文章編號 | 1009-265X(2020)01-0062-04

來源 | 《現代紡織技術》2020年第1期

作者 | 嚴濤海

(閩江學院a.服裝與藝術工程學院;b.福建省新型功能性紡織纖維及材料重點實驗室，福州 350108)

作者簡介 | 嚴濤海(1983-)，男，湖北仙桃人，工程師，主要從事針織產品開發方面的研究。

涂層機、定型機專業生產廠家無錫前洲興華機械2020年5月29日訊 緯編提花面料花型變化豐富。介紹了一款原創性雙面提花的成熟工藝，采用錦綸重網絲和滌綸高彈絲為原料，利用提花花型軟件設計，雙面提花機織造，開發出一款緯編雙面提花面料。介紹了面料的編織工藝和其一浴染多色的染整工藝，并測試了面料的常規使用性能。結果表明面料測試性能良好，多色提花后具有多葉草花型效果，外觀美觀個性化突出，彈性良好，為開發新型個性化緯編提花面料提供參考。

關鍵詞 緯編；提花；面料；編織工藝；染整工藝

隨著新型紡織纖維材料的持續開發，加上現有纖維材料改性處理技術的發展及紡紗技術的日新月異，為緯編面料的設計提供了更多的選擇[1]。結合目前產品創新的發展趨勢和發展潮流，特別是在服裝領域，緯編技術有以下幾個發展方向：

一是面料將會不斷向著輕薄方向發展。輕薄緯編面料具有輕便舒適透氣的效果，織物具有平滑細潔的風格。目前紗線越細、機號越高的緯編面料市場越好，其中大圓機的機號能夠達到44號，橫機也能達到18號[2]；

二是面料具有優良的彈性。具有一定彈性的織物往往有較好的舒適性和適體性，供人們日常穿著的面料，特別是專業運動面料，往往加入1%～20%氨綸，氨綸的加入除了提高面料的強力還能提高面料的適體性和易護理性；

三是面料將越來越舒適。面料的舒適除了壓感舒適性以外，還包括熱濕傳遞性能和皮膚觸感性能。通過采用吸濕排汗、保暖和儲能調溫等功能性材料，或改變織物結構來實現熱濕傳遞性能的改善。改性處理纖維及紗線或后整理面料[3]可以改善觸感；

四是面料具有的功能性。如醫療保健性能、防護屏蔽性能、運動保護緩沖性能和四防(防水、防油、防污和防皺)服裝等在市場上有廣泛的認可度[4]；

五是面料表面的光潔性。采用合適的原料及改性處理工藝可以減少紗線表面的毛羽，并能進一步改善面料穿著過程中的起毛球問題；

六是面料要求綠色環保。一些新型的環保面料要求使用環保材料生產，或者產品加工過程實現零排放無污染，或者產品能實現循環利用或廢棄后可降解等，這些都是當今社會對紡織品環境保護方面的要求[5-6]。

隨著新材料的不斷開發，新型纖維快速涌現，多種纖維的混紡、交織和復合紡織品也在大量出現。這一發展趨勢對印染行業提出了更高的要求，需要有新的染色技術與之相適應，以求開發出節能、高效、環保的紡織品。

新型纖維及多組分的染色需要選擇新的染料和使用新的工藝。一浴法染色，是指多組分紡織品選用各自適合的染料在同一染浴中進行染色，并且使用同一種固色工藝的染色工藝。在同一染浴中，因為紡織品各組分的纖維不同，得到紡織品的顏色效果也各不相同。一浴多色法染色，就是利用多種纖維混紡或交織織物中不同纖維在同一染浴中用不同染料染色，有不同的上染率的原理，進而產生不同的顏色效果及庫侖力作用，使用合理的工藝配方，溫度控制和保溫時間，使各種染料在混紡或交織織物的不同纖維上形成穩定化學鍵而達到固色效果。使用一浴多色法染色相對于傳統的染色工藝，具有更高的上染率，且染色均勻，色彩鮮亮牢度更好，而且能耗少,污水少，符合節能增效的經營理念[7-8]。

本文利用滌綸高彈絲和錦綸重網絲為原料，以多葉草為基本花型，通過雙面提花機的編織形成緯編雙面提花面料，并利用一浴染多色技術，生產的緯編織物具有提花效果美觀、彈性等的常規使用性能。

原料選擇

白半光333 dtex(300D/96根)滌綸高彈絲在全面料中占比62%；

白半光222 dtex(200D/72根)錦綸重網絲在全面料中占比38%。

編織工藝

市場和企業對原創性緯編產品越來越重視，優秀的產品往往需要設計(美工)師和工藝工程師的合作。一般流程為風格選擇→設計師靈感→圖案設計→工藝師制提花版→上機實踐。面料的風格、圖案以及機器型號決定了生產原料、顏色搭配。本款面料的圖案設計從原料紗線開始，以下機坯布結束，經多次修正才獲得預期效果。面料圖案選擇了大自然中常見的多葉草，清新而又貼近自然，圖案選擇小花紋，適合全幅寬內的設計與重復排列，顏色數量變化合理，其上機工藝適于規模化生產。工藝設計主要使用常見的平針組織、翻針移圈組織等緯編組織，也完善了層次設計的需要。在編織過程中，提花紗線的線圈被拉長，導致布面張力過大，因此在實際生產中運用“翻針移圈”的方式減緩此問題，使提花紗線與面紗的線圈相同，減小布面張力。雙面提花的工藝使得面料具有層次感和立體感，不論遠觀還是近看都完整、細膩。

2.1 設備參數

機型：雙面提花機20″12G ZE03(圣東尼(上海)針織機器有限公司)；機速：16 r/min；日產量：50 kg/d；總路數：8路。

2.2 上機工藝

采用雙面提花機織造，共有8路針。針筒針織正面，針盤針織反面，針筒針和針盤針按照設計好的花型由電腦選針織造。有翻針移圈組織和平針交錯織造，因此布面有網孔效果。針盤針和針筒針的送紗密度參數全部調節為150。第1、3、5、7路織針裝入白半光222 dtex(200D/72根)錦綸重網絲DTY3股，6號導紗嘴穿入1股，5號導紗嘴穿入2股；第2、4、6、8路織針裝入滌綸白半光333 dtex(300D/96根)低彈絲DTY2股，5號和6號導紗嘴各1股。圖1為大圓機具體的編織圖，圖2為使用花型設計軟件進行模擬的布面花型效果圖。

圖1 編織圖

圖2 織造花型圖

染整工藝

3.1 染整工藝設計

按照順序，第一步坯布退卷，第二步對坯布進行縫頭，第三步對坯布進行前處理主要是退漿、去油和去雜等，第四步就是對坯布進行染色，第五步是對色，發現顏色不符合要求則需要修色，對色沒有問題則可進行第六步脫水，第七步是烘干，第八步定形處理，第九步是成檢包裝及成品入庫。

3.2 一浴染多色配方及條件

染色使用新型汽溢染色機，在一浴染多色的實踐中，所有染化料一次性加入，酸性藍染料先在低溫下染錦綸紗線，然后分散染料在高溫下染滌綸紗線，其中分散黃和分散藍配色可染成綠色。為了獲得高收縮滌綸良好的面料風格，采用緩慢逐步升溫法。具體操作如下：在常溫下，進水進布，設定浴比為1∶15，機器運轉3～5 min，待布料走順，以速度1 ℃/min升溫至70 ℃，保溫10 min；以速度1 ℃/min升溫至98 ℃，保溫10 min；以速度1.5 ℃/min升溫至120 ℃，保溫30 min；以速度1.5 ℃/min降溫至70 ℃；以速度2 ℃/min降溫至60 ℃；最后降溫排水取樣。染色過程中，升降溫曲線如圖3所示。

圖3 染色升降溫曲線

3.3 后處理

固色工藝流程：加入0.5%冰醋酸和2.0%固色劑，以2 ℃/min的速度將溫度升溫到80 ℃，保溫20 min，然后以2 ℃/min的速度降溫到60 ℃，后50～60 ℃進行水洗，出布，工藝曲線如圖4。

定形：面料主要成分為滌綸和錦綸，一般在180 ℃條件下預定形，染色后最終在150 ℃條件下進行成品定形，保證面料尺寸穩定性。

性能測試

本面料開發主要針對國外客戶，因此織物抗起球性能測試使用標準ASTM D3512《Standard Test Method for Pilling Resistance and Other Related Surface Changes of Textile Fabrics》，織物防勾絲性能測試使用ASTM D3939《Standard Test Method for Snagging Resistance of Fabrics (Mace)》標準，耐曲折性測試使用SATRA TM55 《FLEXING RESISTANCE OF UPPERMATERIALS-BALLY FLEXOMETER》標準，織物縮水率性能測試使用AATCC 135《Dimensional Changes of Fabrics after Home Laundering》標準，織物耐汗漬性能測試使用AATCC15-2002標準，織物耐水洗色牢度性能測試使用AATCC 612《Colorfastness to Laundering: Accelerated》A標準，織物摩擦脫色色牢度性能測試使用AATCC 8-2007 《Colorfastness to Crocking: AATCC Crockmeter Method》標準，織物耐水性能測試使用ISO 105 E01《Textiles—Tests for colour fastness—Part E01: Colour fastness to water》標準，織物耐黃變性能測試使用HG/T 3689《耐黃變試驗方法》標準，織物耐光色牢度性能測試使用ISO 105 B02《Textiles—Tests for colour fastness—Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test》標準, 織物拉力及延伸性能測試使用ASTM 5035《Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of Textile Fabrics (Strip Method)》標準，撕裂強度測試使用ASTM D2261《Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics by the Tongue (Single Rip) Procedure (Constant-Rate-of-Extension Tensile Testing Machine)》標準，織物耐磨性能測試使用ASTM D 3884《Standard Guide for Abrasion Resistance of Textile Fabrics (Uniform Abrasion)》標準，織物厚度測試使用ASTM D1777《Standard Test Method for Thickness of Textile Materials》標準，耐酚黃牢度測試使用ISO 105-X18《Textiles—Tests for colour fastness—Part X18: Assessment of the potential to phenolic yellowing of materials》 標準。測試結果見表1所示，各項指標都高于或等于面料允許標準。

表1 性能測試結果

本面料是針對國外客戶開發的一款鞋服面用面料，使用雙面提花機織造，雙面提花且面料輕薄，因使用高彈絲及重網絲其彈性良好，圖5為該面料的實物圖，面料的正反面提花效果明顯，正面顯現出漂亮的多葉草圖案。

(a)正面

(b)反面
圖5 面料實物圖

結 語

采用錦綸和滌綸織造了一款緯編雙面提花面料，染色時用酸性染料和分散染料在同一個染缸分別在98℃和120℃進行上染。布面藍色的部分是錦綸，綠色的部分是滌綸，雙色效果明顯。染色結束后進行固色后處理，使上染的顏色不易褪去，色牢度較好。因本面料使用的是小口徑、少路數雙面提花機，織物門幅較小產量較低，適合于織造鞋面材料。如果采用中、大口徑、多路雙面提花大圓機，同樣使用本文的生產實踐技術生產的提花面料，則還可應用于服裝、家紡產品。

 參考文獻 

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[2] 趙寬,馮麗娜,薛文良,等.輕薄棉型毛針織面料的開發[J].上海紡織科技,2018,46(6):46-48.

[3] 劉敏.針織物熱濕傳遞效果和運動中人體生理健康相關性[J].染整技術,2017,39(1):24-28.

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