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  • 煩人的縮水率!關(guān)鍵要明白這些…

    發(fā)布時(shí)間:2020-05-29 點(diǎn)擊:

    定型機(jī)涂層機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2020年5月29日訊 無(wú)論國(guó)際還是國(guó)內(nèi)市場(chǎng),消費(fèi)者對(duì)服裝的尺寸穩(wěn)定性要求越來(lái)越高。特別是國(guó)際市場(chǎng),對(duì)面料不斷提出防縮、優(yōu)級(jí)防縮、超級(jí)防縮的特殊要求,對(duì)印染企業(yè)生產(chǎn),縮水率是一個(gè)困擾。


    01
    機(jī)械預(yù)縮整理


    用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理過(guò)程,又稱機(jī)械預(yù)縮整理。


    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    織物在染整過(guò)程中經(jīng)向受到張力,經(jīng)向的屈曲波高減小,因而會(huì)出現(xiàn)伸長(zhǎng)現(xiàn)象。


    親水性纖維織物浸水濕透時(shí),纖維發(fā)生溶脹,經(jīng)、緯紗的直徑增加,從而使經(jīng)紗屈曲波高增大,織物長(zhǎng)度縮短,形成縮水。


    長(zhǎng)度縮短與原來(lái)長(zhǎng)度的百分比稱為縮水率。機(jī)械預(yù)縮是把織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕,再施以經(jīng)向機(jī)械擠壓,使屈曲波高增大,然后經(jīng)松式干燥。預(yù)縮后的棉布縮水率可以降低到1%以下,并由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動(dòng),織物手感的柔軟性也會(huì)得到改善。毛織物可采用松弛預(yù)縮處理,織物經(jīng)溫水浸軋或噴蒸汽后,在松弛狀態(tài)下緩緩烘干,使織物經(jīng)、緯向都發(fā)生收縮。


    02
    設(shè)備分類


    橡膠毯預(yù)縮機(jī)



    常用的是三輥式,主要由一定厚度并富有彈性的環(huán)狀無(wú)接縫橡膠毯、喂布輥和表面光滑并可加熱的承壓輥組成(圖1)。


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    橡膠毯保持適當(dāng)?shù)膹埩ρh(huán)運(yùn)行,經(jīng)過(guò)喂布輥和承壓輥之間,兩輥對(duì)橡膠毯有一軋點(diǎn)P(圖2),織物自軋點(diǎn)P進(jìn)入承壓輥和橡膠毯之間,并隨之運(yùn)行。橡膠毯包在喂布輥上時(shí)其外弧受到延伸(圖2中之A),當(dāng)橡膠毯經(jīng)過(guò)軋點(diǎn)包于承壓輥時(shí),原來(lái)延伸的外弧即轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)弧而收縮(圖2中之A');此外,橡膠毯進(jìn)入軋點(diǎn)P時(shí)被壓薄而伸長(zhǎng),出軋點(diǎn)后在PS段內(nèi)自行收縮并逐漸恢復(fù)到原來(lái)厚度,使織物在橡膠毯和承壓輥的緊壓下,隨著橡膠毯一起收縮而取得預(yù)縮效果。三輥預(yù)縮機(jī)配有給濕、松式烘干裝置,可用于棉織物及棉與化纖的混紡織物。


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    兩輥?zhàn)铚A(yù)縮機(jī)



    主要由喂布輥、阻滯輥和壓板刀組成(圖3)。喂布輥表面光滑,運(yùn)行速度較快。阻滯輥的橡膠表面硬度較低,運(yùn)行速度較喂布輥稍慢。壓板的前端安裝在進(jìn)入兩輥軋點(diǎn)的附近處。在預(yù)縮過(guò)程中,由喂布輥以較快速度將織物喂入,進(jìn)入軋點(diǎn)時(shí),由于阻滯輥速度較慢以及壓板前端的阻力,織物受到擠壓而收縮。調(diào)節(jié)喂布輥與阻滯輥的速度差,或控制壓板前端與軋點(diǎn)的間距,就能掌握織物的收縮效果。兩輥預(yù)縮機(jī)與給濕、烘干等裝置組合,應(yīng)用于針織物。織物用附有超喂裝置的針板拉幅機(jī)進(jìn)行拉幅時(shí),由于經(jīng)向松弛超量喂布和緯向施加張力,也可得到經(jīng)向預(yù)縮效果,尤適用于輕薄類織物。



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    03
    預(yù)縮整理的作用與方法


    織物預(yù)縮整理的目的是使織物在經(jīng)緯向預(yù)先進(jìn)行一定量的收縮,藉以降低最終成品的縮水率,滿足服裝加工的質(zhì)量要求。機(jī)械預(yù)縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進(jìn)行預(yù)縮。當(dāng)橡膠毯受力而卷曲時(shí),外弧伸長(zhǎng)而內(nèi)弧收縮,如果將其再反向彎曲,則原來(lái)伸長(zhǎng)的一面變?yōu)槭湛s,而收縮的一面則伸長(zhǎng)。預(yù)縮處理時(shí),含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運(yùn)行,經(jīng)由壓縮區(qū),從橡膠毯的外弧轉(zhuǎn)向內(nèi)弧,即從拉伸部分轉(zhuǎn)入收縮部分,由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動(dòng),隨著該橡膠毯的復(fù)原收縮而被壓縮,從而發(fā)生一定的收縮。


    通常,織物在人機(jī)前經(jīng)適當(dāng)給濕(10%一15%)和加熱處理,使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性,也有在給濕前(燒毛整理后)先經(jīng)輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理,以加強(qiáng)預(yù)縮控制和提高預(yù)縮效果。織物經(jīng)由橡膠毯預(yù)縮時(shí),先預(yù)烘去除部分水分,出機(jī)后再經(jīng)無(wú)張力的毛毯烘燥機(jī)進(jìn)行烘干和燙平,消除壓縮時(shí)因收縮過(guò)多而產(chǎn)生的皺紋,以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。


    04
    預(yù)縮整理工藝要點(diǎn)


    預(yù)縮處理時(shí)一定要保持三個(gè)穩(wěn)定,即預(yù)縮機(jī)車速保持穩(wěn)定,進(jìn)入橡膠毯?jiǎn)卧目椢锘爻甭时3址€(wěn)定,以及橡膠毯?jiǎn)卧谐袎汉嫱驳恼羝麎毫Ρ3址€(wěn)定。加工過(guò)程中,必須在織物上做縮水率監(jiān)測(cè)標(biāo)記,檢查、核對(duì)織物預(yù)縮率,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確??s率穩(wěn)定。在預(yù)縮設(shè)備操作過(guò)程中,必須加強(qiáng)人員操作管理和設(shè)備管理,以防止疵病產(chǎn)生,同時(shí)還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。


    預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問(wèn)題有魚(yú)鱗斑、經(jīng)向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。


    • 魚(yú)鱗斑。由橡膠毯部分老化及織物預(yù)縮不勻造成,對(duì)已出疵病老化的橡膠或呢毯進(jìn)行研磨或調(diào)換。


    • 經(jīng)向折皺。由于預(yù)縮前的織物已經(jīng)向皺紋或織物進(jìn)預(yù)縮機(jī)時(shí)經(jīng)向張力過(guò)大造成。在前工序加工中注意防止經(jīng)向折皺的產(chǎn)生,即預(yù)縮時(shí)可放松繃布架,減少經(jīng)向張力,以解決經(jīng)向折皺問(wèn)題。


    • 軋皺。進(jìn)布張力太小,布面過(guò)松,給布輥?zhàn)笥覊毫Σ坏?,坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺??烧{(diào)節(jié)繃布架增加進(jìn)布張力,調(diào)節(jié)進(jìn)布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。


    • 緯斜。造成原因有進(jìn)布位置不正、導(dǎo)布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時(shí)應(yīng)擺正進(jìn)布位置,保證導(dǎo)布輥平直,并調(diào)節(jié)壓力,使給布輥兩端壓力均勻一致。


    • 落布濕。由于織物在加工過(guò)程中給濕過(guò)度造成。故在預(yù)縮過(guò)程中,要控制好噴霧量及運(yùn)行車速,可降低車速,以使落布被充分烘干。


    • 縮率不足。預(yù)縮效果不好,尺寸穩(wěn)定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進(jìn)出布張力太大等原因造成的??蛇m當(dāng)降低承壓輥位置,控制噴霧給濕,提高承壓輥汽壓,加大給布輥壓力,減少進(jìn)出布張力。


    • 門幅窄。由于前工序加工造成預(yù)縮前門幅不足,或是預(yù)縮時(shí)進(jìn)布張力過(guò)大,導(dǎo)致織物經(jīng)預(yù)縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴(yán)格按工藝操作,保證來(lái)布幅寬符合要求;同時(shí)在預(yù)縮加工過(guò)程中,要注意適當(dāng)減小進(jìn)布張力。


    05
    纖維及織縮的影響


    縮水率最小的是合成纖維及混紡織品,其次是毛織品、麻織品、棉織品居中,絲織品縮水較大,而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織物。


    客觀的講,全棉面料多少都存在著縮水褪色的問(wèn)題,關(guān)鍵是后面的整理。所以一般家紡的面料都是經(jīng)過(guò)預(yù)縮處理。


    值得注意的是經(jīng)過(guò)預(yù)縮處理不等于不縮水,而是指縮水率控制在國(guó)標(biāo)3%-4%以內(nèi)衣料尤其是天然纖維的衣料會(huì)縮水。


    纖維本身吸水后,會(huì)產(chǎn)生一定程度的溶脹。通常纖維的溶脹都是各向異性的(錦綸除外),即長(zhǎng)度縮短,直徑增大。通常把織物下水前后的長(zhǎng)度差與其原長(zhǎng)的百分比稱為縮水率。吸水能力越強(qiáng),溶脹越劇烈,縮水率越高,織物的尺寸穩(wěn)定性越差。


    織物本身的長(zhǎng)度與所使用的紗(絲)線長(zhǎng)度是不同的,通常用織縮率來(lái)表示兩者的差異。


    織縮率(%)=[紗(絲)線長(zhǎng)度-織物長(zhǎng)度]/織物長(zhǎng)度


    織物在下水后,由于纖維本身的溶脹,使織物長(zhǎng)度進(jìn)一步縮短,產(chǎn)生縮水率??椢锏目椏s率不同,其縮水率的大小就不同。織物本身的組織結(jié)構(gòu)及織造張力不同,其織縮率就不同??椩鞆埩π。椢锞o密厚實(shí),織縮率大,織物的縮水率就??;織造張力大,織物就疏松輕薄,織縮率小,織物的縮水率就大。在染整加工中,為了降低織物的縮水率,常采用預(yù)縮整理的方式來(lái)加大緯密,預(yù)先提高織縮率,從而降低織物的縮水率。



    06
    純棉織物縮水原因


    07
    其他縮水原因


    • 纖維在紡紗時(shí),或紗線在織造及染整時(shí),織物中之紗線纖維受外力作用而伸長(zhǎng)或變形,同時(shí)紗線纖維及織物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,在靜態(tài)干松弛狀態(tài),或靜態(tài)濕松弛狀態(tài),又或在動(dòng)態(tài)濕松弛狀態(tài)、全松弛狀態(tài)下,不同程度內(nèi)應(yīng)力之釋放,使紗線纖維及織物回復(fù)至初始狀態(tài)。


    • 不同的纖維及其織物,其縮水程度都不同,主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大,例如棉、麻、粘膠等纖維;而疏水性纖維的縮水程度較少,例如合成纖維等。


    • 纖維在潤(rùn)濕狀態(tài)時(shí),因浸液的作用下產(chǎn)生膨化,令纖維直徑變大,如在織物上,迫使織物之交織點(diǎn)之纖維曲率半徑增加,引致織物長(zhǎng)度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化,橫截面積增大40~50%,長(zhǎng)度增加1~2%,而合成纖維則對(duì)熱收縮,如沸水收縮等,一般5%左右。


    • 紡織纖維受熱條件下,纖維的形態(tài)及尺寸發(fā)生變化及收縮,降溫后亦不能回復(fù)到初始狀態(tài),稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長(zhǎng)度百分比稱為熱收縮率,一般以沸水收縮測(cè)試,在100℃沸水中,纖維長(zhǎng)度收縮的百分率作表示;亦有用熱空氣方式,在超過(guò)100℃的熱空氣中測(cè)其收縮的百分率,亦有用蒸氣方式,在超過(guò)100℃的蒸氣中測(cè)其收縮的百分率。纖維因內(nèi)部結(jié)構(gòu)及受熱溫度、時(shí)間等不同條件下表現(xiàn)亦不同,例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%,維綸沸水收縮率為5%,氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩(wěn)定性有著密切的關(guān)系,為后工序之設(shè)計(jì)提供一些依據(jù)。


    一般面料的縮水率為

    棉4%--10%;

    化纖4%--8%;

    棉滌3.5%--5 5%;

    本色白布為3%;

    毛藍(lán)布為3-4%;

    府綢為3-4.5%;

    花布為3-3.5%;

    斜紋布為4%;

    勞動(dòng)布為10%;

    人造棉為10%。


    08
    影響面料縮水因素


    1、原材料

    織物的原材料不同,縮水率不同。一般來(lái)說(shuō),吸濕性大的纖維,浸水后纖維膨脹,直徑增大,長(zhǎng)度縮短,縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達(dá)13%,而合成纖維織物吸濕性差,其縮水率就小。


    2、密度

    織物的密度不同,縮水率也不同。如經(jīng)緯向密度相近,其經(jīng)緯向縮水率也接近。經(jīng)密度大的織品,經(jīng)向縮水就大,反之,緯密大于經(jīng)密的織品,緯向縮水也就大。


    3、紗支粗細(xì)

    織物紗支粗細(xì)不同,縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大,紗支細(xì)的織物縮水率就小。


    4、生產(chǎn)工藝

    織物生產(chǎn)工藝不同,縮水率也不同。一般來(lái)說(shuō),織物在織造和染整過(guò)程中,纖維要拉伸多次,加工時(shí)間長(zhǎng),施加張力較大的織物縮水率就大,反之就小。


    5、纖維成分

    天然植物纖維(如棉、麻)和植物再生纖維(如粘膠)與合成纖維(如滌綸、腈綸)相比,容易吸濕膨脹,因此縮水率較大,而羊毛則是由于纖維表面的鱗片結(jié)構(gòu)而容易氈化,影響其尺寸穩(wěn)定性。


    6、織物結(jié)構(gòu)

    一般情況下,機(jī)織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于針織物;高密度織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于低密度的。在機(jī)織物中,一般平紋織物的縮水率小于法蘭絨織物;而針織物中,平針組織的縮水率又小于羅紋織物。


    7、生產(chǎn)加工過(guò)程

    由于織物在染色、印花、后整理過(guò)程中,不可避免的會(huì)受到機(jī)器的拉伸,從而有張力存在于織物上。然而織物在遇水后很容易解除張力,因此我們會(huì)在洗滌后發(fā)現(xiàn)織物縮水。在實(shí)際工藝中,我們一般用預(yù)縮水來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。


    8、洗滌護(hù)理過(guò)程

    洗滌護(hù)理包括洗滌、干燥、熨燙,這三步每一步都會(huì)影響到織物的縮水。例如手洗樣品的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于機(jī)洗的樣品,而洗滌的溫度同樣會(huì)影響其尺寸穩(wěn)定性。一般而言,溫度越高,穩(wěn)定性越差。樣品的干燥方式對(duì)織物的縮率影響也是比較大的。


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