定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年8月9日訊 針對滌漂一浴工藝應用過程中存在的分散染料上色不穩定、氧漂白度不夠、顏色不鮮艷等實際問題。提出通過合理選擇分散染料組合和滌漂一浴助劑，并按色系歸類制定滌漂一浴系列工藝，不僅提高了滌漂一浴工藝的適用性可行性，而且產品質量與傳統工藝相同、能耗指標明顯下降。
作者：袁錢 葉巧玲 陳銀豐
浙江銀河印染有限公司
傳統滌棉針織物氧漂和染滌工序分兩步做，工藝質量穩定，但時間長，水電汽消耗大，因此開發滌漂一浴工藝意義重大。在制定滌漂一浴工藝前，對企業使用的分散染料染色性能要有全面了解，才能制定出行之有效的滌漂一浴工藝。
普通分散染料染色PH值一般要求在4.5-6.5，耐堿性較差，耐堿性氧漂穩定性更差；而可堿性染色分散染料，如：龍盛ALK系列，這類染料是專門為滌漂一浴工藝開發的，雖然其耐堿性氧漂普遍優于普通分散染料，但由于色譜不是很全，色譜中沒有鮮艷的湖蘭色和淺鮮三原色染料，整體色光偏暗，使用受到限制。實際生產中，部分鮮艷顏色還是要使用普通分散染料，比如中高溫型分散染料BB蘭，W-4G嫩黃，S-GL翠蘭，SE-3R黃等，中低溫分散染料FB紅、2BLN蘭、H4G-FS大紅等以及ACE淺色分散染料，這些染料顏色鮮艷度高于堿性染色分散染料，但耐堿性氧漂穩定性差，所以我們從眾多滌漂一浴助劑中優選雅可賽TCB，其染浴PH值在5-6，對大部分普通分散染料色光和深度影響較小，而且處理滌棉針織物白度和毛效與傳統工藝接近。另外滌棉針織物需要氧漂的顏色主要集中在淺色和中色、桔黃、寶蘭、大紅、翠綠、湖蘭等色系，而且各色系的顏色鮮艷程度不同，所以對氧漂白度要求也有所不同，如果只使用一種染化料或一種工藝方法，則工藝適用性降低，很難推廣應用。
實踐證明，采用按色系制定滌漂一浴系列工藝，針對性強，符合各染料組合染色性能，有利于解決滌漂一浴工藝應用過程中存在的染料上色不穩定、氧漂白度不夠、顏色不鮮艷等實際問題。
1.1材料：
T/C毛圈布（滌65%棉35%），C+TC毛圈布（棉80%滌20%），C/T毛圈布（棉65%滌35%）。
1.2設備儀器：
datacolor800測配色儀，廈門瑞比紅外線小樣機，廈門瑞比自動吸料系統，牢度測試儀，德科順流染色機，盛格助劑自動計量輸送系統。
2.1工藝流程：
入布氧漂染滌還原待染棉（這里不展開敘述）
2.2助劑配方：
小樣浴比1:8（單位g/l）
氧漂：雙氧水6；液堿4；DS1130同浴除油劑0.5（簡稱除油劑）；TF-125T精煉劑0.5（簡稱精煉劑）；冰醋酸0.6；UTA656過氧化氫酶0.3（簡稱除氧酶）。
還原清洗：液堿2g/l,保險粉2%，冰醋酸0.3g/l（下同不展開敘述）
2.3傳統氧漂、染滌還原工序的工藝曲線
第一步氧漂：
第二步染滌+還原清洗：
上述傳統工藝分二步做耗時280min，工藝時間長能耗高，因此開發下列滌漂一浴工藝意義重大。
適合ACE型淺色系染料，總用量一般0.3%以下且含有ACE黃0.001%以上的非淺特鮮顏色，染色PH值4-9，勻染性好，重現性好，棉上沾色少，一般不用還原清洗，氧漂白度要求高（相對氧漂白度95%以上），耐堿性氧漂不好，染浴PH>7.5時上色驟然減少，所以選擇TCB，染浴PH值5-6有利上色穩定,同時提高雙氧水和TCB、精煉劑用量，有助于C65/T35、C+TC等含棉成分多坯布的棉黑籽去除，實測相對氧漂白度達到傳統工藝的95-99%，基本符合高氧漂白度要求，部分不帶ACE黃的淺特鮮色，小樣環節顏色鮮艷度不符合要求的改用153#工藝。
3.1 工藝流程：
入布 →加染料+滌漂一浴助劑→升溫到70 ℃加雙氧水→染滌升溫保溫130℃ →降溫80℃→水洗除氧
3.2滌漂一浴助劑及用量：
小樣浴比 1:8（單位g/l）
雙氧水 10
雅可賽TCB 4（簡稱TCB）
精煉劑 1
除氧酶 0.3
3.3工藝曲線：
3.4染料配方舉例
組合一
淺粉：
ACE分散紅 0.015
ACE分散黃 0.003
冰醋酸 0.2
組合二
淺蘭：
ACE分散蘭 0.026
ACE分散紅 0.005
ACE分散黃 0.002
冰醋酸 0.2
3.5布面光潔度及白度比較、大小樣重現性測試見表一、表二
表一 織物布面光潔度（棉籽）及白度值W(CMC2:1-D65)比較
備注：白度值是只放助劑不放染料經滌漂一浴工藝后電腦測試白度，相對氧漂白度是此工藝白度與傳統工藝白度的比值（下同）
表二 第一類ACE型分散染料大小樣重現性比較
由表一可以得到與傳統工藝對比光潔度白度符合要求，適合ACE淺色系滌漂一浴染色，由表四可以得到小樣重現性DE在0.5以內，符合大貨顏色生產要求，提高助劑用量解決氧漂白度問題。
適合中等白度色系，包含：中色系、紅色系、桔黃系等需要氧漂但氧漂白度要求中等（相對氧漂白度85%以上）的普通分散染料顏色。
中色系選擇勻染性重現性較好的低溫型分散染料：2BLN蘭、FB紅、E-GL黃；紅色系選擇2BLN分散蘭、FB分散紅、H4G-FS分散大紅；橘黃系選擇H4G-FS分散大紅，SE-3R分散黃。這三組染料染浴PH值要求4.5-6.5，不能堿性氧漂，選擇TCB，染浴PH值5-6，在弱酸性染浴中氧漂上色穩定性和大小樣重現性較好，實測相對氧漂白度達到傳統工藝的87-91%，達到中等白度要求。此色系染料為中低溫普通分散染料若滌后氧漂則色牢度較差，不適合153#工藝，如果換堿性染色分散染料要注意勻染性、重現性、鮮艷度。
4.1工藝流程：
入布 →加染料+滌漂一浴助劑→ 升溫到70℃加雙氧水→ 染滌升溫保溫130℃ → 降溫90℃ → 還原清洗 → 降溫80℃水洗除氧
4.2滌漂一浴助劑及用量：
小樣浴比 1:8（用量g/l）
雙氧水 6；
雅可賽TCB 3；
精煉劑 0.5；
冰醋酸 0.6；
除氧酶 0.3
4.3工藝曲線：
組合一：
中灰
2BLN分散蘭 0.5
FB分散紅 0.12
E-3R分散黃 0.3
冰醋酸 0.5
組合二：
紅色
2BLN分散蘭 0.002
FB分散紅 2.1
H4G-FS分散大紅 1.5
冰醋酸 0.5
組合三：
桔紅
SE-3R分散黃 0.8
H4G-FS分散大紅 1.2
冰醋酸 0.5
4.4布面光潔度及白度比較、大小樣重現性測試見表三、表四
表三 織物布面光潔度（棉籽）及白度值W(CMC2:1-D65)比較
表四 第二類分散染料大小樣重現性比較
由表三可以得到與傳統工藝對比光潔度白度符合要求，適合中等鮮艷度顏色滌漂一浴染色，由表四可以得到小樣大貨重現性DE在0.8以內，符合大貨顏色生產要求。
按有無還原清洗細分為淺特鮮153#（無還原）和中深鮮154#工藝（有還原），適合超高白度要求（相對氧漂白度98%以上）且PH值敏感的鮮艷色系，需要堿性氧漂達到鮮艷度，但又耐堿性氧漂差的鮮艷分散染料，堿性染色分散染料無此染料，如：BB蘭、SF-B紅；S-GL分散湖蘭、W-4G分散嫩黃等鮮艷染料，染浴PH值要求4.5-5.5，若選擇雅可賽TCB，并用冰醋酸調節染浴PH值4.5-5.5有利上色,但酸性浴下滌漂一浴氧漂白度又不理想，很難達到顏色鮮艷度要求，若提高PH值來改善氧漂白度，而BB蘭、W-4G分散嫩黃耐堿性氧漂穩定性又極差，基本不上色，因此需一浴二步工藝，實測相對氧漂白度達到傳統工藝的99-100%，達到高白度要求，一浴二步工藝不僅解決染料上染不穩定的問題，同時減少換缸氧漂的切換時間和升降溫時間。
5.1滌漂一浴二步工藝流程
入布 →加染料→ 染滌→ 升溫保溫→降溫90℃ → 加漂底料 →升溫98℃保溫→降溫80℃水洗或還原清洗后降溫80℃水洗→酸洗除氧
5.2滌漂一浴助劑及用量：
小樣浴比1:8（單位g/l）
雙氧水 8；
液堿 5；
除油劑 0.5；
精練劑 0.5；
冰醋酸 0.6；
除氧酶 0.3。
5.2.1 153#淺鮮滌漂一浴二步工藝
適合淺鮮滌后不排腳水直接漂棉不需要還原，白度要求高的淺湖蘭或ACE型淺特鮮色。具體工藝：降溫到90℃排壓，選擇附加工藝“染滌后直接漂底”，然后依次加入助劑，再加雙氧水，升溫到98℃保溫40分后水洗酸洗除氧。
工藝曲線如下：
5.2.2 154#中深鮮滌漂一浴二步工藝
適合中深鮮色滌后不排腳水先漂棉后再還原，白度要求高的高牢度寶蘭、翠綠。具體工藝：降溫90℃排壓，選擇附加工藝“染滌后直接漂底還原”，然后依次加入助劑，再加雙氧水，升溫到98℃保溫30分，再降溫到90℃還原清洗。
工藝曲線如下：
5.3染料配方舉例：
組合一
淺蘭153#工藝
ACE蘭 0.02
冰醋酸 0.2
組合二
淺湖蘭153#工藝：
S-GL分散湖蘭 0.1
2BLN分散蘭 0.02
冰醋酸 0.6
組合三
翠綠154#工藝：
S-GL分散湖蘭 1.5
W-4G分散嫩黃 0.7
冰醋酸 0.6
組合四
寶蘭154#工藝：
BB分散蘭 2
FB分散紅 0.008
冰醋酸 0.6
5.4布面光潔度及白度比較、大小樣重現性測試見表五、表六
表五 織物布面光潔度（棉籽）及白度值W(CMC2:1-D65)比較
表六 第三類分散染料大小樣重現性比較
由表五可以得到與先漂棉再染滌工藝對比光潔度OK白度OK，適合高鮮艷度色系滌漂一浴工藝，由表六可以得到小樣大貨重現性DE在0.7以內，符合大貨顏色生產要求。
適合有堿性染色分散染料的企業，其耐堿性氧漂較好，如龍盛ALK分散染料，由于沒有湖蘭和淺鮮染料，除ALK大紅色光與H4G-FS大紅接近，其余染料的色光偏暗，所以以中等鮮艷度又需要氧漂的紅色和寶蘭、中色為主。通過加入液堿3g/l，控制PH值在10-11（超過11色淺明顯），適合發揮雙氧水的漂白效果，實測相對氧漂白度達到傳統工藝的94-97%，已經符合并超過中等白度要求，且染料上色穩定。
6.1堿性滌漂一浴工藝流程：
入布→ 加染料+滌漂一浴助劑→ 升溫到70℃加雙氧水→ 染滌 → 升溫130℃ → 降溫90℃還原清洗 → 水洗酸洗除氧
6.2滌漂一浴助劑及用量；
小樣浴比1:8（用量g/l）
雙氧水 6；
液堿 3；
精煉劑 0.5；
冰醋酸 0.6；
除氧酶 0.3
6.3工藝曲線：
6.4染料配方舉例
組合一
寶蘭：
ALK蘭 1.5
ALK艷紅 0.05
組合二
紅色：
ALK蘭 0.05
ALK艷紅 1.5
ALK大紅 0.8
組合三
中蘭：
ALK蘭 0.26
ALK艷紅 0.005
6.5布面光潔度及白度比較、大小樣重現性測試見表七、表八
表七 織物布面光潔度（棉籽）及白度值W(CMC2:1-D65)比較
表八 第四類分散染料大小樣重現性比較
由表七可以得到與先氧漂再染滌工藝對比光潔度白度符合要求，適合中等鮮艷度堿性染料滌漂一浴工藝，由表八可以得到小樣大貨重現性DE在0.4以內，符合大貨顏色生產要求。
表九順流染色機滌漂一浴工藝與傳統工藝耗能耗時比較
表十 滌漂一浴工藝氧漂白度要求比較和定型前色牢度測試
備注：*試驗顏色是適用色系的具體應用舉例，除155#工藝使用堿性分散染料外，其余151-154#工藝為普通酸性染色分散染料。
1、由表九可以得知151-155#系列滌漂一浴工藝噸布綜合平均節能420元，其中：節水30m3/198元；節電142度/114元；節汽0.5m3/110元；按2021年滌漂一浴工藝項目統計6000噸計算，為企業節約成本252萬，同時噸布綜合平均節時98min，相當于一臺1噸染缸節省9800小時，按一天3噸計算，創造彈性產能約1225噸。由于滌棉針織布需氧漂訂單越來越多，相較于傳統二浴工藝，滌漂一浴工藝在染色時的水電氣用量大幅降低，節能效果明顯，成本大幅降低，節能的同時可以節省染缸工藝生產時間，減短交貨時間周期，提高設備產能，具有節水、節電、節汽、節時的特點。
2、由表十可以得知通過色系歸類制定滌漂一浴系列工藝，解決了各個色系的工藝適用性問題，而且滌漂一浴系列工藝小樣同步使用滌漂一浴一步助劑，并通過廈門瑞比自動吸料系統精確吸料，使小樣重現性提升。同時在染色機上預存相應工藝，車間按工藝步驟精確操作，并由盛格助劑自動計量輸送系統精準送料，確保產品布面光潔度和顏色鮮艷度、色牢度等大貨質量指標穩定，與傳統二浴工藝質量相當，是印染企業值得推廣的節能工藝之一。
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