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  • 麂皮絨生產(chǎn)及工藝難點(diǎn)

    發(fā)布時間:2020-09-17 點(diǎn)擊:
    何為麂皮絨?



    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年9月17日訊  天然麂皮絨最初指的是用動物麂子皮做的,長的和鹿非常像,但是我們可以從下圖看到麂子的皮和平時見到的麂皮絨并不相同,并沒有短而密集的絨毛。


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    這是因?yàn)槠じ镆话慵庸み^程中都要先將動物的表皮和毛剝?nèi)ィ皇褂昧C鎸雍腿饷鎸印6渥咏?jīng)常活躍在叢林里,被樹杈、巖石、甚至其他動物傷害,導(dǎo)致皮膚粒面層傷殘較多,如果直接加工使用的話品質(zhì)較差,通常會砂磨粒面層掩去擦傷以獲得較好的外觀,正因?yàn)檫@樣也獲得了獨(dú)特的麂皮絨風(fēng)格。


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    久而久之,人們也喜歡把這種經(jīng)過絨面加工的皮革稱為"麂皮絨"。


    由于麂子屬于國家二級保護(hù)動物,天然麂皮絨也用鹿皮、山羊皮、綿羊皮、豬皮、牛皮替代,也通過砂磨粒面層的方式而獲得絨面革的風(fēng)格。


    但隨著時代的發(fā)展和行業(yè)的進(jìn)步,紡織印染業(yè)中仿麂皮絨的手感和外觀都已頗似天然麂皮,它的表面紋路結(jié)構(gòu)也近似天然麂皮,經(jīng)過特殊的后整理后,細(xì)密平整,柔軟豐滿,比天然的麂皮更耐用,也更易保養(yǎng)。





    麂皮絨生產(chǎn)加工工藝



    人造麂皮絨的制作方法大致可以分為三種∶機(jī)織的方法、針織的方法、非織造布的方法。

    仿麂皮絨織造工藝流程:


    梭織:坯布一退漿 精練 松弛 堿減量(開纖)→預(yù)定形磨絨染色→還原清洗后整理→定形→成品


    針織:

    經(jīng)編 坯布拉毛剪毛一預(yù)定形精練 松弛、堿減量(開纖)一染色還原清洗預(yù)定形磨絨后整理定形→成品


    緯編 坯布 一精練 松弛 堿減量(開纖)一染色→還原清洗剖幅→預(yù)定形 刷毛磨絨后整理→定形成品


    麂皮絨原料海島纖維:海島型纖維又稱基質(zhì)原纖維。它是由一種聚合物以極細(xì)的形式(原纖)包埋在另一聚合物(基質(zhì))之中形成的,又因分散相原纖在纖維截面中呈島嶼狀態(tài),而連續(xù)相基質(zhì)呈現(xiàn)出海的狀態(tài),因此又形象地稱之為海島纖維。


    不少人對海島型超細(xì)纖維的認(rèn)識有誤,錯誤地將中心相連的剝離型超細(xì)纖維(業(yè)內(nèi)人士形象地稱之為桔瓣絲)也當(dāng)作海島纖維。這種纖維的組分一般是滌 錦,比例可以是50 50,也可以將錦綸減少至30 %40 %。剝離后錦綸組分保持一根,成為較粗的異型絲,有點(diǎn)像纖維的骨架保留下來,而滌綸組分則分裂成若干瓣(如4瓣8瓣16瓣等)。


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    染色工藝:由于海島超細(xì)纖維人工皮革是由超細(xì)聚酰胺纖維和聚氨酯組成,而超細(xì)聚酰胺纖維上染速度快、勻染性差、染深性差、染料耗量大、染色牢度低,聚氨酯纖維對染料的親和力不同,影響染色的均勻性,因此其染色難度很大。


    為此需要做大量的染料、助劑和染色工藝的試驗(yàn),優(yōu)選適宜的染料、助劑,確定適當(dāng)?shù)娜旧に嚕瑢?shí)現(xiàn)染勻、染深、染透以及保持高色牢度的目標(biāo)。


    一般的染色工藝為∶勻染劑1%~3%、滲透劑1~3g/L、釋酸劑調(diào)節(jié)pH值到4~8,加入需要的染料,再升高溫度至35℃,按1C/min 升至65℃,按0.4℃/min升至105℃,保溫90~120min,然后降溫,水洗或進(jìn)行必要的后處理。


    后處理工藝按照不同的產(chǎn)品用途和不同的用戶要求,分別對產(chǎn)品進(jìn)行三防,抗菌、阻燃、防紫外線等多種后整理。還根據(jù)不同要求進(jìn)行特色整理,如印刷、貼面、軋花、燙金、磁化、碳化、霧化、透氣、香型處理等。


    PU后整理∶ 所有仿麂皮材料都須浸漬PU樹脂,它會影響到仿麂皮材料的手感。用于仿麂皮材料的PU樹脂具有以下特性∶具有一定彈性;具有一定塑性;它的特性不隨溫度變化;玻璃化溫度低,而軟化點(diǎn)高;在加工過程中具可溶性;具有多孔性。





    生產(chǎn)工藝關(guān)鍵點(diǎn)



    生產(chǎn)過程分析,仿麂皮絨的生產(chǎn)成功與否有三個環(huán)節(jié)至關(guān)重要。


    1.原料的質(zhì)量與溶纖配方的選用:保證成布質(zhì)量的穩(wěn)定,要求確保原料是一等品且為同一批號。溶纖配方采用的是與原料相匹配的專用高溫堿水(150℃,pH=13~14的水)。


    2.織造工藝:前織要做到倍捻或包覆均勻,定型機(jī)定型時真空度和升、降溫的工藝選擇很重要,否則織物染色后易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。


    3.磨毛染色和麂皮化處理:磨毛效果不好,會產(chǎn)生深、淺色。織物的磨毛是通過金剛砂的割削來完成的,砂皮目數(shù)小,金剛砂顆粒大,磨毛過程中對織物的作用力就大,磨出的絨毛長,同時織物強(qiáng)力下降也大,相反,若砂皮目數(shù)太大,磨毛就比較困難,也相應(yīng)提高了成本。


    五道砂磨輾采取了"先重后輕"的磨毛工藝,即第一道砂輾選用較低目數(shù)砂皮帶,目的是盡可能多的將紗線中的纖維拉出割斷成單纖維;后四道砂輒選用了相對較高目數(shù)的砂皮帶,目的是繼續(xù)將紗線中的纖維拉出割斷,而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛,這樣可使磨后的絨毛更好地達(dá)到"細(xì)短密勻"的效果。


    染色時的張力也很重要,張力過大則會產(chǎn)生掉毛現(xiàn)象,如雞爪形狀疵。


    麂皮化處理主要是絨面柔軟處理,其處理的好壞直接影響織物手感和服用性能。


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