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  • 染料力份和色光強(qiáng)度分析及化驗室采樣、檢測、留樣與樣品管理

    發(fā)布時間:2023-05-05 點(diǎn)擊:
    染料強(qiáng)度(力份)




    定型機(jī)涂層機(jī)地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2023年5月5日訊  染料強(qiáng)度(力份)是按一定濃度的染料做標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)染料強(qiáng)度為100%。若染料的強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)染料濃一倍。則其強(qiáng)度為200%,以此類推,所以染料的強(qiáng)度通常是一個相對的數(shù)字。


    染料力份也稱染料強(qiáng)度(Strength),是一個半定量指標(biāo),指樣品染料與標(biāo)準(zhǔn)染料染色深度相比的相對著色強(qiáng)度,是一個表示染料產(chǎn)品著色能力的重要指標(biāo)。對一具體染料,染料廠選擇某一指定染料樣品為標(biāo)準(zhǔn);將每批染料產(chǎn)品在一定條件下染色,與標(biāo)準(zhǔn)染料的得色深度相比;根據(jù)染得同樣顏色深度所需的用量,計算出每批染料產(chǎn)品的力份。一般印染廠也必須自行檢驗每批購入染料的力份。


    01
    基本原理



    標(biāo)樣染料和待測染料在相同濃度、相同條件下染色,經(jīng)染后處理及烘干,以標(biāo)樣染料(或參照樣)作為參比對象,根據(jù)兩者的上染百分率及色光差異,評定待測染料的力份與色光強(qiáng)度。


    02
    操作步驟



    1. 準(zhǔn)確稱取棉織物(或毛織物) 試樣五份,用沸蒸餾水潤濕備用;

    2. 按實(shí)驗方案要求配制五只染浴,分別編號并做好標(biāo)記;

    3. 將已經(jīng)潤濕的織物依次浸入對應(yīng)的染浴中,然后移入染色小樣機(jī)中,按1~2C/min 的速度升至規(guī)定溫度,保溫續(xù)染 30min;

    4. 染畢取出染樣,按各類染料后處理要求進(jìn)行水洗、皂洗或還原清洗,然后干燥;

    5.干燥后的試樣放置片刻,待色光穩(wěn)定后進(jìn)行評定

    (1)色光:以“近似、微、稍、較及顯較”五級表示。

    近似:兩塊染樣左右交替目測無差異者;

    微:兩塊染樣左右交替目測似有色差者;

    稍:兩塊染樣左右交替目測易于區(qū)別色差者;

    較:兩塊染樣目測評比有明顯色差者:

    顯較:兩塊染樣基本已呈兩種色相者。

    (2)艷度:應(yīng)與標(biāo)樣近似或微艷,微暗為不合格

    (3)力份:標(biāo)樣和試樣染色深度要求分檔清楚,即 3“>2">1"、5>4;試樣色光應(yīng)相當(dāng)于標(biāo)樣的“近似”、“微”或“稍”才能評定。當(dāng)試樣與標(biāo)樣色深度一致時,染料試樣的力份為:


    定型機(jī),涂層機(jī),地毯機(jī),地毯背膠機(jī),靜電植絨機(jī)


    03
    注意事項



    1. 評定色光和力份時,應(yīng)在室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)或室內(nèi)北照光下進(jìn)行評定;

    2.標(biāo)樣和試樣的染浴必須在同一加熱浴中染色;

    3. 如用烘箱干燥染色織物,溫度不宜超過 60°C;

    4. 當(dāng)供需雙方對染料質(zhì)量產(chǎn)生爭議時,應(yīng)以各染料標(biāo)準(zhǔn)上的規(guī)定方法進(jìn)行試驗。


    染料強(qiáng)度的分類




    常見的染料相對強(qiáng)度計算方法有三種:

    第一種-K/S最大吸收峰法

    第二種-基于積分的K/S值法

    第三種-偽三刺激值法


    三種染料強(qiáng)度不同之處




    很顯然,算法不同。

    具體到實(shí)用,方法一計算簡單,但只適用于染樣和標(biāo)樣具有完全相同的最大吸收峰得而情況,不適合于拼混染料、具有兩個以上吸收峰的染料和沒有明顯吸收峰的染料。也就是說方法一不適合評估標(biāo)準(zhǔn)樣與染樣之間雖然具有相同色光,但反射曲線具有不同最大吸收峰的情況(也就是同色異譜的染料)。

    方法二和方法三適合于求染料相對強(qiáng)度的一切情況。

    方法三適合于評估指定光源情況下的染料強(qiáng)度。


    色樣染色深度的選擇




    測定染料色光和強(qiáng)度時,染色深度既要滿足分檔清晰宜于目測評定色光和強(qiáng)度,又要考慮適當(dāng)降低稱樣誤差,因此,染色深度一般在GB/T 4841.1-2006和GB/T 4841.3-2006規(guī)定的1/3~1/1染色標(biāo)準(zhǔn)深度之間為宜。對于藏青色和黑色染料,選擇染色深度時還應(yīng)考慮到保證能反映出染料的真實(shí)顏色。


    印染廠染化管理




    原料管理染助劑和坯布是染廠的基礎(chǔ),其管理是染整質(zhì)量的保證,染助劑入庫前一定要做好檢測工作。每只染料都要留有標(biāo)準(zhǔn)樣,新的染料進(jìn)庫要和標(biāo)準(zhǔn)樣作對比,做好染料對比試驗報告和染料力份、色光分析報告;助劑要做pH、含固量以及性能測試,并做好記錄。對性質(zhì)活潑、危險的化學(xué)品,如硫酸、雙氧水、保險粉要專門存放、專人看管。染料和助劑要分開存放,以免染料顆粒飛揚(yáng)到助劑內(nèi);染料倉庫溫濕度一定要控制好,以免染料受潮或過于干燥。染料按批號和進(jìn)庫日期存放,坯倉要做到無陽光直射,坯布做到先進(jìn)先出。水質(zhì)也是影響染廠染色質(zhì)量的重要因素,要每天定時監(jiān)測pH和硬度。


    因此,為了提高產(chǎn)品品質(zhì),我們在染化料選擇、檢驗、仿樣、大生產(chǎn)應(yīng)用要,形成一套成熟的管理方法,其中包括采樣、留樣、樣品檢驗、試驗生產(chǎn)、樣品室管理等。


    01
    染化料、助劑、化學(xué)品類檢測規(guī)定



    為了確保進(jìn)貨原料的質(zhì)量不影響車間正常生產(chǎn)及成品質(zhì)量,根據(jù)生產(chǎn)需要,要加強(qiáng)染化料、助劑、化學(xué)品類檢測方面的工作。


    化學(xué)品類:包括酸、堿、鹽等藥品

    (1)外觀:與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)

    (2)含量測定:檢測來樣有效成分百分含量

    結(jié)果判定:與規(guī)定含量相差士2%,則為合格;低于規(guī)定含量2%,則為不合格。

    (3)雜質(zhì)成分:檢測所含雜質(zhì)的種類及含量


    結(jié)果判定

    雜質(zhì)含量≤0.5%,則為合格;雜質(zhì)含量>0.5%,則為不合格。


    染化料類:(包括活性染料、偶氮染料、涂料等染料)

    (1)外觀:與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)

    (2)反應(yīng)過程:與標(biāo)樣比較其化料溫度、溶解度、反應(yīng)現(xiàn)象

    結(jié)果判定:無異常現(xiàn)象則為合格;有異常現(xiàn)象則為不合格。

    (3)質(zhì)量測定:檢測來樣染色力份、相對力份、顏色、色差、耐鹽堿穩(wěn)定性


    結(jié)果判定:

    a.染色力份及相對力份與規(guī)定相差士2%、顏色≥4級、色差≤1、穩(wěn)定性好則為合格。

    b.染色力份及相對力份低于規(guī)定2%、顏色<4級、色差>1、穩(wěn)定性差好則為不合格。


    (4)各項牢度:檢測來樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度


    結(jié)果判定:

    a.干摩≥3級、濕摩≥2級、熨燙≥3級、皂洗退色>3-4級、白布沾色≥3級,則為合格。

    b.干摩<3級、濕摩<2級、熨燙<3級、皂洗退色<3-4級、白布沾色<3級,則為不合格。


    助劑類(包括:糊料、皂洗劑、固色劑、柔軟劑、硬挺劑等)

    A、后整理助劑:柔軟劑、硬挺劑

    (1)外觀:與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)

    (2)性能分析:與標(biāo)樣比較相容性、離子性、淀粉甲醛含量


    結(jié)果判定:

    a.相容性、淀粉、甲醛含量與標(biāo)樣比較基本相當(dāng),則為合格。

    b.相容性、淀粉、甲醛含量比標(biāo)樣差,則為不合格。

    (3)質(zhì)量測定:與標(biāo)樣比較其含固量、手感、耐黃變性


    結(jié)果判定:

    a.柔軟劑含固量≥9.5%(硬挺劑含固量≥36%)、手感與標(biāo)樣基本相當(dāng)、無黃變,則為合格。

    b.柔軟劑含固量<9.5%(硬挺劑含固量<36%)、手感比標(biāo)樣差、有黃變,則為不合格。

    B、皂洗劑、固色劑

    (1)外觀:與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)

    (2)性能分析:與標(biāo)樣比較PH值、相容性、離子性、固含量


    結(jié)果判定:

    a.pH值6-9、相容性與標(biāo)樣比較基本相當(dāng),則為合格。

    b.pH值超出6-9、相容性比標(biāo)樣差,則為不合格。

    (3)質(zhì)量測定:各項牢度:檢測來樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度


    結(jié)果判定:

    a.(固色劑固含量≥20%),干摩≥3級、濕摩≥2級、熨燙≥3級、皂洗退色≥3-4級、

    白布沾色≥3級,則為合格。

    b.(固色劑含量<20%),干摩<3級、濕摩<2級、褽燙<3級、皂洗退色<3-4級、白布沾色<3級,則為不合格。


    02
    化驗室采樣、留樣及樣品管理



    為了保證分析數(shù)據(jù)、樣品的準(zhǔn)確性和具有可追溯性,便于抽查、復(fù)查,滿足監(jiān)督管理要求、分清質(zhì)量責(zé)任,特制定本管理制度。


    采樣管理要求

    (1)采樣人員要嚴(yán)格按規(guī)定實(shí)施取樣操作,保證所取的樣品具有代表性和真實(shí)性。

    (2)取樣前,根據(jù)物料性質(zhì)準(zhǔn)備干凈的取樣工具和相應(yīng)的盛器。

    (3)取樣完畢后,做好現(xiàn)場取樣記錄,貼好樣品標(biāo)簽,標(biāo)簽內(nèi)容包括:樣品名稱、批次,采樣單內(nèi)容包括:廠家、采樣周期和時間、批次、來樣數(shù)量、包裝等。


    留樣管理要求

    (1)樣品的保留由樣品的分析檢驗崗位負(fù)責(zé),在有效保存期內(nèi)要根據(jù)保留樣品的特性妥善保管好樣品。

    (2)保留樣品的塑封袋要清潔,必要時密封以防變質(zhì),保留的樣品要做好標(biāo)識,要按批次或先后順序擺放整齊以便查找。

    (3)樣品保留量應(yīng)不少于兩次全分析量,一般液體為200mL;固體原料保留300克。

    (4)外購原材料、樣品保留四個月。

    (5)樣品過保存期后,根據(jù)其質(zhì)量變壞程度觀察,并做出清理。如留樣期滿產(chǎn)品質(zhì)量已變質(zhì),應(yīng)作報廢處理。


    留樣室要求

    (1)留樣間要通風(fēng)、干燥、專用。

    (2)留樣瓶、袋要封好口,標(biāo)識清楚齊全。

    (3)樣品要分類、分品種有序擺放。

    (4)保持留樣間衛(wèi)生清潔,樣品由化驗員管理。


    化驗室染化藥劑檢驗

    為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性,準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù):對目前的染化助劑供應(yīng)商提供的原輔材料、要有檢測手段。

    (1)每個批次料,都要抽取小樣打單色對比擇以確定力份色光,其性能綜合操控性。

    (2)對每種助劑的使用,性能做實(shí)驗報告,檢測其含量,有效物質(zhì),反應(yīng)機(jī)理等。

    (3)對供應(yīng)商提供的新樣、做好登記、以最快的時間。試出產(chǎn)品性能,與車間現(xiàn)場使用的染化料比較,并做同步對比實(shí)驗。以書面報告形式交給主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審核,并呈送采購部門及料房。

    (4)標(biāo)準(zhǔn)染料樣(包括活性染料、冰染料、涂料等)均由染料廠家提供,確保染料進(jìn)廠顏色、色光及力份一致。


    03
    活性染料檢測



    試驗內(nèi)容:

    染料固色率、染色力份、溶解度、耐鹽堿穩(wěn)定性、直接性等性能進(jìn)行應(yīng)用分析。


    檢驗儀器

    分析天平(精確到O.1mg)、250ml玻璃杯、l00ml玻璃杯、玻璃棒。


    取樣:

    從倉庫隨即抽取樣品30g,放入稱量瓶中。


    檢測:

    ①處方:染料X g/l(廠存、來樣)、尿素Y g/l、小蘇打z g/l

    備注:乙烯砜型染料需做防印印花。

    防印漿處方:5%海藻酸鈉糊X g/kg,亞硫酸鈉20.40 g/kg

    印花漿處方:5%海藻酸鈉糊X g/kg、染料Y g/kg、小蘇打(25-35) g/kg

    ②流程:配制染液→浸→軋→烘干→汽蒸→皂洗→烘干→測試。

    ③操作過程:

    1)pH值:(參照國標(biāo)GB)

    2)溶解度:(參照國標(biāo)GB)

    3)染料的耐鹽堿穩(wěn)定性:參考(GB)


    稱量若干克染料溶于100ml水中,裁剪中速定性濾紙2.5×30cm,在濾紙底端0.5cm處劃上刻度線,把濾紙放入染料溶液中(室溫),刻度線與染液面持平,30mm后取出,晾干測Rf值。


    Rf= 染液的高度

    染液高度+水圈的高度


    染料的固色率:

    參考((GB/T 2391.2006反應(yīng)染料 固色率的測定》。


    活性染料相對強(qiáng)度測定

    a、準(zhǔn)確一定濃度的標(biāo)樣與來樣溶液;

    b、用分光光度儀測定在最大吸收波長下測定標(biāo)樣與來樣的吸光度Abs值。

    相對力份=試樣 Abs /標(biāo)樣Abs×l00%

    色光、力份的檢測:將染、印完后的布樣通過電腦測色儀進(jìn)行顏色比較,看其力份(SWl)、色光及色變評級級數(shù)。

    乙烯砜型染料另外還需看防印防印效果。


    4、將檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論寫入“化驗報告單”

    5、樣品保存要求:留樣。


    編后語




    印染廠在產(chǎn)品的質(zhì)量上,對所做的染化料助劑進(jìn)行研究、篩選切合實(shí)際、效果明顯的產(chǎn)品。對進(jìn)廠染化料、助劑進(jìn)行檢驗,嚴(yán)把入廠質(zhì)量關(guān),保證正常生產(chǎn)。運(yùn)用先進(jìn)的檢測設(shè)備,按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法進(jìn)行操作,結(jié)果準(zhǔn)確可靠,節(jié)省時間,提高了效率。日常工作中加強(qiáng)員工的學(xué)習(xí),在工作中保持長期培訓(xùn)的工作方式,并組織化驗員技能比武,提高其自身水平與標(biāo)準(zhǔn)掌握程度,充分利用經(jīng)驗豐富的老員工傳授、帶動新員工,互幫互學(xué),提高集體榮譽(yù)感與團(tuán)隊凝聚力,追求共同進(jìn)步。


    本文僅供參考 來源:印染時訊


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