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認清18個危險源，做好29項措施預防紡織廠火災必看！

發布時間：2023-08-22 點擊：

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年8月22日訊 歷來紡織廠火災的起因多數都不外乎是內部管理出現的問題，可以說紡織廠如果將平日的日常檢查工作以及員工的管理工作做到位，火災還是可以避免的。一般引起紡織廠發生火災的危險因素有哪些？又該如何預防？

一、引起紡織廠發生火災的危險因素

1人的因素

事故主要是由人的不安全行為和物的不安全狀態所造成的，首先分析由于人的因素，可能引起的火災。人的因素主要從管理不到位和工人的違章操作兩方面進行分析，主要內容如下：

管理不到位

1）管理者的安全管理理念較為落后，缺少專業的安全知識。工人的行為是否安全很大程度上取決于管理者的管理水平，安全管理不嚴格，勢必造成工人的安全意識淡薄。而由物的因素所引起的事故，也是人的因素所決定的，其與管理者在安全方面管理是否嚴格，專業知識是否充分有著直接聯系。

2）管理者對工人的安全培訓不夠重視。工人未經培訓就上崗，當遇火時，人員驚慌失措，缺少應急的辦法。

3）安全檢查的措施和制度尚待進一步完善，應急預案缺少實際的有針對性的演練。

4）安全方面的人力、物力、財力投入不足。存在“只重視生產，不重視安全”的現象。

5）我國70%以上的棉紡織企業仍在使用70年以前的老廠房，耐火等級較低，火災燃燒施救難度較大。

6）強迫員工超負荷工作，不考慮人體的承受能力，超過人體的生理極限，造成安全意識下降，引起火災。

工人的違章操作

1）安全檢查不到位。安全檢查不定期，崗前崗后火災危險因素查找不到位，不全面，忽視很多安全死角。對于存在的安全危險，心存僥幸心理。

2）工人忽視衛生檢查，不及時清理塵埃、毛絮，造成靜電起火。

3）不遵守安全操作規程。設備本身具有操作說明書，工人不按照操作說明中的要求操作設備，造成設備短路等事故，引起火災。

4）工人擅自動火。如：工人隨便吸煙，可能因為煙頭或者火星使機器運轉時引燃花毛、棉絮。

2物方面的因素

這里的物主要是指生產過程中的機械的不安全狀態、棉絮以及燃料助劑的影響。棉紡中主要用到的機械設備為：抓棉機、混棉機、開棉機、漿紗機、絡筒機、驗布機、梳棉機、粗紗機、精梳機、細紗機等。

機械的不安全狀態

根據棉紡織工序的機械設備多且流程繁雜，工作系統較為龐大等特點，以下列出可能因此出現的火災危險因素：

1）電器設備高熱起火：如設備連續運轉，回轉機件軸承缺乏潤滑，產生高熱，引起附著在機件上的飛花著火；設備高負荷運轉通風不良，容易出現電火花、電弧、危險溫度等。

2）硬物打擊，引起火花起火：在高速運轉過程中，由于硬件松動、滑脫、變形等原因，引起與機械的撞擊，容易產生電火花，引起棉花著火。

3）廠區布局不合理。多數棉紡織企業存在此種問題，機器過多，擺放密集，通道狹窄，容易造成花毛、塵埃堆積，引起靜電起火。而機器過于密集，不利于熱量擴散，造成小范圍內溫度驟然升高。

4）設備、設施失修失靈，造成設備在非正常條件下使用。如：倍捻機器失靈、染色罐起重機鋼絲線脫落斷絲等，使飛出物打擊正在工作的機器設備，摩擦出火花甚至引起鍋爐爆炸。

5）廠房頂部防雷防電設施不全，有缺陷。在雷雨天氣下，容易由雷電襲擊造成漏電、短路等事故，引燃棉毛，引起火災。

棉絮的影響

1）存在大量的易燃可燃物質：紡織原料主要是化學纖維物質和棉、麻纖維，這些都是可燃易燃物質。棉纖維細小蓬松，與空氣接觸面大，燃點低，遇到小能量的火花，就能引起燃燒，其燃燒速度比木材快16～25倍；麻纖維呈束裝狀態，其燃燒速度比棉花快；紡織原料燃燒可以產生大量的濃煙，并伴隨有毒有害氣體排出。

2）生產中摩擦發熱起火：抓棉機內回花使用量過大，原料、回花中含有回絲、布條、繩頭等，回條未按要求扯散直接放入抓棉機內回用，都會造成打手、羅拉等機軸纏繞，摩擦發熱起火。

燃料助劑的影響

燃料、助劑倉庫潮濕。燃料均為可燃物，還有一些油脂。保險粉的主要成分為連二亞硫酸鈉，受潮則分解發熱，易引起燃燒。溫度達到75 ℃以上即劇烈分解，放出大量的熱量。如果倉庫環境不合適，可以引起火災。

二、棉紡織企業中火災預防措施

“安全第一，預防為主，綜合治理”是各類企業安全生產工作的總方針。而防火安全又是棉紡織企業工作的重點。起火主要是由可燃物質、助燃物質、點火源三個必然條件同時作用?？扇嘉镔|和助燃物質是客觀存在的，因此，切斷點火源是控制火災事故發生的基本措施。

1針對人的預防措施

針對人的因素，主要采取完善管理方法和加強安全教育的方法。具體應注意以下幾方面：

完善管理方法

1）規范技術操作規程，加強設備基礎管理工作。建立嚴格的懲罰制度，通過安全檢查員不定期的抽查，檢查工人操作，嚴厲懲罰不按照操作規程操作機械的工人，防止因操作不當而引起的物件打擊、摩擦、靜電起火。

2）建立健全安全管理制度，落實安全生產責任到人，不留死角，安全問題無論何事都要有專人負責。

3）制定消防安全預案，定期進行各生產車間的消防疏散演習，使員工在平時工作中樹立正確的逃生理念，掌握正確的逃生方法。

4）對于高溫高濕的生產車間，工人要多班制，保證縮短每個人每天的工作時間，并且取消加班，減輕機械和人員的勞動負荷。

5）保全、保養、檢修人員要定期檢查和保養機器設備，發現有零部件松動、變形或隔距走動等情況，應及時處理。檢修設備時，一定要將所處四周纖維及飛花等易燃物質清掃干凈，并輔以必要的防火措施，檢修完畢后，要清點工具，以防遺漏在設備內，釀成事故。機械的轉動部位要按時加油，保證轉動潤滑。

加強安全教育

1）領導的安全管理水平，直接影響著企業安全文化的形成以及職工的安全意識的樹立，也決定著物兩方面所帶來的危險因素。因此，不管管理人員是否有安全管理的背景，必須進行安全培訓，并取得相關的任職資格。

2）要定期對全員進行消防安全教育和培訓，尤其針對直接接觸設備人員的教育與培訓，要定期對他們進行考核，持證上崗，無證一律不可以接觸機械設備。對新員工，培訓要系統、有針對性，并且嚴格要求，要進行現場見習學習，并定時召開新老員工技術座談會。通過全員的安全培訓和教育，逐步形成企業的安全文化。

3）設置安全檢查員。安全檢查員主要負責巡視員工的日常工作以及查找車間的安全隱患。安全檢查人員必須具備相關的知識背景，并進行培訓，持證上崗。

2針對物的預防措施

1）新增設備應保證在采購環節進行安全把關，保證設備符合國家安全標準要求，安全防護裝置齊備，達到本質安全性。對保留使用的利舊電器設備和電線，應進行安全評價和必要的更換、維修，消除火災事故隱患。

2）完善電氣設備及線路的短路與過載保護環節，加強電氣設備或線路的絕緣檢查、防雷裝置的檢驗、電氣連接部位的點檢維護，采用防塵型電氣設備等方法來抑制花毛火災。

3）針對火災的常發點，進行機械、電器技術改造。比如在抓棉機打手處安裝吸鐵設備等。

4）對于運動件和有特殊危險的機械零部件,安裝防護裝置,防止零件飛濺。

5）對于所有紡織機器都要配備急停裝置。此裝置應該在合理操作范圍內任何地方都能安全方便地接觸到，防止給棉量過大，燒毀電機。

6）派專人定期檢查、維修房頂避雷設施，防止因雷襲擊而造成的設備漏電、短路等事故。

7）應在車間內設置金屬探測排除器、煙火報警聯動器以及多功能水槍。通過這些周密的監控設施，監控車間內的火災隱患和隱情，做到及時發現，第一時間救援，使損失降低到最低。

8）加強場地內清理整治，保證車間內的通風除塵，及時清除沉積的花毛。

9）安全標示要清晰，尤其機械危險部位，高壓電區等重大危險部位要加設警示標志以及火災應急程序。

10）明顯劃分工作區域，提高空間利用率。設立標志禁止堵塞車間內的道路通道。

11）染色劑、助劑儲存區內的物質均為可燃易燃物質，要保證通風和空氣流動，室內保持一定的濕度，防止染色粉末懸浮于空氣中，產生靜電。

3針對倉庫的預防措施

1）倉庫應避開繁華鬧市，靠近市區邊緣且有水源的地方，處在該地常年主導風向的上風向或側風向，并應修筑圍墻或采取其他防護措施。原料倉庫庫房、堆場與室外變配電站、建筑物的防人間距應按國家有關規定的具體要求布置。

2）原料庫房和堆場內不得修建易燃建筑，庫房內不宜設置休息室、保管員辦公室。庫房的耐火等級、層數和面積應符合有關規定。

3）庫房內儲存的原料應有一定的限額。堆垛之間留出通道，主要通道的寬度至少保持2米，小通道至少保持1.5米，以利操作和通風。在一、二級耐火等級的庫房內，垛高距房頂不小于2米；在人字形屋頂和三級耐火等級的庫房內，垛高距房梁不小于1米。

4）露大、半露天堆場總儲量超過5000噸的原料時，應設分堆場，堆場之間防火間距至少保持30米。每垛底面積應小于100平方米，垛高小于6米。堆垛分組布置，每組小于6垛，垛與垛之間的距離大于6米，組與組之間的距離大于15米。堆垛與外墻的距離大于5米。垛基需防潮，堆頂用苫布覆蓋，防止雨水、飛火落入垛內。勿用鐵絲等金屬捆綁苫布，防止雷擊產生感應電流。

5）庫房不得裝設電源線和電器裝置，庫內可采用投光燈照明。動力電源在未改電瓶以前，庫內用電應在庫外設插座，用無破損無接頭的橡套電纜引入庫內，用完后立即切斷電源。電線、插座、電閘下方不得堆放原料。

6）庫區電線應埋地纜線。需采用架空線時，應從庫房外側通過，線下勿堆原料。庫區內運輸原料的通道上空，架空線須距地5米以上。

7）電氣線路和設備，不可超負荷運行。每周對線路和設備進行一次以上的檢查，每年進行二次以上絕緣搖測。若發現短路、絕緣老化等異常情況，需立即停止使用，進行檢修。

8）蒸汽機車、內燃機車、汽車，拖拉機等進入庫區時，應戴防火罩。蒸汽機車不得在站臺內清爐、停留，汽車排氣管應遠離可燃物，停車后立即熄火。

9）用于捆扎原棉、化纖的鐵皮、鐵絲勿猛烈撞擊或敲打，也勿在地面上拖拉，防止產生火星。

10）庫內禁止明火和吸煙。若需在庫區30米以內進行明火作業，應報請有關領導同意并在專人監護下進行，作業結束后應徹底清除火種。

小編真心的希望不再有紡織企業因為疏忽大意引發火災，在紡織原料生產儲存，面料存放管理等日常工作中，需要特別謹慎，不能因為貪圖一時的方便，對原本應該細致處理的工作環節省略，最終釀成大禍。

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