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梭織棉及棉混紡連續前處理工序與助劑的應用工藝

發布時間：2023-08-16 點擊：

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年8月16日訊 織物染整工藝流程的選擇主要是根據織物的品種規格成品要求等，可分為練漂、染色、整理等。目前很多工廠練漂生產還存在半連續的狀態，燒毛單獨，退漿使用冷軋堆或者退漿漂白單獨，冷軋堆對布料的強力等方面有所保護，但堆置24小時影響生產效率，堆置地面也存在污染清理困難等問題。所以退煮漂聯合前處理在環保節能高效等方面優于間歇式的處理，既能節省人工又能提高生產效率，一臺退煮漂聯合機三個工人即可，生產速度可以控制在90～110m/min，相比于間歇式效率大大提高。本文就著重介紹連續式的前處理工序和工藝。

作者：丁世全

天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服裝使用性能。

練漂的目的是應用化學作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，并為染色、整理做準備。

連續化前處理設備介紹

進布堆布裝置→刷毛箱→燒毛機→水洗箱→化藥槽（化藥自動控制系統）→汽蒸箱→水洗箱→烘干裝置→出布堆布裝置→卷布裝置→絲光機→熱定型機（如圖僅供參考，各工廠可根據自己的需求在兩個蒸箱前后添加水洗箱以滿足自己生產的需求）。

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工序介紹

原布準備→進布→燒毛→退漿→煮練→漂白→烘干→打卷。

2.1 原布準備

原布準備包括原布檢驗、翻布和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量發現問題能及時加以解決，檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經緯紗線密度和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。原布檢驗后，必須將原布分批，并在布頭上打印標明品種、以便于管理，如果自己工廠生產則可省略胚布檢驗，織布工廠就檢驗以上項目了。

為了確保連續成批的加工，必須將原布進行縫接頭。接頭處針腳不能太密也不能太稀，太密容易在打卷時造成接頭痕，太稀容易斷布。

2.2 刷毛、燒毛

燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色印花時因絨毛在而產生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，燒毛活口通常有兩正兩反，根據織物的薄厚來選擇，通常薄布一正一反兩個火口即可，厚布需要火口兩正兩反。

這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發生燃燒，而布料本身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰，從而達到燒去絨毛、又不燒壞織物的目的。

2.3 退漿

紡織廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產品的質量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應先去除漿料，這個過程叫退漿。

織物上的漿料通常為PVA淀粉漿，它的特點是易溶于80℃以上的熱水中，所以在煮練前可以清除大部分的漿料，PVA漿料是很難降解的且容易造成環境污染，熱水退掉的漿料可以集中收集起來進行回收利用，回收后的PVA可以繼續用在織布工廠，PVA回收裝置即可減輕污水處理壓力又能節省成本。

2.4 煮練

棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮物質等）一起伴生。棉織物經退漿后，大部分漿料及部分天然雜質已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質殘留在織物上。這些雜質的存在，使棉織物的布面較黃，滲透性差。同時，大大影響了棉布的外觀質量。

故需要將織物在高溫濃堿液和一些輔助助劑的作用下煮練，以去除殘留雜質。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等，經水洗后使雜質從織物上退除。

2.4.1 煮練工藝

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102℃蒸30分鐘，水洗進入漂白工序。

2.4.2 工藝注意事項

（1）煮練化學藥品濃度控制較為嚴格，火堿、過硫酸鈉、滲透劑、螯合劑的濃度控制要準確，需要選配高性能的化學品中央控制系統（CCCMETER）來實現。

（2）滲透劑必須選擇耐堿性高、滲透性強的產品（根據工廠的檢測要求篩選）。

（3）螯合劑要選擇螯合性能強的，消泡劑要選擇消泡抑泡好、耐堿性強的。

（4）過硫酸鈉是一種強氧化劑，煮練的量控制一定要準確，生產時每半個小時通過化學滴定來確定實際的量，過高會造成布料強力下降，過低會造成煮練不充分。

2.5 漂白

織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有雙氧水法和次（亞）氯酸鈉法。

通常工廠使用雙氧水漂白，化藥液PH值約為10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定，手感好，還能去除漿料及天然雜質。缺點是對設備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒堿聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。漂白布料給予后面工序一個統一的白度和吸水性能，更好地控制染色或者加白布料的勻染效果。

2.5.1 漂白工藝

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2.5.2 工藝注意事項

（1）102℃汽蒸25分鐘水洗進入烘干、打卷工序（此處的水洗溢流水可以回收利用到煮練后的水洗過程上，節能減排）。

（2）化學品濃度控制同樣需要中央控制系統來實現；生產過程中要抽查各個工序的化學品濃度，檢查機器設定與人工滴定的誤差已達到工藝的要求，可以在生產前進行化學藥品調配，按照每半小時一次的頻率檢查濃度變化，以掌握機器控制的規律。

（3）打卷時必須要取樣檢查布料的吸水性是否含有PVA、PH、白度、強力等。

絲光

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絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿或者液氨處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光后，由于纖維膨化、纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進了光澤。纖維穩定性的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定型作用。

絲光通常有堿絲光或者液氨絲光。堿絲光后，一定要用淡堿沖洗去堿或平洗去堿等方法充分洗掉堿，水洗箱8組為最佳，先清水沖洗第七、第八箱，并加入醋酸進行中和，中和后PH值控制在5.5～7，可以用廣泛指示劑進行測試。

液氨絲光是利用氨水進行絲光處理，相比于堿絲光，液氨可以瞬間滲入棉纖維內部膨脹，效果均勻又極易被消除，液氨絲光非但不損傷纖維，相反還可以改善耐磨和撕破強力，而堿絲光對棉強力損傷嚴重。液氨絲光的上染率不如堿絲光但勻染性好、光澤柔和、手感軟。

由于液氨成本較高，極易揮發的特點對環保設備要求很高，存在環保問題，目前應用的不是太廣泛，如能改善揮發廢氣回收利用問題，未來可廣泛應用于生產。

絲光的作用主要是通過濃堿或液氨的作用，改善棉纖維的細胞結構，使其溶脹規則，以便于染色和整理時更好地吸收染料和整理助劑；另外，還可以改善織物縮水性能和強力。

熱定型

熱定型是滌綸和滌/棉混紡織物染整加工中的重要工序，其主要目的是消除織物上已有的折痕，提高織物尺寸的熱穩定性、形態穩定性，保證產品在使用和后續加工中不易產生難以消除的皺痕。熱定型在一定程度上還能夠改善或改變織物的手感、強力、起毛起球和染色性能等。

滌綸屬熱塑性纖維，在有張力作用下熱處理時，大分子鏈段熱運動加劇，并在作用力的方向上重排，使纖維內部完整性差的較小結晶體熔化，形成較大尺寸的結晶，從而使完整性和取向度提高，因而獲得結構的穩定性。在張力一定的條件下，滌綸的定型效果主要受溫度和時間的影響。

滌綸和滌/棉混紡織物經熱定型后，尺寸熱穩定性提高。通過測定在一定受熱條件下織物的收縮率，可反應纖維的定形效果。純棉織物為了減少褶皺，也可以通過濕拉幅來進行定性，棉強力受溫度影響很大，所以拉幅定型的溫度控制在140～160℃為宜，時間30s。因為不同工廠定型機烘箱數量不同（有8組的有10組的），以最終布料完全干燥時間為準。