發(fā)布時(shí)間：2020-08-31 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)、靜電植絨機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年8月31日訊  大家都知道，彈性氨綸纖維不僅彈性好，強(qiáng)度高，而且彈性模量大、恢復(fù)性好。在眾多高檔產(chǎn)品中，近年來，人已風(fēng)靡全球。由其編織的織物手感柔軟、富有彈性、可顯著提高穿著舒適性及產(chǎn)品附加值。若氨綸裸絲與人造棉纖維混紡的高檔針織面料混合使用，可使兩種纖維性能充分發(fā)揮，相得益彰、錦上添花。由這種面料制作的服裝具有高彈、輕柔、舒適、吸濕、透氣、光滑、易打理等諸多特點(diǎn)，屬針對人的體型和皮膚特點(diǎn)開發(fā)的適合人體的高科技產(chǎn)品，其性能是普通面料所無法比擬的，產(chǎn)品的附加值相當(dāng)高，已風(fēng)靡市場多年。

然而，人造棉結(jié)構(gòu)疏松，結(jié)晶度、取向度較低、無定形區(qū)和對染料的吸收能力均較大；且濕強(qiáng)是干強(qiáng)的一半，在染色過程中存在易染花，易斷頭等現(xiàn)象；有氨綸參與編織的針織面料又存在尺寸穩(wěn)定性、克重及染整幅寬加工系數(shù)難以控制的難題。因此，如何在染整加工時(shí)兼顧兩種纖維的特性，合理的制定和控制工藝，解決印染加工中出現(xiàn)的問題，是本文著重探討的問題。

1 生產(chǎn)工藝流程目前，人棉氨綸汗布面料的生產(chǎn)工藝流程為：織造→剖幅打卷→放卷→預(yù)定型→縫邊→煮漂→染色→脫水→擴(kuò)幅→復(fù)定型→驗(yàn)布。這種以普通人造棉與氨綸絲交織成的彈力針織汗布，在染整加工過程中，布面往往易產(chǎn)生嚴(yán)重的直條印、細(xì)皺紋、雞抓痕、色花（如染艷綠色、翠藍(lán)色極易色花，）等外觀疵病，而且受到原料及其加工過程中，產(chǎn)生的潛在應(yīng)力和收縮力的影響，面料的門幅克重很不穩(wěn)定，成品的尺寸穩(wěn)定性也很容易產(chǎn)生變化。因此，很多染整廠在生產(chǎn)開發(fā)這種產(chǎn)品時(shí)，會(huì)望而生畏。然而要解決上述問題，使人棉氨綸汗布具有良好的彈性、尺寸穩(wěn)定性、布面平整性、色澤多樣性和達(dá)到所要求的風(fēng)格，就必須認(rèn)真嚴(yán)格的控制好各工藝流程，從織造工藝、織造設(shè)備、染整工藝、染整設(shè)備及各工藝流程實(shí)際操作注意事項(xiàng)等方面作出分析和探討。

1.1 染整加工工藝人棉氨綸汗布染整加工工藝流程：預(yù)定形→縫邊→煮漂→染色→皂洗→脫水→擴(kuò)幅→復(fù)定形→驗(yàn)布，現(xiàn)對幾個(gè)主要工藝流程探討如下：

1.1.1坯布的預(yù)定形預(yù)定形是關(guān)鍵的工序之一。含氨綸彈性織物（人棉氨綸、棉氨、滌氨等織物）的用紗比中，氨綸的成分雖然只占了少量，但是氨綸絲在織造過程中，由于受到強(qiáng)力的作用，其坯布內(nèi)部存在較大的殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生拉伸變形。因此，人棉氨綸汗布織物定型技術(shù)難度頗大，定型生產(chǎn)加工工藝的安排，會(huì)對織物的尺寸與規(guī)格產(chǎn)生較大影響。預(yù)定型的目的：一方面是消除坯布的內(nèi)應(yīng)力，使織物門幅、平方米克重等質(zhì)量指標(biāo)容易控制；使織物線圈平滑，布面光澤鮮亮，手感柔軟。另一方面使成品具有良好的熱尺寸穩(wěn)定性（縮水率），糾正紡織過程中纖維受到的歪曲、折皺、消除織造加工中織物的內(nèi)應(yīng)力不勻，保證染色時(shí)布面平整，防止染色過程中產(chǎn)生條花、折痕和雞爪痕等。人棉氨綸汗布的定型工藝一般以干預(yù)定型為主。預(yù)定型工藝：設(shè)備 門富士定型機(jī)溫度 195℃速率 16m/min超喂　30%-40%表 1濕預(yù)定型與干預(yù)定型區(qū)別項(xiàng)目濕預(yù)定型干預(yù)定型門幅、克重穩(wěn)定性穩(wěn)定性差較穩(wěn)定生產(chǎn)效率低高原因分析面料在經(jīng)過軋輥浸軋之后，進(jìn)入定型區(qū)之前的屬濕態(tài)，彈性面料濕態(tài)的彈性回復(fù)率較差。全程都是干態(tài)，彈性面料在干態(tài)的彈性回復(fù)率較好。

1.1.2縫邊在預(yù)定型后染色前，布還應(yīng)重新縫邊成筒狀，這是因?yàn)槿嗣薨本]針織物有一定的收縮性，如果不縫邊，在煮練和染色時(shí)織物在濕熱條件下易卷邊，導(dǎo)致左右布邊產(chǎn)生色差疵點(diǎn)，因此縫邊成筒狀較為有利。縫邊時(shí)要注意：

1.若有脫針或斷線時(shí), 要把斷線處、結(jié)尾處打結(jié)或用針縫牢,以防斷線處或結(jié)尾處在染色前脫散造成染色色邊。 

2．縫紉用線要選擇結(jié)頭較少,強(qiáng)度較好的線,做漂白或染淺色時(shí),縫紉用線只可用白線,不可用有色線，以防搭色。

1.1.3 染色人棉氨綸汗布中氨綸的含量一般在3%-5%之間，染色時(shí)一般只需要染人棉，不必考慮氨綸。但當(dāng)氨綸含量偏高時(shí)，要考慮氨綸絲的染色。下面通過染色工藝條件，分析染色工藝。染色工藝流程：滲透（80℃15min）→降溫至40℃放水→水洗→染色（60℃30min30min）→水洗→酸洗（45℃15min）→皂洗（70℃15min）→酸洗→固色（40℃15min）→降溫水洗60℃30min30min,染色（顏色深，溫度偏 高一些） 工藝條件：染色設(shè)備：高溫溢流染色機(jī)（香港立信），浴比：1：15公司選用的是高溫高壓噴射溢流染色機(jī)，噴嘴的壓力應(yīng)和提升流滾筒轉(zhuǎn)速相匹配，防止機(jī)械摩擦使織物表面起毛。同時(shí)要注意染色機(jī)壁內(nèi)的光滑度，防止拉絲的產(chǎn)生，必要時(shí)加入平滑劑。同時(shí)控制好升溫和降溫，以1℃/min為宜，以免產(chǎn)生皺紋、擦傷、雞抓痕等疵病。另外，加堿時(shí)速度要慢，以防布面產(chǎn)生色花。皂洗的目的是為了要去除織物表面的浮色，提高織物的摩擦牢度，使織物表面的各項(xiàng)牢度達(dá)到國標(biāo)和客戶的要求。顏色的深淺不同，溫度也有區(qū)別,一般淺色為50℃－70℃，中色為80℃－90℃，深色為98℃左右。

1.1.4 脫水離心脫水機(jī)是針織物常用的一種脫水機(jī)，脫水時(shí)將針織物放入多孔轉(zhuǎn)籠中，讓織物中的水分在高速旋轉(zhuǎn)的條件下，因?yàn)殡x心力的作用而去除。

1.1.5 擴(kuò)幅織物在定型前，要先經(jīng)開幅機(jī)擴(kuò)幅，并同時(shí)扯掉縫邊線。以達(dá)到使織物平幅和穩(wěn)定門幅的作用。

1.1.6 成品定形定形的目的主要是消除在染色過程中產(chǎn)生的皺痕，保持織物表面平整，使織物尺寸穩(wěn)定，縮水性能好。因此定形的溫度、速率、超喂都要控制好，以保證織物尺寸的穩(wěn)定性、縮水性及良好的彈性和強(qiáng)力不受損傷。選擇適量柔軟劑可以改善手感，防止產(chǎn)生針洞（印花坯除外）。定型工藝：設(shè)備 門富士定型機(jī)溫度 160℃－170℃速率 20m/min超喂　 70%-80%柔軟劑 3%門幅 略大于成品1－2CM2 影響織物尺寸穩(wěn)定性的因素分析和解決措施廣義上講，針織物的尺寸穩(wěn)定性是指針織物在正常使用過程中，按規(guī)定條件洗滌、清潔、干燥后保持原來幾何尺寸的能力。織物的加工過程與織物尺寸穩(wěn)定性的關(guān)系。原料的規(guī)格和成分比、織造工藝、坯定、染色等工藝因素都會(huì)影響人棉氨綸汗布的尺寸不穩(wěn)，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：門幅不一、克重不穩(wěn)、縮水率大。本文著重從人棉氨綸汗布面料生產(chǎn)加工工藝的角度來分析影響織物尺寸穩(wěn)定性的因素。

2.1 影響因素及分析

2.1.1 氨綸絲的規(guī)格和含量

a.氨綸汗布毛坯織造時(shí)，氨綸絲的規(guī)格不同。氨綸常用D數(shù)：20D、30D、40D、70D、140D。氨綸絲越粗，彈性越大，坯布門幅的收縮性也越大。

b.氨綸絲的含量不同。市場上供應(yīng)的人棉氨綸汗布的品種比較多，氨綸絲的含量越高，彈性越大，織物的門幅回縮越多，造成門幅不一。2.1.2 織造工藝人棉氨綸汗布的毛坯組織結(jié)構(gòu)參數(shù)和上機(jī)工藝選擇不當(dāng)。線圈是人棉氨綸汗布最基本的結(jié)構(gòu)單元，松弛狀態(tài)下線圈的幾何形態(tài)和線圈的連接情況，直接影響了織物的外觀，同時(shí)也對織物的厚度、彈性、延伸度、尺寸穩(wěn)定性等起到重要的作用。

2.1.3 坯布的放置坯布下機(jī)后，其自然縮幅的程度，與放置的時(shí)間、堆壓狀況、氣溫和濕度等直接相關(guān)。放置的條件不同，也會(huì)造成坯幅不一，影響成品的門幅、平方米克重和縮水率。2.1.4 定型操作工藝坯布的松弛預(yù)定型和成品的復(fù)定型中，如果溫度、車速及過程等工藝操作不當(dāng)，例如：出現(xiàn)停車、脫邊、超喂不合理等，會(huì)造成織物克重不一，門幅寬寬窄窄，縮水率不穩(wěn)的現(xiàn)象。

2.1.5 克重測量時(shí)的測量誤差測量時(shí)也會(huì)產(chǎn)生誤差，因此克重測量要在整個(gè)門幅的左中右各測一塊(特別是后車兜布較嚴(yán)重時(shí)，左右克重會(huì)略低于中間克重,嚴(yán)重時(shí)會(huì)有10-15克的克重差異)。

2.1.6 面料回潮率面料的充分回潮，導(dǎo)致克重的升高（任何面料都存在，只是隨著面料纖維本身回潮率的差異，克重升高的程度不同而已）。

2.2解決措施

2.2.1合理的選擇氨綸絲的規(guī)格和含量根據(jù)織物規(guī)格的不同，選擇氨綸絲的規(guī)格和比例，制定合理的織造工藝處方，保持線圈排列的整齊度，控制好工藝參數(shù)。

2.2.2 提高定型工藝操作水平定型機(jī)下機(jī)門幅、克重與最終成品克重的關(guān)系起布輥調(diào)的略快，會(huì)造成被拉伸后的織物成品，縱向回縮或（和）橫向倒大（含氨綸的彈性織物）。助劑的用量配液量不足，氨綸面料預(yù)定型時(shí)軋不到精練液的地方氨綸絲屬干熱定型，氨綸絲不耐高溫干熱，軋不到精練劑，高溫受損。溫度和車速溫度、車速、精練劑濃度，三個(gè)條件任何一個(gè)發(fā)生改變，都會(huì)造成纖維素纖維泛黃程度的不同。氨綸絲屬熱塑性纖維，在面料內(nèi)部起骨架作用，所有上述因素重現(xiàn)性不佳，都是因?yàn)閷Π本]絲內(nèi)應(yīng)力消除或彈性損傷重現(xiàn)性不佳所致。因此提高操作水平，保證工藝條件的重現(xiàn)性。若脫邊，行動(dòng)要快，降低車速不可低于10米，減少停車概率。

2.2.3保證克刀與克盤準(zhǔn)確度克刀刻下的克重準(zhǔn)確時(shí)的布料圓盤的直徑是11.28CM,所以克重測量時(shí)，注意不要對布面有所拉伸,否則刻下的克重直徑(橫向或縱向)會(huì)小于11.28CM，造成最終成品克重高于定型下機(jī)測量克重。這一點(diǎn)也要注意，不然這樣的測量誤差也會(huì)給人一種假象。

2.2.4縫邊緯彈針織物的門幅一致性較差，所以縫邊時(shí)，兩層布的重疊必須門幅較窄者在上，較寬者在下。這樣，才能真正達(dá)到“平、直、牢、齊”的要求，消除豁邊、卷邊和折皺等疵病。

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