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  • 細小紗疵的成因與控制

    發布時間:2022-12-08 點擊:

    定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機


    涂層機定型機地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年12月8日訊 隨著品牌化意識的增強,客戶對細小紗疵的要求越來越嚴。因此,分析紗線上細小紗疵的形成原因,有針對性地采取相應措施進行有效控制,是紡織工程技術人員必須重點研究的技術課題。



    01、 保證梳理質量,提高纖維三度是減少細小紗疵的關鍵措施

     保證纖維良好的伸直度、分離度和平行度,減少纖維損傷,降低生條短絨率,是減少成紗細小紗疵的關鍵措施,因此我們有必要對梳理過程中的幾個關鍵問題進行深入的探討。


    1.1 鋒利度與平整度關系的把握


     在分梳過程中,錫林以很高的線速度對纖維進行穿刺梳理,所以對錫林來說,鋒利度是最重要的。金屬針布磨礪容易產生掛花現象,所以對錫林、道夫針布最好不要平磨,只要對非工作區(兩端)的高針進行處理即可。
     活動蓋板的主要作用是對纖維進行有效的握持,以使錫林對纖維進行穿刺梳理,而蓋板在包卷及運行過程中容易產生變形,所以對蓋板來說,平整度更為重要。因此要嚴格控制蓋板的根差與臺差,必要時必須通過磨礪來解決蓋板的平整度問題。


    1.2 不同的原料對針布的敏感性


     對純棉品種來說,蓋板針布對梳理質量的影響最大。 對滌綸纖維來說,錫林針布對梳理質量的影響最大。 對纖維素纖維來說,道夫針布對梳理質量的影響最大。


    1.3 線性梳理模式對氣流控制的要求


    穩定有序,防止干擾

     理想的梳理模式是“線性”梳理模式,即纖維在梳理過程中不產生橫向移動、不產生縱向卷曲。纖維從被刺輥抓取一直到凝聚到道夫上面,以及返回的纖維在大漏底內部,橫向位置不應發生變化,纖維在刺輥向錫林轉移、錫林向道夫轉移的過程中,以及返回的纖維在大漏底內部,盡量不產生縱向卷曲。
     梳理區靜壓變化是產生纖維橫向移動的主要原因;梳理區產生渦流將嚴重影響纖維結構,造成纖維混亂。因此,控制梳理過程中氣流靜壓的變化、防止梳理區產生渦流是完成“線性”梳理模式的必須條件。


    積極誘導纖維的轉移和伸直


     刺輥與錫林上下兩個三角區靜壓分布對纖維轉移起著誘導作用。保持靠近刺輥一側的靜壓略高于錫林一側的靜壓,有利于纖維向錫林轉移。


    嚴防渦流的產生

    嚴防氣流的橫向移動

    嚴防壓力的突變


     渦流產生的原因是氣流受阻,附面層內外層速度差異過大,隔距變化過大造成的動、靜壓轉換劇烈。因此,隔距設置要做到“漸進梳理”,防止“突增突減”,以防纖維損傷和產生局部渦流現象,造成氣流混亂、梳理質量差的問題。應密切關注受阻點氣流的合理疏導,防止附面層速度差異過大,保持梳理過程中“微正壓”狀態,防止壓力過高產生突變。需要重點控制刺輥-錫林三角區、錫林-道夫三角區、大漏底這三個區域氣流五個要素的合理分配與布置。


    固定蓋板與棉網清潔器

    對“線性”梳理模式的作用



    ▲▲▲  固定蓋板對“線性”梳理的主要作用是控制纖維橫向運動、均勻梳理區氣流、對纖維運動起到誘導作用;棉網清潔器對“線性”梳理的主要作用是疏導梳理區氣流,保持梳理區靜壓正常。因此,在機器結構設計時,應充分考慮固定蓋板與棉網清潔器的主要作用,合理布置兩者的相對位置,才能充分發揮其效能。


    原料的輸送方式

    ▲▲▲


      原料的輸送方式采用“吸”比采用“吹”更有利,特別是梳棉機筵棉送到給棉羅拉處尤為重要。



    02、IPI細小紗疵(-40%細節、+35%粗節)的成因與控制
     為探討-40%細節、+35%粗節的形成原因與控制措施,我們分別從原料、紡紗形式、牽伸形式、牽伸器材等方面進行了一系列的對比試驗。


    原料、紡紗形式

    與-40%細節、+35%粗節的關系



    ▲▲▲ 在相同配棉、相同粗紗定量的前提下,我們采用不同的紡紗形式來生產40支紗線,以對比分析原料和紡紗形式對-40%細節、+35%粗節的影響,試驗結果見表1(表中的數據為十次試驗的平均值,下同)。


    定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

    從表1的試驗結果可以看出:

    (1)精梳紗與普梳紗的-40%細節、+35%粗節差異較大。(2)-40%細節與紡紗形式關系不大。(3)+35%粗節與紡紗形式關系極大。


    因此我們可以得出以下結論:(1)-40%細節、+35%粗節與粗紗須條中纖維的短絨含量密切相關。-40%細節與纖維整齊度相關。(2)+35%粗節與紡紗形式密切相關。由于緊密紡前區的集聚作用,抑制了短纖維在前區擴散形成的粗節,對+35%粗節具有很好的改善作用。


    牽伸倍數對-40%細節、

    +35%粗節的影響



    ▲▲▲


    在相同配棉、不同粗紗定量的情況下,采用同樣的牽伸形式,生產緊密JC40S紗,試驗結果見表2。


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     從表2可以看出,在同樣的牽伸形式下,一定范圍內牽伸倍數的改變對-40%細節、+35%粗節的影響較小,但總體趨勢仍然是隨著牽伸倍數的增加,-40%細節、+35%粗節呈不明顯的增加趨勢。


    牽伸形式對-40%細節、

    +35%粗節的影響



    ▲▲▲


    在相同配棉、相同粗紗定量的情況下,采用不同的牽伸形式生產緊密JC40S紗,試驗結果見表3。


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     從表3可以看出,改變牽伸形式,加強對細紗前區纖維的控制,對-40%細節、+35%粗節具有較好的改善作用。


    牽伸器材(膠輥)對

    -40%細節、+35%粗節的影響



    ▲▲▲在其它條件不變的情況下,采用不同的膠輥生產緊密C40S紗,試驗結果見表4。


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     對試驗結果的探討(1)-40%細節、+35%粗節的成因與纖維短絨含量密切相關,降低-40%細節和+35%粗節的主要措施是減少纖維的短絨含量。(2)+35%粗節與細紗前區纖維控制能力(紡紗形式、須條抱合力、溫濕度等)密切相關,緊密紡對+35%粗節具有很好的抑制作用。(3)良好的細紗牽伸形式和較好的纖維整齊度,可以減小移距偏差,對-40%細節和與+35%粗節具有較好的改善效果。(4)優質器材(特別是膠輥)對-40%細節和+35%粗節具有較好的改善效果。



    03、突發性對細小紗疵(A1、A2、B1、B2)的成因與控制
     在生產過程中,通過觀察紗疵分級圖中突發性細小紗疵(A1、A2、B1、B2)的變化,我們就可以發現一些影響突發性細小紗疵變化的影響因素。


    溫濕度突發性細小紗疵

    (A1、A2、B1、B2)的影響


     圖1為在生產SLJT/C40/60 40S紗的過程中,由于溫濕度變化,造成主牽伸區纖維擴散而產生的突發性紗疵分級圖,圖2為該品種溫濕度正常時的紗疵分級圖。

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     由圖1、圖2的對比可知,當溫濕度不正常時,會造成突發性細小紗疵(A1、A2、B1、B2)大幅度升高。


    生產方式對突發性細小紗疵

    (A1、A2、B1、B2)的影響


     圖3-圖5分別是相同配棉的純棉普梳高配緊密紡40S紗、純棉精梳緊密紡40S紗和純棉精梳40S紗的紗疵分級圖。


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    從由圖3-圖5的對比可知,在相同配棉的情況下,純棉精梳緊密紡40S紗的突發性細小紗疵(A1、A2、B1、B2)數量最少,而純棉普梳高配緊密紡40S紗比純棉精梳40S紗的突發性細小紗疵(A1、A2、B1、B2)數量還要少一些。


    緊密紡對突發性細小紗疵

    (A1、A2、B1、B2)的影響


    圖6、圖7分別為相同粗紗定量的情況下,純棉低配普梳緊密紡紗40S和純棉普梳的紗疵分級圖。

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    對試驗結果的探討
    從上面一系列的對比試驗可以看出,突發性細小紗疵(A1、A2、B1、B2)變化的誘因,是原料里面的短纖維和溫濕度的變化,以及細紗前區纖維的擴散(劇烈牽伸、羅拉、皮輥、皮圈粘帶、靜電等),產生點在細紗前區。當纖維成熟較差時,問題更為嚴重。由于緊密紡的集聚作用,對這種類型的紗疵有較好的控制作用。
     必須注意的是:此類紗疵經后工序摩擦等作用,級別會發生變化。
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