興華涂層機11月3日訊 在人們的印象中，印染行業總是被貼上“高污染”和“高能耗”的標簽。不過，這種觀念需要改變了。在長興永鑫紡織印染有限公司里，黃振泉談得更多的是這個話題：如何讓產品更符合環保要求以及讓成本更低。
低成本和環保是一個魚和熊掌不可兼得的命題嗎？黃振泉用自己二十多年的工作和創業經驗證明：這并非是不可能的事，低成本和環保是印染企業發展的左膀右臂。
較近，黃振泉懸了很久的心終于放下了，由他們做出的煤改氣管道項目不僅沒有給環境帶來危害，還讓企業生產區域更安全，產值也是節節高升。
這家位于長興縣夾浦工業園區的科技企業，是一家從事高檔襯衫襯布生產的服裝輔料企業，憑著精益求精、一絲不茍的“工匠精神”，專攻“領”“袖”輔料市場，長興永鑫成為多項國家、行業標準的制定者。
走進生產車間，十三臺進口染缸一字排開，進布、升溫、出布，一切按照工藝要求有條不紊地進行，三條韓國進口定型生產線正開足馬力，成品基布在落布架劃出優美的弧線，定紡定織的高檔襯布基布產品，再經過熱熔涂層機進行單面涂層后，細膩光滑的純棉布立即“挺”立起來，較后進入質檢機檢測，通過外觀和內在質量檢測合格的襯布，才能作為一等品成品正式下線，送往服裝生產企業進入裁剪工序。
“通過引進韓國頂尖的生產檢測設備，結合企業研發的涂層技術，實現產品的不斷升級換代。”黃振泉說。
自從引進國外進口設備投產后，永鑫紡織不僅減少燃料使用量、提高印染效率，而且染色工序中無需用到水和蒸汽，大幅減少對環境的影響。“低成本和環保是印染企業發展的左膀右臂。”黃振泉表示。
襯布產業是長興縣的支柱產業之一，年生產各種襯布10億米，熱熔膠500噸，非織造基布10萬噸，經編基布6億米。2011年，長興襯布行業規模以上企業78家，完成產值65億元。長興襯布生產企業競爭力不斷提升，涌現出浙江金三發、盛邦化纖、長興絲綢、盛鑫印染等國內龍頭骨干企業，形成了名牌產品梯隊格局。
不過，長興印染企業面臨著一個共同的問題――環保。
環保雖然是趨勢，但是對不少企業來說也有些“頭疼”。“我們企業正在把普通的印染用缸，換成汽流缸，好處是廢水產生的數量少，但是價錢也很貴，一只缸就要200萬元，是普通染缸的10倍。”一家印染企業的負責人告訴記者。
不過，黃振泉并不認為，他花了1000萬元購買了不少科技設備，讓企業產能在環保的助力下勇往直前。黃振泉的說法，在長興非織造布轉型升級中得到體現。“非織造布（襯布）產業是我縣的特色產業之一，2012年我縣獲得‘中國襯布名城’稱號。全面實施非織造布產業的轉型升級，是長興傳統細分行業轉型升級的重點內容。今年來，我鎮精心組織、深入發動、全力推動非織造布（襯布）轉型升級各項工作。”夾浦鎮工辦負責人表示。
提前轉型提前升級，永鑫在印染行業謀得了商機后，在保證質量和品牌的基礎上做大做強。
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