定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年8月22日訊 本文對工藝的色光復樣準確性和穩定性進行系統具體的闡述，從打小樣、放大樣、大批量投產等三個方面，分析各影響色光的因素，結合實踐提出操作注意項。如何提高染色布色光的準確性和穩定性，適應客戶要求，不僅關系著企業的經濟效益，更關系著企業的聲譽。

色光的符樣準確性和穩定性

是染廠染色的靈魂

1、打樣仿色對業務計劃部門下達的新色單，首先要認真進行審查，其中如：標樣要齊全、光源要明確、織物組織規格要清楚、染色牢度要求(皂洗、摩擦、日曬、耐氯、干洗等)和后整理要求(柔軟、防水、抗菌、阻燃、防紫外線等)要確切、交樣時間要合理，發現問題，要及時與業務計劃部門統一認識。

打樣前要和生產計劃部門統一認定半制品的質量，如絲光布還是未絲光布、磨毛布還是未磨毛布、本白布還是漂白布、前定形布還是后定形布、預縮水布還是不縮水布等，原則是：打樣用布必須和日后的大生產用布一致，以統一工藝流程和工藝條件，確定后不宜途中改變。

打樣前，先與生產計劃部門統一認定生產方式，如：大生產是液流噴射染色、還是平缸卷染染色，一旦確定，途中不宜改變。因為液流染色與卷染染色的打樣條件不同，使用的染料、助劑也不盡相同；如若改變，只能重新打樣，打樣處方絕對不可串用。

根據客戶色單對染色深度、色光艷度以及染色牢度的要求，認真選用染料。如：染深濃色澤，則選用高強度、高提深性、高濕摩牢度的染料；染淺淡色澤，則選用高勻染性、高日曬牢度的染料；若對氯漂牢度有要求的，要選用耐氯染料；對干洗牢度有要求的，要選用耐有機溶劑的染料；對棉錦或棉滌交織物染色，尤其是染閃白或閃色品種時，就必須選用相互沾污性小的染料。若是錦棉或棉錦彈力織物，染錦綸時，要做好分散染料與中性染料或酸性染料的搭配，以確保鮮艷度、色牢度和布面勻凈度，達到客戶要求。這里要指出的是，錦綸和氨綸對分散染料的吸色性(深淺、色光)相差很大，單用分散染料染錦綸，其勻染性良好，但常常會產生氨綸在布面呈"異色絲"跳出，影響布面的勻凈度與色光。

在打認可樣前，必須對客戶提供的原始樣重新認定。客戶提供的原始樣，通常有以下幾種情況:

(1) 原始樣的組織規格與所下色單指定的組織規格不同。這種情況，往往會由于織物的吸光、反光和透光情況不同，使小樣與原始樣色光難以一致。此時，應該多打幾只深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇，這樣才能提高客戶的認可率。

(2) 原始樣并非織物,而是印刷紙板。這種情況，往往會因紙樣表面光滑，具有較強的光澤，以及紙樣是印刷涂料，而不是染料等因素，在規定的光源照射下，染色小樣的色光一般難以與原始樣相吻合。此時，也只能多打幾只深淺不同、色光不同的小樣，供客戶選擇。

(3) 染棉錦或棉滌交織物時，若客戶提供的原始樣中，雙組分纖維的色澤深淺與色光均一性差，有雙色現象；此時，通常有兩種情況：第一就是要保留這種雙色效果；第二不要雙色效果，而要勻一色。因此雙組分纖維的色光深淺要拉平(原始樣中，雙組分纖維色光深淺不同，系染色勻一性差所致)。遇到這種情況，務必向客戶問清楚，以免小樣得不到確認。

(4) 原始樣在光源下，帶有一定熒光。遇到這種情況，要格外注意。一般有兩種可能：第一要求布料在特定的光源下，應該具有熒光效果；第二布料本身并不要求具有熒光，而是在染色時，為了增艷，無奈外加了熒光增白劑。此時，必須先弄清客戶的真實要求，而后才能根據要求打認可樣。

(5) 原始樣為真絲織物或腈綸織物(或腈綸絨線)，而小樣卻要打純棉樣，或棉滌、棉錦樣，這種情況常常由于原始樣是以酸性染料或陽離子染料染成,鮮艷度特好，致使小樣無法達到原始樣的亮度要求，遇到這種情況，要先打近似樣，供客戶參考，并向客戶說明原由。如果加入熒光增白劑增艷，必須取得客戶同意。

(6) 客戶的色單中，常常帶"白色"色號。如：自然白、象牙白和珍珠白等，但無實物標樣，遇到這種情況，預先要弄清楚色單中的所謂"色光"，是指本白、漂白還是增白。若客戶對此混淆不清，難以認定，要先打本白、漂白和增白三種樣，給客戶認可，如果認定為增白樣，一般還要提供黃光、紅光、藍光三種小樣，讓客戶確認。對這種情況，一定要認真對待，否則在大貨驗收時，容易與客戶產生色光分歧，甚至返工復修。

(7) 對棉錦、棉滌、錦滌、滌粘等交織物或混紡織物，客戶提供的原始樣，有時是閃色樣(即兩種纖維組分色澤不同,具有閃光效果)；對閃色樣必須確切認定何種纖維是何種顏色，一般不可變更，如若顏色顛倒，一般會產生兩種情況：第一大多是布面整體效果不符；第二若混紡比例相當，織造規格又適當的情況下，布面整體效果基本相似，給人以錯覺，但留下了潛在問題，即客戶一旦發覺纖維錯色，會拒絕收貨，必須重染。因此對閃色樣應格外認真，不可馬虎。

(8) 棉錦或棉滌織物中，所含的錦綸和滌綸，并非全是無光絲，有時也有有光絲、錦綸和滌綸光澤的強弱，對布面染色色光的亮度與艷度影響很大。因此必須要確定客戶提供的原始樣中所含的錦綸或滌綸是有光絲還是無光絲，如果是有光絲，就要以同樣的織物打樣，若用無光絲的織物打樣，色光肯定是不符的。如用熒光增白劑增艷，通常客戶不接收，因此必須預先征得客戶認可，不可自作主張。

(9) 棉錦交織物中的錦綸組分，通常為錦綸6，但也有錦綸66。由于錦綸6的氨基含量比錦綸66高一倍多，所以錦綸6對陰離子性染料親和力大，染深性好，易于染深濃色澤。而錦綸66由于氨基含量低，只適合染中淺色澤。

因此打樣前，第一盡量向織廠問清楚錦綸的類別，第二盡量用錦綸6坯染深濃色澤。如果用錦綸66坯染深濃色澤，即使采用酸性浴、超高溫(100℃)飽和染色，往往也難以達到深度要求。即使小樣達到深度，大樣的重現性也往往很差，況且還存在色牢度低、污水嚴重的問題。

(10) 有正反面的斜紋織物，一般都是以斜紋面為正面，有時也有例外，以反面為正面。因此要認真審定客戶提供的原始樣，若發現色單中的色板反面朝上，一定要搞清楚，是反面為正面對色，還是客戶把色板貼反。千萬不可經驗主義，擅自更改，否則小樣重打是小事，若投入了生產將鑄成大錯。

(11) 有時客戶提供的色單中，既有原始樣(通常與色單中的要求質地不同)，又有認可樣(通常是委托其他工廠打的第一次認可樣，其質地一般與色單中的要求相同)，但兩者通常存在一定的色光或深淺上的差距。

此時,客戶的要求一般有兩種：一是以原始樣為標準，重新打認可樣；另一是以提供的第一次認可樣為標準，重新打樣。對此務必要搞清楚客戶的意圖，不可主觀臆斷。客戶提供的打樣色單中，一般都有明確的光源要求，如自然光、日光燈光、D65光、TL84光、CWF光、F/A光、UV光等。

在工廠的實際工作中

存在著以下問題

(1) 標準燈箱和所使用的燈管，品牌較多，不同品牌的燈箱和燈管，對對色色光存在著一定的差異；

(2) 標準燈箱使用不當。如在燈箱的灰色底板上，擺放色卡樣卡，甚至在燈箱灰色內壁上，貼處方紙和色樣板等，這會給對色色光造成一定的影響，從而在標準燈箱對色時，出現在工廠燈箱里色光相符，而在客戶公司的燈箱里產生色光偏差，導致小樣和大樣色光認可困難。

因此標準燈箱特別是燈管，一定要選用符合國際標準的產品，而且使用燈管要正確，以消除燈管光源不標準和燈箱使用不當而造成的標準燈箱不標準，產生對色差異。

D65光源

D65光源為人造日光光源。與自然光源相比，它們對染色色光的反應并非完全一致，有些客戶對兩者混為一談，認為D65光就是自然光。所以，常常產生打樣色單規定為D65對色，而驗收小樣(或大樣)時，則采用自然光對色，因此工廠與客戶之間，往往產生分歧。對此必須與客戶溝通，統一認識，消除誤解。

不同的光源

有的客戶要求用兩種不同光源對色，甚至要求兩種光源同時開啟，用混合光源對色。遇到這種情況，通常要產生明顯的跳燈問題，即在不同的光源下，產生不同的色光,甚至面目全非。

不同的染料具有不同的結構，對不同的光源，有不同的吸光反光性，欲解決拼色染料(2~3只拼染)的跳燈問題，并非易事，唯一的途徑是做染料配伍試驗,選用對光源配伍性好的染料。在不同光源下，跳燈程度相對較小。

打客戶認可樣，要遵守以下原則：

(1) 打樣用布必須采用生產計劃部門指定的半制品布；

(2) 打樣方法必須符合生產計劃部門批定的生產方式(平缸染色或是液流缸染色)；

(3) 必須按照客戶色單的質量要求選用染料；

(4) 必須以客戶指定的光源對色光；

(5) 必須以客戶認定的原始樣(或第一次確認樣)為依據打樣。在一般情況下，小樣色澤深淺應控制在5 %以內，色光應控制在4級以上。如果原始樣與認可樣質地嚴重不同，則色澤與色光只能盡力上靠。

(6) 客戶選中的認可樣，要和客戶提供的原始樣貼在一起，作為復樣、放樣、大貨生產的對色依據。還應注意客戶提供的原始樣和確認樣，一定要經客戶簽字。因為在實際生產中，經常發生客戶在中途調換標樣，或以另一塊標樣來驗收大貨，而失口否認先前提供的原始樣，從而引起大貨色光方面的糾紛。

放樣試產以前，必須按認可樣處方認真復樣。復樣工作必須注意以下幾點：

(1)復樣必須采用車間準備試產的半制品布；

(2)認真檢查車間提供的復樣半制品布。例如是否有熒光增白劑的影響；磨毛效果及漂白白度是否正常，若發現問題,要及時和車間聯系，不可盲目復樣，以免試產失敗；

(3)復樣必須采用車間在用的染化料，打樣間的染化料，雖每周調換一次，但客觀上在力分、色光、含水量等方面總是有一定差異，這會直接影響放樣的準確性；

(4)復樣工作要由專人負責，要安排打樣經驗豐富、出樣準確性好的打樣高手復樣。原來打認可樣的人員，不宜安排復樣。實踐表明，換人復樣容易發現問題，如打樣方式不符、染料配伍不當、助劑使用有誤、打樣操作欠妥等。發現問題必須及時糾正，嚴防將錯就錯或一錯再錯。

(5)復樣要盡力做到與客戶認定的原始樣(或認可樣)色澤色光相符。如果是交織或混紡織物，不同纖維組分的色澤，還必須具有良好的均一性，否則不得放樣試產。

(6）復樣要落實復審制度，即準備放樣試產的復樣處方，要由他人審核簽字，以消除差錯，把好最后一關。

(7)復樣后，在投產處方卡上，除貼上"復樣"外，還必須貼一塊復樣用的半制品布樣，以便放樣人員在染色前檢查對照待染半制品的質量是否與復樣用的半制品相符，以確保放樣色光的穩定。

使用計算機測配色測試

活性染料的性能：S、E、R、F值

01

溶解性

品質的活性染料商品應用良好的水溶性。溶解度和配制的染液濃度與選用的浴比大小，加入的電解質多少，染色溫度以及尿素的用量等因素有關。活性染料的溶解度差別較大，可參見各論，所列的溶解度是指該染料應用時允許的范圍。應用于印花或軋染的活性染料，應選用溶解度在100克／升左右的品種，要求染料溶解完全，不混濁，不生色點。熱水能加速溶解，尿素有增溶作用，食鹽、元明粉等電解質會降低染料的溶解度。活性染料溶解時不應同時加入堿劑，以防染料發生水解。

活性染料溶解度的測定方法，有真空過濾法、分光光度法和濾紙斑點法。濾紙斑點法操作簡便，適合工廠實際使用。測定時，先配制一系列不同的濃度的染料溶液，在室溫（２０℃）下攪拌１０分鐘，使染料充分溶解。用１毫升刻度的吸液管伸入試液中部，邊攪拌邊吸放三次。然后吸取0.5毫升試液，垂直滴于平放在燒杯口上濾紙上，重復一次。待曬干后目測試液滲圈，濾紙中以無明顯斑點的前一檔濃度作為該染料的溶解度，以克／升表示。有些活性染料的溶液，冷卻后呈現混濁的膠體溶液，滴在濾紙上能均勻滲開，無斑點析出，并不妨礙正常使用。

直接性是指活性染料在染液中被纖維吸收的能力。溶解度大的活性染料往往直接性較低，連續軋染和印花應選用直接性低的品種。浴比大的染色設備如繩狀匹染和絞紗染色，應優先采用直接性高的染料。軋卷（冷軋堆）染色法，染液是通過浸軋轉移到纖維上去的，也以直接性稍低的染料容易得到勻染，前后色差少，水解染料容易洗凈。

活性染料的直接性大小用平衡上染百分率（即上色率）或色層分析的Ｒf值表示。

測定方法(1)：纖維材料用漂白絲光的40X40棉府綢裝制品２克。染液濃度0.2克／升，浴比20:1，染色溫度分30℃、80℃兩檔。測定時將剪成碎塊的２克織物，投入到已達到規定染色溫度的三頸瓶中（避免水分蒸發），每隔一定時間，在攪拌中吸取染液２毫升（同時補入２毫升的水），測定染液光密度。隨著染色時間的延長，吸附達到平衡，染液的光密度值不再發生變化。此時的上染百分率，表示該染料的直接性大小。

測定方法(2)：紙上層析（新華＃３濾紙），觀察各染料斑點上升的高度不同即Ｒf值不同。Ｒf值越大，表示染料與纖維素材料的直接性越小；Ｒf值越小，則表示直接性越大。

配制0.2克／升的染料溶液，用毛細管在濾紙上點樣，曬干后掛在盛有蒸餾水的密閉層析缸中飽和３０分鐘，然后使濾紙點樣的一端與水接觸開始層析，待展開劑前沿上升到２０厘米時，計算染料斑點的Ｒf值。紙上層析法是測定染料直接性的簡便方法，但Ｒf值不完全與染料實際的性能相一致。

03

擴散性

擴散性是指染料向纖維內部移動的能力，溫度有地染料分子的擴散。擴散系數大的染料，反應速率和固色效率高，勻染和透染程度也好。擴散性能的好壞，取決于染料的結構和大小，分子越大越難擴散。對纖維親和力大的染料被纖維吸附的作用力強，擴散也就困難，通常靠提高溫度來加速染料擴散。染液中加入電解質，染料的擴散系數下降。

測定染料的擴散性能通常采用薄膜法。取粘膠薄膜（玻璃紙）浸入蒸餾水中，浸前厚度為2.4絲，浸漬24小時后厚度為4.5絲。測定時將此薄膜根據需要疊成一定厚度，壓在玻璃板下去除氣泡。然后夾在中間有橡皮墊圈的兩塊夾板中，其中有一塊夾板中間有一圓孔，染液只能通過此孔向薄膜層里擴散，將夾板薄膜浸沒在２０℃的染液中靜置１小時，然后取出用水沖洗，觀察染液透染薄膜的層數和各層染料色澤麥。擴散層數與半染時間存在一定相關性，半染時間短，擴散層數多。

04

反應活潑性

活性染料的反應性通常是指染料與纖維素羥基反應能力的強弱，反應性強的染料在室溫、弱堿的條件下即能完成固著，但這反應中的染料穩定性相對較差，容易被水解失去染色能力。反應性弱的染料需要在較溫度條件下與纖維素鍵合，或使用強堿劑活化纖維紗的羥基，促使染料反應固著在纖維上。

同一型號的活性染料反應性大致相同，反應性的強弱取決于染料活性基的化學結構，其次是染料體與活性基團之間的連接基，對染料的反應性也有一定影響。此外，還受pH值的影響，一般pH值增加，反應速度了增加。至于溫度，也是影響反應速度的一個因素，溫度增加，反應速度就快。溫度每增加１０℃，反應速度可提高２~３倍。因此，在印花以后，經過烘干或汽蒸，便能促使染料與纖維發生反應。

來源：印染人 印染學習與交流