涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月15日訊 色紡產品近年來越來越受到人們的青睞，許多色紡企業在大環境并非有利的情況下仍然保持良好的利潤，那么色紡紗的優勢到底在哪？色紡紗的生產技術與普通本色紡紗有多大區別呢？
色紡成紗的顏色是纖維混色風格，不同于本色紗或本色布的純染色。色紡紗原料中至少含一種有色纖維，由不同顏色的纖維，在紡紗過充分混和形成的。所以，色紡紗構成的織物能呈現出“空間混合”的效果，并且有層次的變化。
色紡顛倒了傳統的先紡后染工藝流程，它是先纖維染色，再混和紡紗。但是大部分色紡產品是不全用染色纖維的，色紡紗40%-50%的原料是本色纖維，只有部分染色。所以相對更節能、環保。
本色纖維作為色紡原料有兩個作用：一是作為一種顏色（白色）；二是用于所有的色紡紗產品的深淺調節。
比如常見的淺色棉麻灰紗，一般染色棉僅占10%左右，也就是約90%的棉纖維是不染色的、是純天然的。
特別說明一點，如果色紡產品中的有色纖維是化學纖維，那它的生產過程可以是完全沒有污染排放的。如一些彩色化纖，采用“原液著色”技術，在紡絲過程中添加色母粒，生產過程是無污染、零排放的。
傳統的“先紡后染”工藝，因為化學特性的不同使纖維染色性能也不同，這給混紡之后的紗、面料的染色帶來了麻煩。色紡采用“先染色、后紡紗”的工藝，恰好化解了異性纖維混紡的套色難題。
因為染色環節提到紡紗之前，無論何種材質纖維：天然的、再生的、合成的；無論需要何種染色工藝：高溫高壓染色，或常溫常壓染色；無論何種染料：活性的、分散的、直接的、還原的……都可各個擊破，分別染色后再進行完美結合。因此，多原料混紡產品的染色不再困難。
本色紗線的產品開發主要是基于纖維材料和紡紗技術的變化，比如：
新型功能性纖維原料：這類概念性新纖維有：竹纖維、大豆纖維、牛奶纖維、甲殼纖維;功能性有抗紫外線、抗菌防臭、吸濕排汗、防火阻然、防水、防油、易去污、遠紅外、抗靜電、防電磁輻射，等等。
紡紗新技術：緊密紡、賽絡紡紗線更光潔，竹節紗有相細變化風格，噴氣渦流紡紗線吸濕快干，不容易起毛起球，等等。
本色紗線開發新產品的方法手段可以引入色紡，還能出現新的變異。除了可以基于纖維、技術的變化之外，色紡還有色彩、藝術的元素，這就賦予了色紡更廣闊的空間。舉例：
1、溶變產品
這類紗線產品做成的時裝，消費者使用一段時間后，能通過簡單的方法，使之變換為另一款式。
其實就是水溶性纖維進入色紡產生的新產品，對于本色紡，水溶性纖維可以開發中空紗、蓬松紗，手感柔軟，紡出紗后再將水溶性纖維溶解掉，紗線織物產生空隙，就有中空了，就蓬松、柔軟了。色紡紗也是可以的，色紡還可以開發變色產品，有色水溶性纖維作為色紗的一個小比例組成部份，當這一小比例部份水溶了，色紗中的色比就變了，紗線織物就換了一種色彩。
當消費者使用這種服飾時，只要不接觸高溫水，它是不會變色的，使用一段時間后，只需將服飾放在適度熱水中浸泡洗滌一定的時間，彩色就變了。比如桔黃色的產品，應該是三種頗色的纖維組成，主體是本色纖維，有一部分黃色纖維，還有一小部分紅色纖維，如果將這紅色部分采用水溶性纖維，當紅色水溶之后，桔黃色就變成淺黃色了。
2、彩瓷紗
從大自然、生活文化中捕捉靈感，通過纖維混色，打造出一種有特殊色澤風格的彩紗，看到這種色彩你會聯想到工藝品、瓷器，給服飾注入了高貴、典雅、神秘的感覺。
3、段彩紗
沿紗線長度方向會斷斷續續的出現另一種色彩，也有人稱之為彩虹紗。其實是一種小倍率竹節紗，沿紗線長度方向有一段段的彩色片段、小倍率竹節，如果解剖一下，就會發現主要是多了一些異色纖維。其實段彩紗是普通竹節紗在色紡中的變異產品。
4、雙色多彩紗
賽絡紡技術進入色紡，有了色彩元素后就演變出雙色紗、多彩紗，主要是喂入細紗機的兩根相 紗條采用不同的色彩。
再將這一技術延伸到粗紗工序，將通常單根棉條喂入的方式改為“棉條十粗紗“的雙喂方式，就又演變出另一多彩風格的粗紗賽絡紡技術了。
5、彩點紗
源自棉結疵點，棉結原本是紡紗過程出現的疵點，色紡特意將其做大，大個的棉結疵點搖身一變，變成彩點了，彩點紗新產品誕生了。
還有絲狀彩點紗、絲雨紗、隆紋紗、云紋紗，等等，可以理解為：紗中的彩點換成了凌亂、細碎的小紗段。
這些方法還可以組合，比如溶變技術與段彩、彩點技術結合，段彩、彩點可以變化，桔黃可以變成黃色，也可以變成紅色，有彩點可以變成無彩點等，可以變化無窮。
色紡符合主流發展趨勢，它有優勢，但是，相較本色紡，色紡生產、特別是高品質產品的生產，采用普通本色紡紗的工藝方法，是無法保證產品質量的。
對于色紡及色紡產品開發，如果各種顏色的纖維混不勻，做成紗、布后，織物表面不是三維立體、含蓄、朦朧的色彩風格，而是片與片間的色差、起橫，那是疵品紗、是廢布。
其實本色紡也有混色技術，就是清、梳、并、精工序的混和功能。雖然各嘜頭原料都是本白色，但顏色會略有差異，新疆棉偏白，內地、沿海的棉花相對偏黃，通過混和，才能溶為一種顏色。但新棉上市的季節，如果配棉稍有不當，就會產生黃白紗，因為新棉和陳棉的黃白差異大了點，可見通用紡紗流程的混和功能是有限的。
色紡原料的顏色差異是遠大于本色紡的。比如最常見的麻灰紗，是黑棉與白棉混紡出來的，是黑白之差，相比陳棉與新棉之間的那點黃白差異，要大的多，通用的混和技術肯定是不能滿足色紡需求的。
本色紡常規品種可以先生產后銷售，色紡不同，一般是先打樣，客戶確認了，簽了訂單才能生產，特別是彩色紗生產。打樣是有要求的：
一是要準確，如果打出的小樣與來樣的顏色對不準，客戶是不會下單的；
二是要速度快，打樣不能花費很長的時間，慢了就搶不到訂單了。這源于市場需求，色紡紗主要用途是針織服飾，設計師通過服飾領、袖等局部彩色變換或整體改變來滿足人們追新逐異的時尚需求，時裝因時因地因季而千變萬化，這就決定了色紡紗小品種、多批量、快速度的孺求特點，不能快速反應的企業將被市場淘汰；
三是打樣成本要低，只能用少量的原料做出紗、布樣品。要能用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量的紗樣，織出少量布樣。如果做這點樣品要用消耗幾十公斤或幾百公斤原料，那就沒有意義了，可能后面的訂單只有幾十公斤。
打樣之后，能否保證大生產出來的產品顏色準確，也就是大生產的對色，是更重要的問題。大生產肯定是按事先打樣對色確定的顏色配比投料的，但確定的顏色配比在生產過程中有可能會因為一些原因而發生變化。比如，通常的清梳精工序是有落棉的，落棉中含各組分的比例與各種嘜頭的原棉配比是不會相同的，色紡紗中的各組分色比即使是很小的變化，也可能帶來較大的視覺差異。色紡生產不同于本色紡，本色紗常規品種的質A不符合高端客戶要求，可以通過降低售價，賣給中低端客戶的方法減少損失，色紡是訂單制，顏色做錯了是很難處理的，不僅僅是紗作廢，客戶的訂單誤期也要承擔貴任的。
最典型的異色紗疵是異色色點和異色飛花。
a） 異色色點
異色色點主要是有色棉結類疵點。紡紗肯定是要面對棉結和雜質問題的，本色紡紗時，較大的結雜在布面上會形成疵點，需要通過清花、梳棉、精梳來清除結雜，將其控制在允許范圍內。結雜在色紡中反映為色點。色紗由多色纖維組合而成，呈混合色，但紗中結雜通常是其中某一種纖維顏色，這一特點導致其更易顯現為疵點，比如：由小比例黑棉與大比例白棉混紡成的淺色麻灰紗布面上。黑色點是很容易顯現為疵點的；反之，由大比例黑棉與小比例白棉混紡成的深色麻灰紗布面上，白色點是很容易顯現為疵點的。
b） 異色飛花類紗疵
同樣，本色紡也存在異色紗疵問題，屬于異纖范疇。所以有人工挑揀原棉、清花異纖清除設備、絡筒電清異纖檢測功能等方法和手段。但想依靠這些方法來解決色紡生產中的異色紗疵問題，是不現實的。
人工挑揀原棉和清花異纖清除設備，可以排除本色紡原料中的異纖成份，但色紡不同品種的原料互為異色成份，同一品種的各組分原料也互為異色，不可能把其它品種的原料作為異纖摒棄，也不可能將同一品種的各組分原料只保留一種而丟棄其它；人工挑揀原棉和清花異纖清除設備也解決不了清花之后生產流程中發生的異色紗疵問題。
絡筒電清異纖檢測功能可以發現本色紗中少量殘留的異纖成份，并將其清除，從而保證紗線品質。但對于色紡，僅依靠絡筒電清來清除異色紗疵是不現實的，如果在之前的紡紗流程中沒有有效的技術措施，必將產生大量的異色紗疵，將會出現因電清頻切紗疵、絡筒低效癱瘓的局面。絡筒電清異纖檢測功能只能作為色紡清除異色紗疵的一個輔助技術措施。
色紡如何實現均勻混色，一個很自然的邏輯是：增加混和手段。通常色紡企業會在開清棉之前增加一個拌混工序，拌混方法有人工拌混、抓棉機拌混、花機拌混和專用機拌混等。
色紡拌混不能理解為只是簡單的增加混和手段。色紡混色的工藝原則是：混和手段不僅要精密，還要柔和。這涉及色紡原料的特殊性、工藝的特殊性。色紡原料中的部分纖維、色棉是本色棉染出來的，染色過程中，棉纖維經受了酸、堿、高溫、機械作用等，纖維很脆弱。單純的追求混和均勻，將通用紡紗流程中的混和功能反復運用，用摧殘的手段、以犧牲纖維可紡性為代價而實現的精密混和是沒有意義的。
色紡打樣對色需采用特殊的工藝方法，一個關鍵的技術要點是：如何用幾百克、幾十克、甚至是幾克或零點幾克的原料紡出少量、微量紗樣。這肯定不是用通常的紡紗工藝方法，而是需要專用的微量樣紗紡制技術;另外，色紡生產過程中要保證顏色準確可采用一些特殊的對色和調色補色工藝方法。
色紡防范異色色點、飛花等紗疵的方法涉及“雙梳工藝”“封閉隔離”等技術方法。所謂“雙梳工藝”，并不是簡單的清梳精工序重復運用；“封閉隔離”也不是簡單的用隔墻將生產不同顏色產品的紡紗機器隔開。雙梳工藝要遵循雙梳工藝原則;封閉隔離要掌握封閉隔離的技巧。
來源：TEXHR紡織人才網
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