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定型機之紡織技術一梳理技術

發布時間：2022-12-19 點擊：

1 紡紗的基本要求與各工序的主要任務

涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月19日訊 紡紗的實質是保證纖維沿軸向有序的排列集合。要完成這一任務，梳理是基礎和關鍵。開清棉的主要任務是將棉塊變成棉束，并除去大雜；梳棉的主要任務是把棉束梳理分解成單纖維并初步完成纖維取向度的工作，同時排除棉結雜質及部分短絨。梳棉三度中，分離度是前提，伸直度、平行度要兼顧；精梳的主要任務是排除短絨，充分實現纖維的伸直度與單纖維化程度，除去生條殘留的細小雜質。精梳工序是最柔性的梳理工序；在普梳流程中，并粗工序的主要任務是提高纖維伸直平行度；細紗的主要任務是控制移距偏差，防止牽伸不勻，減少斷頭。

2 原料性能是決定梳理質量的重要因素

2.1 原棉

原棉影響梳理質量的主要因素有纖維的成熟度、細度、馬克隆值、原棉短絨率和原棉中疵點數量和內容等。

2.1.1 棉纖維的成熟度

成熟度是評定棉纖維內在品質的一個綜合指標，它直接影響棉纖維的色澤、強力、細度、天然轉曲、彈性、吸濕、染色等性能，成熟好的棉纖維天然轉曲多，彈性好，色澤好，在梳理過程中不易形成棉結和短絨，經過梳理纖維的分離度、伸直度、平行度較好。成熟差、細度細、強力差而且長度又長時，在梳棉加工時比較困難，給棉板與刺輥的隔距、主分梳區的隔距都要適當放大，速度要降低。

2.1.2 棉纖維的細度

成熟度正常而細度較細的纖維，手感柔軟而富有彈性，纖維抱合力良好，強力較高，同樣的定量條件下，纖維根數多、容易被針齒握持，梳理力較大。若纖維成熟不好，纖維雖細，則彈性較差，梳理過程中易形成短絨和棉結，影響梳理質量。

2.1.3 疵點數量和內容

原棉含雜分三類（見圖1），第一類是容易清除的雜質，如葉片泥沙和棉籽等；第二類是清雜中容易破碎、不易清除、對紗線質量影響較大的雜質，如不孕籽、帶纖維桿屑、破籽等；第三類是不好清除，對紗線質量質量危害明顯的有害疵點，如軟籽表皮，僵片、黃根、異性纖維等。另外原料中的索絲、棉結，特別是纏繞較緊的索絲和棉結，梳理過程中排除困難，使成紗中的棉結、雜質增多。

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圖1 原棉中的各類疵點

2.2 化纖

在所有的化學纖維中，對紡紗性能與梳理質量影響最大的是纖維的摩擦系數與比電阻。在梳理與牽伸過程中，纖維與纖維、纖維與梳理元件、纖維與牽伸元件的靜摩擦系數（Us）和動摩擦系數（Ud）與梳理與牽伸的效果關系極大（見表1）。

表1 化學纖維質量指標對梳理質量的影響

摩擦系數	與梳理的關系及手感判斷方法
Us 小	纖維容易分離、產生靜電小
Us 大	纖維不易分離、棉網抱合好、易產生靜電
Ud小	針布對纖維握持力稍差、產生靜電小
Ud大	針布對纖維握持力好、產生靜電大
Us、Ud大	纖維發澀
Us 、Ud小	纖維柔軟平滑
Us 大	手感發干
Ud小	纖維平滑

化學纖維比電阻高，產生的靜電不能及時消除，將造成錫林、軋輥繞花，棉網成網困難，喇叭口堵塞，不能正常生產。一般纖維的比電阻小于1×108時，紡紗生產正常。

3 工藝水平（工藝制定與工藝上車）對梳理質量起到關鍵性的作用

3.1 工藝制定則

工藝制定要遵循工藝原則，掌握棉結、短絨的產生規律與特點，抓住梳理工藝的主要矛盾

3.1.1 清梳工序的工藝原則

（1）清棉工藝應貫徹“連續均勻喂棉、薄喂柔和開松、輸棉排雜通暢、除雜分工合理”的工藝原則。

（2）“梳理轉移適度、結雜短絨兼顧、氣流參數保證、合理配套針布”是梳棉遵循的主要原則。

3.1.2 清梳工序棉結、短絨變化的八條規律

（1）對清梳聯總結的“一組矛盾、三個規律”同樣適合成卷流程，是清鋼工序的普遍規律。

一組矛盾：開松度、除雜效率與棉結增長率、短絨增長率是一組矛盾。開松度越好，除雜效率越高，帶來的矛盾就是棉結和短絨增長率也高。

三個規律：一是清花流程越長，開松打擊點越多，除雜越好，同時棉結、短絨增長越高；二是開清部分打手速度越高，棉結、短絨增長越多；三是清鋼除雜具有互補性。即清花落得少，梳棉就落得多，但總的除雜效率基本接近。

（2）棉結與短絨既是一對孿生兄弟又是一對矛盾體。

在清棉，棉結短絨都是呈增長的趨勢，并都隨流程長短、開松強度強弱而增減，具有高度的正相關。

在梳棉，棉結經梳理后大幅去除，而在清除棉結的同時伴隨的往往是短絨的增長，具有明顯的負相關。

所以棉結與短絨既相似又矛盾。因此在工藝上，開清棉要抑制棉結短絨增長，梳棉則要強化除結，兼顧短絨。

（3）梳棉機刺輥部分是增加短絨的主要部位，其次是精開棉機。速度越高、隔距越緊，短絨棉結增加越多。

（4）梳棉是解決棉結和短絨問題的主要工序。在梳理過程中可以排除棉結、松解棉結，也會產生棉結，其排除量大于產生量，是減少棉結的關鍵工序；既排除短絨，同時又產生短絨，其產生量一般大于排除量，是控制短絨的關鍵工序。因此，梳棉機的綜合狀態對解決棉結和短絨問題起到關鍵作用。

（5）原料狀況與棉結、短絨顯著正相關。

（6）短絨率及棉結與各工序落棉率顯著正相關。隨著短絨率的增加，從原棉到頭并各工序棉結數量增加，從清棉到精梳各工序的落棉率增加。

（7）棉結一旦產生，僅靠梳理很難清除，必須通過梳理+排除才能取得較好的效果。

（8）短絨具有三大特點，應根據短絨的三大特點處理好短絨的問題。

一是形成短絨的纖維大多為不成熟纖維；二是短絨無規律地分布在纖維束中，難以排除，只有經過梳理暴露才能排除其中的一部分（蓋板是排除短絨最多的部位）；三是短絨在梳理時不易被握持，加上纖維的抗彎、抗扭性能差，極易卷曲糾纏而產生棉結。

3.2工藝設計

工藝設計（針布選型、定量、速度、隔距）應吃透原料的性能、吃透設備的性能、吃透客戶的需求：

（1）不同的原料具備不同的性能，工藝必須與原料相適應。

原料性能不同，對工藝的適應性也就不同，因此工藝設計要根據原料的性能合理配制工藝，保證工藝設計與原料性能的匹配。

（2）不同的設備具備不同的性能，其工藝設計必然不同。

設備性能不同，對工藝的要求也就不同，比如新型高產梳棉機與老式低產梳棉機在臺時單產、給棉方式（見圖2）、錫林速度、蓋板方向、吸塵點配置、吸風風量等都有很大的差異，因此工藝配置也要做相應的改變，見表2。

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圖2 不同的給棉方式

表2 新老機部分工藝對比（單位：英絲）

對比項目	A186	FA221	變化原因
刺輥~給棉板	7-12	12-22	棉層厚度與結構
錫林~后罩板進口	19-26	40-60	定量與氣流
錫林~蓋板	87667	9877	速度與蓋板方向
錫林~刺輥/道夫	7/5	7/5	無變化，強調轉移
錫林~大漏底進口	125	140-160	速度與氣流
錫林~大漏底中部	31-62	60-72	速度與氣流
錫林~大漏底出口	22-26	32-48	速度與氣流

（3）不同的產品具備不同的質量要求，其工藝的處理必然有差別。

（4）機臺生活與質量指標是判定工藝是否合理的主要標準。

3.3 常見的工藝問題與誤區

（1）一張工藝表打遍天下（萬能工藝思想）。有些企業，不論生產什么產品，梳棉工序的工藝配置都不進行適當的調整，致使產品質量存在很多問題。

（2）老工藝用于新設備。新型高產梳棉機在很多工藝配置上都相對老機進行了改進，因此新型高產梳棉機也不能照搬老工藝，比如A186系列的梳棉機的蓋板是正轉的，在設置蓋板與錫林的五點隔距時，一般為8、7、6、6、7英絲，最后出口的一點稍稍放大，主要是考慮為了使錫林上纖維易于松弛上浮，便于向蓋板轉移；同時前上罩板的高低與隔距均與蓋板花有一定關系。而新機型大都采用了蓋板反轉，后上罩板的作用近似于原來蓋板正轉的前上罩板的作用，而蓋板反轉后，最后出口隔距放大就失去了意義，主分梳區采用漸縮性設計，前上罩板上口隔距大于下口隔距的工藝，生條棉結會有一定降低。

（3）對機器原理沒有吃透，照搬產品說明書。有些工藝員盲目強調“緊隔距，強分梳”，但并不清楚這里說的“緊隔距”主要是指梳理部分的隔距。梳理部分的隔距做得準，做得緊，才能保證梳理充分，單纖維化程度高，為后面的加工創造良好條件，但實施“緊隔距，強分梳”工藝有兩個重要前提：一是原料性能，二是設備狀態。有一個重要標準：那就是最大限度的減少纖維疲勞和纖維損傷，一般掌握的原則是：握持梳理部分偏松（如刺輥和給棉板），自由梳理部分偏緊（如錫林和蓋板）。

還有些工藝員做梳棉機工藝喜歡照搬說明書，但不清楚說明書上給出的工藝隔距只是一種常規純棉品種的推薦隔距，并不一定適應你的原料性能和設備狀態，比如低級原棉與高級原棉、精梳紗與普梳紗、原棉與化纖、不同類型的化纖……這些不同性能和品質的原料，在實施工藝時是有很多不同的。

（4）對各處隔距沒有認真分析，梳理、轉移、除雜、氣流隔距分工不明確。梳棉機工藝隔距的配置是一個系統工程，各部位的隔距不能獨立分析，要用整個系統的觀念來平衡，比如說：大漏底出口隔距發生變化，它將直接影響刺輥錫林三角區處的氣流和壓力，動一個點，可能會牽涉多處的變化，因此必須綜合考慮這些因素，最重要的是要根據車上的實際狀況進行優化。

（5）只下工藝上車后不檢查實際運行的效果。工藝設計與工藝上機不是一回事，工藝上機后一定要到機臺上認真觀察實際運行效果，特別是幾個三角區的氣流運行的情況，防止關鍵部位氣流的流向對纖維運動和棉網結構產生影響。

（6）不根據實際生產情況優化調整。梳棉工藝是動態的，同樣的工藝，在不同的生產條件下（如同機型不同機臺、同機臺不同季節、同機臺同季節不同產量等）上機，可能表現出來的工藝效果大徑相庭，因此梳棉工藝要根據實際情況進行優化。

3.4 設備基礎狀態

設備基礎狀態是保證工藝上車的唯一條件，工藝上車狀態直接決定最終的梳理質量：

（1）錫林輥筒的裸磨：徑向跳動≤0.02毫米，直線度≤0.02毫米。表面光滑均勻，不容許有低凹不平處。斜磨標準。

（2）錫林動平衡：振幅≤0.05毫米。

（3）蓋板鐵骨如有磨損必須更換或修復，上車的蓋板要保證單根高低差異≤0.04毫米，根間最大差異≤0.06毫米。

（4）包卷質量達到要求。

（5）針布包卷后對高針的處理，保證其平整度符合要求。

（6）按工藝隔距上車，并達到所有工藝隔距的公差范圍。保證工藝上車的一致性，準確性，合理性。

3.5 保證蓋板的精度

（1）蓋板鐵骨的檢驗與踵趾面、大平面的修理（基準）。由于踵趾面和曲軌滑動摩擦，因此使用一段時間后將會產生磨損，磨損后嚴重影響棉結雜質。踵趾面對蓋板鐵骨大平面的相對高度誤差是決定蓋板根差的一個主要因素，如果蓋板鐵骨踵趾面磨損后這個尺寸發生變化，高低不一，那么包出來的蓋板肯定高低不一，隔距沒辦法保證，棉結沒辦法控制。

（2）蓋板底部彈性層與包蓋板機壓頭施加壓力的大小與均勻性要調整好。包好的蓋板針布的底布與鐵骨平面不允許有松動現象。

（3）磨礪蓋板時，磨蓋板機兩側拖板與磨輥的距離要掌握好。

（4）磨礪的掌握。

（5）精心的分類與組合。

（6）蓋板鏈條。

4 梳理質量與成紗質量的相關性

幾乎所有的成紗質量指標都與梳理的質量密切相關，棉結、毛羽、強力、條干、紗疵、斷頭等關鍵質量指標都與梳理狀態相關性極高。特別是生條中纖維的“三度”及短絨含量直接影響成紗質量。

5 加強管理是穩定梳理質量的重要措施

5.1 設備保養

洗車周期與梳理質量的關系較大，重點做好以下工作：

（1）保持除雜通道的暢通。

（2）強化對刺輥針布的檢查。