2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
1)手感達到客戶要求;
2)改善部分內(nèi)在指標達到客戶要求(如撕破、滑移、PH值等);
3)兼顧后工序加工難度(后工序主要指預(yù)縮及制衣)
定型使用的化學(xué)助劑按作用分主要有以下幾類:柔軟劑、防滑劑、硬挺劑、滲透劑、和PH值調(diào)節(jié)劑。按離子型可分為陰離子、陽離子、非離子三種類型。因各個化學(xué)助劑的化學(xué)成分不同,且不同離子型之間存在配伍禁忌,因此在定型配方的選用和制定上須充分考慮助劑性能和所起作用。
了解常用助劑的性能和特點再對織物的內(nèi)在強力(目前控制主要有撕破和滑移)有一定的理解有利于定型配方的制定。
定型配方的制定在物理指標方面重點考慮滑移及撕破強力。
以梭織面料為例,平紋品種低密時滑移、拉伸強力較差,手感較軟;高密時撕破力較差,拉伸很好,手感較硬,易產(chǎn)生魚鱗皺;斜紋品種則浮長越長,滑移越差,撕破強力越高;DOBBY布參考平紋與斜紋;80S單紗品種,對各助劑非常敏感,且與加工過程中的緯向張力有一定關(guān)系,因此須在定型前看布后打樣定配方;對于方平組織,分緯重平和經(jīng)重平,緯重平組織經(jīng)向滑移差,經(jīng)重平組織緯向滑移差;彈力布受彈性影響,滑移一般比同組織規(guī)格的純棉品種高一些。
定型配方的制定還須考慮同訂單不同花型間手感一致性的控制。主要包括:
1)調(diào)整不同深淺顏色毛效不同造成的手感差異;
2)調(diào)整本白布和YARN-DYE布之間的手感差異;
3)調(diào)整因顏色等問題經(jīng)不同工序或工藝條件加工導(dǎo)致的不同批次或不同花型之間的差異;
4)調(diào)整因內(nèi)外返工所導(dǎo)致的不同批次和花型間的差異。定型前后工序(如是否水洗、是否軋光、預(yù)縮車速等)對手感的影響在定型配方制定時也須充分考慮。
在對以上幾方面有較全面了解后,可以開始制定定型配方(以梭織面料為例):
一、正常布的配方制定
1、分析客戶來樣(或要求),理解來樣手感風(fēng)格,初步判斷須用哪種助劑;
2、根據(jù)織物組織規(guī)格及客戶質(zhì)量標準,分析內(nèi)在強力平衡點,初步判斷質(zhì)量合格的助劑用量;
3、根據(jù)定單要求、色號染料組合及布種或客戶特殊要確定織物是否須做軋光、水洗、回洗等對手感影響大的整理;
4、切忌在過多柔軟劑的基礎(chǔ)上為改善滑移再加入過多的防滑劑;
5、根據(jù)組織規(guī)格分析可能預(yù)縮車速;
6、綜合以上6點挑選性能合適的整理助劑及用量,從而最終確定柔軟配方。
二、返工布的配方制定
返工布的配方制定,主要考慮手感的一致性問題。特別突出的是各道返工工序?qū)椢锸指械挠绊憽R话銇碚f,只經(jīng)過定型及后工序的返工,柔軟配方則可根據(jù)客戶對pH值的要求制定為過清水(pH值調(diào)整為5.5~6.5級);經(jīng)過各種水洗后的返工,雖然織物表面的助劑會被洗去部分,但同時有部分被洗進纖維內(nèi)部,更有利于后工序?qū)κ指械母倪M加工。
因此,水洗返工后配方須參考洗前配方制定,一般來說用量在原配方的1/2左右比較合理(柔軟劑特少和很多的須單獨視情況處理);經(jīng)過絲光回修后的布,因絲光時原來加入到布面上的柔軟劑已經(jīng)被完成破壞掉,絲光后定型一般按原配方處理(柔軟劑特少的須單獨視情況處理)。
總之,定型配方的制定是一個復(fù)雜的過程,要求對整理過程及助劑有全面的了解及對織物組織結(jié)構(gòu)、客戶要求等進行透徹分析后才可能制定出符合要求的配方。
這就要求我們首先熟悉掌握以下要素:
1)客戶要求;
2)提高觸摸手感靈敏度;
3)對手感風(fēng)格的分析能力;
4)對織物組織結(jié)構(gòu)的分析能力;
5)對助劑性能、作用及配伍禁忌的掌握;
6)不同整理過程對織物手感的影響;
7)熟悉掌握不同的助劑組合對物理指標的影響;
8)盡量減少柔軟劑的使用,降低成本的同時兼顧質(zhì)量。
掌握以上方面后,定型配方的制定就可以做到有的放矢了。
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