2002年評(píng)為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年12月9日訊 織物在染色過程中,因工藝不合理,操作方法不妥,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等,都會(huì)引起各種不同的染色疵點(diǎn)。如色花、色污、折痕、死痕等。
色花是織物染色中的主要疵點(diǎn)。它是衡量染廠生產(chǎn)的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo),也可以由此對(duì)操作工的操作技能作大致評(píng)估。
產(chǎn)生的原因有:
a. 工藝制定及操作問題。制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花。
b. 設(shè)備問題。如繩狀染機(jī)泵力不足易造成色花等。
c. 染料問題。染料易聚集、溶解度差,配伍性欠佳,對(duì)溫度、 pH 太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。
d. 水質(zhì)問題。水質(zhì)不佳,造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花、色淺、色不附樣等現(xiàn)象。
e. 助劑問題。滲透劑的滲透力不夠,易造成染液滲透不均而色花。勻染劑必須考慮到對(duì)染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用、對(duì)水中金屬離子的絡(luò)合作用,以及 pH 適用性、泡沫性和對(duì)上色率影響等因素。還有,在水質(zhì)越來越差的情況下,螯合分散劑對(duì)勻染的幫助更加應(yīng)該重視。
染后織物表面呈現(xiàn)比原色澤深或淺的斑漬,也有與原色澤不同的斑點(diǎn)、漬印,有局部的,也有散布全匹的。
產(chǎn)生的原因有:
a. 染料未充分溶解或溶解后未經(jīng)過濾即加入染缸,易致色污。
b. 染過深色的染缸換染淺色時(shí),清潔工作未做好,或脫水機(jī)做完深色沒洗機(jī),即做淺色或漂白布,極容易沾污上一缸的顏色。
c. 染色過程中,溶解度差的染料產(chǎn)生黏稠狀微粒,附在主缸和副缸壁上,不及時(shí)清潔干凈,沾附在織物上面產(chǎn)生色斑。
d. 盛有粉狀的染料容器,未經(jīng)加蓋后推進(jìn)車間或儲(chǔ)放于窗口附近,染料分子飛揚(yáng),沾染在被染物上造成色點(diǎn);或在染缸附近存放,未用膠紙蓋上,染液或染料粒子濺在布上。
因針織布在染缸中成繩狀運(yùn)轉(zhuǎn)且長時(shí)間難以松弛,或在出缸后未及時(shí)干布而長時(shí)間擠壓,形成直向或斜向的通過定形無法消除的痕。在較厚布且較深色布上會(huì)出現(xiàn)比布身更深的痕,為折痕;而在薄且布身顏色較淺或漂白布上會(huì)出現(xiàn)略突出于布面且局部比布身淺的痕,為死痕。
產(chǎn)生的原因有:
a. 染色前縫頭不良,兩端布頭未對(duì)齊,縫頭不平打折,造成染色過程中扭布,引起折痕。
b. 染色后染浴溫度高,放水清洗時(shí),水流量大,液溫突然下降,織物冷卻收縮過快而未能及時(shí)展幅,產(chǎn)生折痕。
c. 未控制好浴比。浴比較小,染物在染浴中不能經(jīng)常改變位置,運(yùn)行一定時(shí)間后易形成折痕;浴比過大,助劑泡沫過多,布在染缸中易相互糾纏,產(chǎn)生局部性摩擦折痕。
d. 脫水時(shí)間過長。脫水過程中,織物相互擠壓、摩擦,幷且在離心力的作用下,織物之間的緯向張力減小,彈性變差,長時(shí)間如此,出現(xiàn)死痕。
這些疵點(diǎn)的共同特點(diǎn)都是在干布時(shí)形成,所以干布工作臺(tái)十分重要。
烘痕是指烘布時(shí),長時(shí)間套在烘筒上未松動(dòng),布匹被熱風(fēng)烘烤變色。
拉邊痕是指用振波機(jī)干布,上布時(shí)導(dǎo)布環(huán)之間的距離調(diào)得不當(dāng),使較深色布形成兩條斜走的痕,這兩條之間的距離約等于布封一半,有時(shí)一條明顯,一條暗淡。
竹葉痕是指針織布在烘干過程中,總是“旋轉(zhuǎn)”造成的,如果上布時(shí)布折皺,沒能舒松平展,就會(huì)形成竹葉狀的顏色不勻。
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