涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月14日訊 印染廠坯布燒毛經常會產生：燒毛不凈、燒毛過度、燒毛不勻、燒毛破洞等，主要原因有火焰與布距離過大、溫度不夠、車速過快，烘燥、刷毛裝置未發揮作用等，注意溫度調節 ，控制車速，機臺清潔工作要做干凈，操作要規范化。印染廠坯布經過燒毛后退漿，退漿中有時會引起風干，要保持好溫度和濕度，堆置時間要把握好。水洗要充分，染色后不會出現漿斑。
印染廠坯布經過燒毛退漿后煮練，煮練時避免棉籽殼殘留、生熟不勻、局部脆傷、擦傷 、破洞等疵病。
克服方法：退漿時帶堿量要充分，布卷整齊，堿濃度要注意，水質硬度要達到標準要求。
印染廠坯布經過燒毛、退漿、煮練后漂白，漂白時會引起強力下降或脆損、白度不足 、不勻、泛黃等現象。必須注意漂液濃度，控制溫度和時間，脫氯要干凈。
在前處理加工時，對前處理助劑要加以檢測，加強前處理加工工藝控制，杜絕在前處理過程中產生加工疵病。
印染廠加工過程中引起的疵病主要原因有水質不好等因素造成，約占比例50%。
印染廠加工紡織品，離不開水源，水的質量問題，直接影響產品質量。染整用水中常含有有害的雜質，如重金屬離子、鈣土金屬離子、還原性物質、色素、微生物、酶和污物。它們或者與染料生成色淀、或使紡織品沾污形成阻染斑，還會發生意想不到的化學反應而產生各種疵布 ，在退漿工藝中，水質不好，引起退漿不凈，水中的鈣鎂鹽與漿料中的羧基反應形成溶解度很小的鈣鎂鹽，并牢固地吸附在纖維上，很難消除，甚至形成鈣斑而產生阻染作用，影響前處理質量，引起毛效降低、白度降低、染色不勻不透、染斑、色相變化、重現差、色差、給色量低、色澤萎暗、牢度降低。
因此，在印染廠，水的質量問題是影響加工產品質量的關鍵問題之一。水質問題要引起關住，解決水質問題，通常在水中加入螯合分散劑。提高產品質量 ，提高摩擦牢度，提高色澤鮮艷度，減少水洗次數也是一種有效的減少疵布的方法。一般運用螯合劑和螯合分散劑復配物，根據工廠具體水質情況加以分析測試，再測算出一種螯合劑和螯合分散劑復配物用量。
以上印染用水質量要求,歸納為水中性、清澈、無渾濁懸浮固體、無色、無臭，硬度、耗氧量、含鐵量、含錳量要達到印染用水標準。
印染廠因半制品質量不合格引起疵病，約占疵布的20-30%。半制品加工質量直接關系染色產品質量，半制品加工質量要符合印染半成品的要求范圍內，否則將引起染色不勻、色光萎暗、牢度差等疵病，技術人員要嚴格控制加工工藝并加強半制品檢測。
檢測項目如下：
印染廠半制品質量標準:
1.燒毛質量評定(1-5級)，5級燒毛最優2.原布上漿料定性檢驗
3.原布退漿效率檢測、含漿率2%為一級，含漿率為5級優4.蠟質含量
5.毛細效應測定6.布上PH測定7.布上帶堿量8.殘余有效氯9.白度
10.氧化纖維素與水解纖維素鑒別
11.鋇值
12.纖維聚合度
13.織物釋放甲醛測定14.樹脂整理織物交聯程度15.上染率
16、異纖維及錯紗的快速測定。
以上幾個方面是控制半制品質量要求范圍內，達到半成品染坯要求。在半制品質量方面杜絕這一途經產生疵病。
在印染加工產品，其一離不開水，其二離不開染化料及助劑。選擇怎樣的染化料以確保印染加工成品符合用戶需求？染化料選擇不當，將引起染色牢度差、勻染性差、色澤萎暗 。
助劑選擇不當，將引起游離甲醛超標準、染色牢度降低、色光變化，達不到安全檢測標準。
對仿樣技術人員來說，要具有一定的印染專業技術知識和工作經驗，這樣在選擇染化料時兼顧各項性能考慮周全，如染料配伍性、上染速率、各項染色堅牢度差異等指標。反之將引起染色勻染性差、重現性差、染色牢度不合格等各種不同類型的疵病。因此印染廠仿樣技術人員具有一定配色理論、膽大心細。如活性染料，通過試驗測試染料滲透性、親和力大小等一些重要性能了解染化料特性，了解染料溶解性、直接性、擴散性、反應活潑性。分散染料了解染料的提升率、覆蓋率、分散穩定性、PH 敏感性、拼色相容性，這樣一來可選擇染色性能相近染料進行拼色，配方的重演性好，有利于生產穩定及色光符樣，及可選擇的染料還體現經濟性。如選擇染料拼色前，可根據染料廠提供染料樣本上的各項染色牢度數據，對染料的重要性能加以分析，再配色打樣。如果這方面知識缺乏，在染色或印花生產中往乏容易產生疵布。
在染色、印花打樣中，要根據客戶標準樣，對染色深度、色光艷度以及染色牢度的要求 ，認真選用染料。如染深濃色澤，要選用高力份，高提深性，高濕摩牢度的染料來染。染淺淡色澤，要選用高勻染性，高曬牢度的染料來染。客戶對氯漂牢度有要求的，要選用耐氯染料來染。客戶對干洗牢度有要求的，要選用耐有機溶劑的染料來染。對混紡交織物染色，尤其是染閃白或閃色品種時，就必須選用相互沾污性小的染料，這樣也能減少一部分的疵病產生。
助劑是印染廠使用量較大的原料之一，印染助劑可分為必用助劑和功能助劑二大類，其質量的優劣很大程度上影響印染產品的質量，應對其進行檢驗，分析或應用試驗。
根據助劑在印染工藝上的應用不同可分為如下：
滲透劑、凈洗劑、軟水劑、螯合分散劑、退漿劑、酶制劑、除油劑、消泡劑、精練劑、氧漂穩定劑、漂白劑、雙氧水去除劑，浴中潤滑劑等等。
高溫勻染劑、酸性勻染劑、棉用勻染劑，晴綸勻染劑，防泳移劑、皂洗劑 、固色劑、修補劑、助染劑、促染劑、導染劑、載體、緩染劑、剝固劑、分散劑等等。
防染鹽 S、洗滌劑、白地防沾污劑、固色鹽、粘合劑、交聯劑、增稠劑、乳化漿 A、印花糊料、印花襯布粘貼劑、涂料印花防滲化劑、咬白劑、雕白粉、助拔劑、釋酸劑、吸濕劑等等。
印染助劑除了檢測其各項性能外，還必須經應用試驗才能判斷其質量優劣，有些助劑只有經應用試驗后才能判斷其質量優劣。
例如：勻染劑測試其勻染效果，消泡劑測試其消泡效果，固色劑、粘合劑測試其各項色牢度，增白劑測試其白度，白地防沾污劑測試其防沾污效果，防泳移劑試其防泳移效果，柔軟劑測試其柔軟程度，防水劑測試其耐淋雨程度，阻燃劑測試其阻燃效果等等。
來源：印染人
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