發布時間：2023-05-08 點擊：

前言

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年5月8日訊  自動絡筒機作為成紗的最后一道工序，如何使用好自動絡筒機，充分發揮其應有的功能，全面提高設備生產效率，實現噸紗成本效益最大化，是我們的工作重點。目前我公司使用的自動絡簡機有日本村田PROCESS CONERⅡQ Pro Plus型絡筒機，每臺絡筒機60錠組成，捻接器采用的是日本村田公司生產的4HA型空氣式捻接器，電子清紗器采用USTER公司的QUANTUM3型電清，和瑞士公司的洛菲ZENIT+電清。?

如何提高自動絡筒機的生產效率成為了自絡車間的一大難題。自絡的效率涉及到機臺各個部位：如空氣捻接器的參數設置不合理，造成捻接不良斷頭較多；設備CBF處機械故障造成機械報警；以及電子清紗器工藝參數設置不合理導致的效率降低等多種因素。鑒于以上原因，根據不同情況我們采取了一些措施，取得了一些成效。

1. 設備的精細化管理

1.1 設備基礎保養是根本

制定全面精細的保養計劃，重點部位的保養要有專人負責，并檢查到位。每天記錄、統計、分析出現的問題。為此，我們特意進行對比試驗，有精細的保養計劃與沒有保養計劃或保養計劃沒有按時執行的兩種情況下，發現絡筒效率相差9.5%左右。

表1 機臺有無保養計劃的平均效率對比

圖1  絡筒工序保養計劃表

1.2 保證CBF處的找頭成功率

隨著絡筒機掃車周期對CBF處進行保養，準確調整下紗槽滑道導軌的位置，使得松開滑道支架螺栓后，保證滑道軌道的間隙為4mm；且重點做好揩車清潔，保證碳刷處傳感器的高靈敏度；每天巡回檢查找頭率低的機臺，分析原因、及時解決存在的問題。

圖2  下紗槽滑道導軌的正確位置圖

1.3 捻結失敗率控制在5%以下

隨時保持紗線通道的清潔度，及時檢查維修捻結失敗率高的錠子，定期檢查加捻管退捻管角度（根據紗線的捻度進行調整角度，每次調整的增量為3度）和剪刀的鋒利程度。

1.4 大吸嘴找頭成功率控制在89%以上

做好大吸嘴清潔，保證大吸嘴與槽筒間的隔距在0.5mm之間。及時清理小吸嘴掛回絲，合理設定槽筒逆轉速度（以純棉40S紗為例：我公司采用的低速逆轉速度為160r/min，高速逆轉速度為300r/min）和斷頭剎車時間（我公司的剎車時間為3.5s），防止紗頭漂移到兩端，大吸嘴與筒紗距離調整到5mm，每月檢查一次。

表2  大吸嘴找頭率與機臺效率對

2. 加強運轉管理

2.1巡回做好“四個及時”

(1)及時處理紅燈，紅燈率控制在1%以下。

(2)制定合理的巡回方法（我公司采用的巡回方法為：單程巡回雙面照顧的巡回法，可以看3-4臺車），要及時清潔通道的回絲。

(3)出現黃燈時要及時上紗。

(4)要及時處理空管掉管，確保物流暢通。

輪班班長及時巡回檢查，白班教練作為重點進行檢查，對于新工首先進行三級安全教育，分輪班時做好操作要求及操作培訓，培訓員工如何處理紅燈，如何處理管紗存在的問題，提高絡筒效率。

2.2檢查做到“三個到位"

(1) 每月一次的全項操作考評成績要有真實性。

(2) 值車工質量意識和技能操作培訓要到位。

(3) 紗線通道的清潔檢查要執行到位。

絡筒教練的工作尤其重要，不僅要做好新工的培訓工作，做好平時測定工作，還要在車間巡回時發現問題，解決問題，處理問題，保證筒紗成型好，質量好。

3. 合理設置工藝參數

清紗器每次切割有害疵點時，都會導致絡筒錠位停頓，從而造成絡筒效率損失，而且要用接頭來取代疵點，并且這樣也不可能保證每個接頭都牢固可靠，所以要合理設定電清工藝參數，通過電清的檢測數據來反映紗線上存在的問題。

3.1設置電清工藝的幾點建議

(1)切疵偏多時要分析哪一項偏多（在客戶接受的范圍內），有針對性地查找前道工序問題。

(2)對切疵密集區域，可以通過電清的捉疵功能抓板進行人工判斷，如果50%的疵點目測合格，就可以適當放松。

(3)總切疵不易偏高，在帶有FD和PP功能的情況下，切疵總數建議不超過100次/10萬米。

(4)工藝參數相同的情況下，如果某個機臺切疵較多，可以對電清進行清潔維護。

(5)不能依靠電清的切疵來改善紗線質量，應從前道工序嚴把質量關，減輕絡筒壓力。

 

圖3  烏斯特電清紗疵分級圖

4. 結論

自動絡筒機的運轉效率是衡量紗線的綜合指標，它能客觀地反映出管紗質量的好壞，工藝參數是否合理、工人操作方法是否正確、設備維護工作是否到位等方面的情況。因此我們要對絡筒工藝參數經常性進行優化，優選最合適的工藝參數，才能慢質量要求，達到客戶滿意。

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