燒堿溶液稀一些，能提高去堿效果，然而燒堿回收設備負擔必然增加;相反，如果太濃，織物出伸幅裝置后將發生較大的收縮，達不到絲光加工的目的。
3、去堿與平洗
為了將織物上的燒堿進一步洗去，在經過伸幅淋洗之后，便進入洗堿效率較高的去堿箱。
單層布鋏絲光機一般只有一只去堿箱，而雙層布鋏絲光機則是由兩只去堿箱串聯在一起。去堿箱是一個鐵制密閉的箱子，箱蓋可以吊開，以便穿布或處理故障;箱內上下有鐵制導布輥各一排，上排主動，下排被動;進出口處均有水封口，以阻止箱內蒸汽外逸;下排導輥之間有鐵板相隔;箱底部盛有水，以洗去堿，由于箱底呈傾斜狀，所以堿液能由箱的后部逆著織物進行方向向前倒流;織物層間裝有直接蒸汽管，向織物噴射蒸汽，部分蒸汽在織物上冷凝成水，并滲入織物內部，起著沖淡堿液和提高溫度的作用。
下導輥浸在去堿箱下部的水中，當織物進入下輥筒附近時，織物上較濃的堿液與箱中含堿量較低的水，發生交換作用，結果織物上含堿量降低，而水中含堿量升高。如此經過多次交換，織物上的燒堿大部分被洗去，每公斤干織物的含量可降至5克以下，但在加工維/棉和滌/棉織物時，一般要關閉直接蒸汽管，使去堿箱的溫度不超過70℃為宜，以免引起維綸的泛黃或滌綸的損傷。接著便是幾格平洗，繼續洗去織物上殘余的燒堿。有些廠在乎洗過程中，還采用稀硫酸來中和織物上的殘堿，但水洗必須充分，使織物出平洗機時呈中性。若過分偏酸將會使棉纖維受到損傷，而過分偏堿則又會引起滌綸的損傷，尤其是對還要再經受某些高溫處理的織物，更要予以特別注意。
一般說來，平洗后絲光過程便告完成，也有的廠在平洗機后還安裝有軋水烘干機，將織物烘干后送到其他部分去加工。
(二)彎輥絲光機絲光
彎輥絲光機一般可以加工兩層織物，它的組成部分基本上與布鋏絲光機相似，但伸幅和洗堿裝置不同，彎輥絲光機是依靠彎輻進行伸幅的，為此本節中對彎輥伸幅部分作簡要的介紹。
彎輥絲光機的彎輥伸幅部分，是由一個淺平階梯鐵槽和10~12對彎輥組成。鐵槽前半部，位置較高，上下并列著兩排共5~6對硬橡膠彎輥，它們都是被織物帶動的，其作用在于對浸軋過濃堿液的織物進行擴幅，并延長織物帶濃堿的時間;鐵槽的后部，位置較低，上下并列著兩排共5~6對主動鑄鐵彎輥，大半浸在由去堿箱倒流出來的熱稀堿液中，具有使織物在緊張狀態下洗去堿液的作用。
彎輥的軸心是固定的，上面有許多節固定的軸套，每節軸套外面有可以轉動的鑄鐵套筒，軸套和套筒之間有滾珠軸承。套筒外面可包以耐堿橡膠，并在表面有周向槽紋。彎輥的伸幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒弧形斜面時，所產生的緯向分力將布幅拉寬的。彎輥絲光機的占地面積較小，伸幅效果較差，容易使緯紗線變成弧狀，而且經紗密度分布不勻，中間低兩邊高，同時由于兩幅布疊在一起進行加工，洗堿效率也不及布鋏絲光機的淋吸裝置高，目前國內使用已較少。
(三)直輥絲光機絲光
在直輥絲光機上一般也可加工兩層織物，但主要組成部分與布鋏和彎輥絲光機都有較大的不同，它是由進布裝置、堿液浸軋槽、重型軋液輥筒、去堿槽、去堿箱與平洗槽等組成。
織物通過進布裝置和彎輥擴幅后，便進入絲光機的堿液浸軋槽。堿液浸軋槽是由盛絲光濃堿液的淺鐵槽和許多上下交替、相互軋壓的直輥所組成的。上排直輥包有耐堿橡膠，是被動輥，穿布時可以提起，運轉時壓在下排直輥上。下排則是主動鑄鐵直輥，并浸在濃堿液中?？椢锿ㄟ^浸漬堿液的直輥后，便通過一重型軋液輥軋去多余的堿液，然后再進入去堿槽。去堿槽和堿液浸軋槽相似，也是由鐵槽和直輥組成，所不同的是下排鑄鐵輥浸在稀堿洗液中，以洗去織物上大量堿液?？椢锍鋈A槽再經去堿箱與平洗槽洗去殘余的燒堿后，絲光過程便告完成。
無論是堿液浸軋槽或去堿槽中的直輥，均無擴幅作用，而是利用織物緊貼在直輥表面，依靠它們之間的摩擦力來防止織物幅寬的收縮。然而，僅僅依靠直輥和織物間的摩擦阻力往往不足以完全阻止織物的收縮，這是直輥絲光機的主要缺點。
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