2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2022年3月28日訊 染料強(qiáng)度(力份)是按一定濃度的染料做標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)染料強(qiáng)度為100%。若染料的強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)染料濃一倍。則其強(qiáng)度為200%,以此類推,所以染料的強(qiáng)度通常是一個(gè)相對(duì)的數(shù)字。
染料力份也稱染料強(qiáng)度(Strength),是一個(gè)半定量指標(biāo),指樣品染料與標(biāo)準(zhǔn)染料染色深度相比的相對(duì)著色強(qiáng)度,是一個(gè)表示染料產(chǎn)品著色能力的重要指標(biāo)。對(duì)一具體染料,染料廠選擇某一指定染料樣品為標(biāo)準(zhǔn);將每批染料產(chǎn)品在一定條件下染色,與標(biāo)準(zhǔn)染料的得色深度相比;根據(jù)染得同樣顏色深度所需 的用量,計(jì)算出每批染料產(chǎn)品的力份。一般印染廠也必須自行檢驗(yàn)每批購(gòu)入染料的力份。
只有試樣與標(biāo)準(zhǔn)樣色光相當(dāng)于“近似”、“微”、“稍”的情況下才能評(píng)定。色光為“較”、“顯較”時(shí),不能評(píng)定強(qiáng)度。
以上評(píng)定色光總體差異程度的評(píng)語(yǔ)含義是,兩塊染樣:
近似:目測(cè)無(wú)色差者
微:目測(cè)微有色差者
稍:目測(cè)易于區(qū)別色差者
較:目測(cè)明顯色差者
顯較:基本兩種色差者
常見(jiàn)的染料相對(duì)強(qiáng)度計(jì)算方法有三種:
第一種-K/S最大吸收峰法
第二種-基于積分的K/S值法
第三種-偽三刺激值法
很顯然,算法不同。
具體到實(shí)用,方法一計(jì)算簡(jiǎn)單,但只適用于染樣和標(biāo)樣具有完全相同的最大吸收峰得而情況,不適合于拼混染料、具有兩個(gè)以上吸收峰的染料和沒(méi)有明顯吸收峰的染料。也就是說(shuō)方法一不適合評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)樣與染樣之間雖然具有相同色光,但反射曲線具有不同最大吸收峰的情況(也就是同色異譜的染料)。
方法二和方法三適合于求染料相對(duì)強(qiáng)度的一切情況。
方法三適合于評(píng)估指定光源情況下的染料強(qiáng)度。
測(cè)定染料色光和強(qiáng)度時(shí),染色深度既要滿足分檔清晰宜于目測(cè)評(píng)定色光和強(qiáng)度,又要考慮適當(dāng)降低稱樣誤差,因此,染色深度一般在GB/T 4841.1-2006和GB/T 4841.3-2006規(guī)定的1/3~1/1染色標(biāo)準(zhǔn)深度之間為宜。對(duì)于藏青色和黑色染料,選擇染色深度時(shí)還應(yīng)考慮到保證能反映出染料的真實(shí)顏色。
原料管理染助劑和坯布是染廠的基礎(chǔ),其管理是染整質(zhì)量的保證,染助劑入庫(kù)前一定要做好檢測(cè)工作。每只染料都要留有標(biāo)準(zhǔn)樣,新的染料進(jìn)庫(kù)要和標(biāo)準(zhǔn)樣作對(duì)比,做好染料對(duì)比試驗(yàn)報(bào)告和染料力份、色光分析報(bào)告;助劑要做pH、含固量以及性能測(cè)試,并做好記錄。對(duì)性質(zhì)活潑、危險(xiǎn)的化學(xué)品,如硫酸、雙氧水、保險(xiǎn)粉要專門(mén)存放、專人看管。染料和助劑要分開(kāi)存放,以免染料顆粒飛揚(yáng)到助劑內(nèi);染料倉(cāng)庫(kù)溫濕度一定要控制好,以免染料受潮或過(guò)于干燥。染料按批號(hào)和進(jìn)庫(kù)日期存放,坯倉(cāng)要做到無(wú)陽(yáng)光直射,坯布做到先進(jìn)先出。水質(zhì)也是影響染廠染色質(zhì)量的重要因素,要每天定時(shí)監(jiān)測(cè)pH和硬度。
因此,為了提高產(chǎn)品品質(zhì),我們?cè)谌净线x擇、檢驗(yàn)、仿樣、大生產(chǎn)應(yīng)用要,形成一套成熟的管理方法,其中包括采樣、留樣、樣品檢驗(yàn)、試驗(yàn)生產(chǎn)、樣品室管理等。
1、染化料、助劑、化學(xué)品類檢測(cè)規(guī)定
為了確保進(jìn)貨原料的質(zhì)量不影響車間正常生產(chǎn)及成品質(zhì)量,根據(jù)生產(chǎn)需要,要加強(qiáng)染化料、助劑、化學(xué)品類檢測(cè)方面的工作。
化學(xué)品類:包括酸、堿、鹽等藥品
(1)外觀:與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)
(2)含量測(cè)定:檢測(cè)來(lái)樣有效成分百分含量
結(jié)果判定:與規(guī)定含量相差士2%,則為合格;低于規(guī)定含量2%,則為不合格。
(3)雜質(zhì)成分:檢測(cè)所含雜質(zhì)的種類及含量
結(jié)果判定:
雜質(zhì)含量≤0.5%,則為合格;雜質(zhì)含量>0.5%,則為不合格。
染化料類:(包括活性染料、偶氮染料、涂料等染料)
(1)外觀:與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)
(2)反應(yīng)過(guò)程:與標(biāo)樣比較其化料溫度、溶解度、反應(yīng)現(xiàn)象
結(jié)果判定:無(wú)異?,F(xiàn)象則為合格;有異常現(xiàn)象則為不合格。
(3)質(zhì)量測(cè)定:檢測(cè)來(lái)樣染色力份、相對(duì)力份、顏色、色差、耐鹽堿穩(wěn)定性
結(jié)果判定:
a.染色力份及相對(duì)力份與規(guī)定相差士2%、顏色≥4級(jí)、色差≤1、穩(wěn)定性好則為合格。
b.染色力份及相對(duì)力份低于規(guī)定2%、顏色<4級(jí)、色差>1、穩(wěn)定性差好則為不合格。
(4)各項(xiàng)牢度:檢測(cè)來(lái)樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度
結(jié)果判定:
a.干摩≥3級(jí)、濕摩≥2級(jí)、熨燙≥3級(jí)、皂洗退色>3-4級(jí)、白布沾色≥3級(jí),則為合格。
b.干摩<3級(jí)、濕摩<2級(jí)、熨燙<3級(jí)、皂洗退色<3-4級(jí)、白布沾色<3級(jí),則為不合格。
助劑類(包括:糊料、皂洗劑、固色劑、柔軟劑、硬挺劑等)
A、后整理助劑:柔軟劑、硬挺劑
(1)外觀:與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)
(2)性能分析:與標(biāo)樣比較相容性、離子性、淀粉甲醛含量
結(jié)果判定:
a.相容性、淀粉、甲醛含量與標(biāo)樣比較基本相當(dāng),則為合格。
b.相容性、淀粉、甲醛含量比標(biāo)樣差,則為不合格。
(3)質(zhì)量測(cè)定:與標(biāo)樣比較其含固量、手感、耐黃變性
結(jié)果判定:
a.柔軟劑含固量≥9.5%(硬挺劑含固量≥36%)、手感與標(biāo)樣基本相當(dāng)、無(wú)黃變,則為合格。
b.柔軟劑含固量<9.5%(硬挺劑含固量<36%)、手感比標(biāo)樣差、有黃變,則為不合格。
B、皂洗劑、固色劑
(1)外觀:與標(biāo)樣比較其顏色、狀態(tài)
(2)性能分析:與標(biāo)樣比較PH值、相容性、離子性、固含量
結(jié)果判定:
a.pH值6-9、相容性與標(biāo)樣比較基本相當(dāng),則為合格。
b.pH值超出6-9、相容性比標(biāo)樣差,則為不合格。
(3)質(zhì)量測(cè)定:各項(xiàng)牢度:檢測(cè)來(lái)樣干摩、濕摩、熨燙、皂洗牢度
結(jié)果判定:
a.(固色劑固含量≥20%),干摩≥3級(jí)、濕摩≥2級(jí)、熨燙≥3級(jí)、皂洗退色≥3-4級(jí)、
白布沾色≥3級(jí),則為合格。
b.(固色劑含量<20%),干摩<3級(jí)、濕摩<2級(jí)、褽燙<3級(jí)、皂洗退色<3-4級(jí)、白布沾色<3級(jí),則為不合格。
2、化驗(yàn)室采樣、留樣及樣品管理
為了保證分析數(shù)據(jù)、樣品的準(zhǔn)確性和具有可追溯性,便于抽查、復(fù)查,滿足監(jiān)督管理要求、分清質(zhì)量責(zé)任,特制定本管理制度。
采樣管理要求
(1)采樣人員要嚴(yán)格按規(guī)定實(shí)施取樣操作,保證所取的樣品具有代表性和真實(shí)性。
(2)取樣前,根據(jù)物料性質(zhì)準(zhǔn)備干凈的取樣工具和相應(yīng)的盛器。
(3)取樣完畢后,做好現(xiàn)場(chǎng)取樣記錄,貼好樣品標(biāo)簽,標(biāo)簽內(nèi)容包括:樣品名稱、批次,采樣單內(nèi)容包括:廠家、采樣周期和時(shí)間、批次、來(lái)樣數(shù)量、包裝等。
留樣管理要求
(1)樣品的保留由樣品的分析檢驗(yàn)崗位負(fù)責(zé),在有效保存期內(nèi)要根據(jù)保留樣品的特性妥善保管好樣品。
(2)保留樣品的塑封袋要清潔,必要時(shí)密封以防變質(zhì),保留的樣品要做好標(biāo)識(shí),要按批次或先后順序擺放整齊以便查找。
(3)樣品保留量應(yīng)不少于兩次全分析量,一般液體為200mL;固體原料保留300克。
(4)外購(gòu)原材料、樣品保留四個(gè)月。
(5)樣品過(guò)保存期后,根據(jù)其質(zhì)量變壞程度觀察,并做出清理。如留樣期滿產(chǎn)品質(zhì)量已變質(zhì),應(yīng)作報(bào)廢處理。
留樣室要求
(1)留樣間要通風(fēng)、干燥、專用。
(2)留樣瓶、袋要封好口,標(biāo)識(shí)清楚齊全。
(3)樣品要分類、分品種有序擺放。
(4)保持留樣間衛(wèi)生清潔,樣品由化驗(yàn)員管理。
化驗(yàn)室染化藥劑檢驗(yàn)
為了規(guī)范檢驗(yàn)、試驗(yàn)秩序和行為,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)的有效性和時(shí)效性,準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù):對(duì)目前的染化助劑供應(yīng)商提供的原輔材料、要有檢測(cè)手段。
(1)每個(gè)批次料,都要抽取小樣打單色對(duì)比擇以確定力份色光,其性能綜合操控性。
(2)對(duì)每種助劑的使用,性能做實(shí)驗(yàn)報(bào)告,檢測(cè)其含量,有效物質(zhì),反應(yīng)機(jī)理等。
(3)對(duì)供應(yīng)商提供的新樣、做好登記、以最快的時(shí)間。試出產(chǎn)品性能,與車間現(xiàn)場(chǎng)使用的染化料比較,并做同步對(duì)比實(shí)驗(yàn)。以書(shū)面報(bào)告形式交給主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)審核,并呈送采購(gòu)部門(mén)及料房。
(4)標(biāo)準(zhǔn)染料樣(包括活性染料、冰染料、涂料等)均由染料廠家提供,確保染料進(jìn)廠顏色、色光及力份一致。
3、活性染料檢測(cè)
試驗(yàn)內(nèi)容:
染料固色率、染色力份、溶解度、耐鹽堿穩(wěn)定性、直接性等性能進(jìn)行應(yīng)用分析。
檢驗(yàn)儀器
分析天平(精確到O.1mg)、250ml玻璃杯、l00ml玻璃杯、玻璃棒。
取樣:
從倉(cāng)庫(kù)隨即抽取樣品30g,放入稱量瓶中。
檢測(cè):
①處方:染料X g/l(廠存、來(lái)樣)、尿素Y g/l、小蘇打z g/l
備注:乙烯砜型染料需做防印印花。
防印漿處方:5%海藻酸鈉糊X g/kg,亞硫酸鈉20.40 g/kg
印花漿處方:5%海藻酸鈉糊X g/kg、染料Y g/kg、小蘇打(25-35) g/kg
②流程:配制染液→浸→軋→烘干→汽蒸→皂洗→烘干→測(cè)試。
③操作過(guò)程:
1)pH值:(參照國(guó)標(biāo)GB)
2)溶解度:(參照國(guó)標(biāo)GB)
3)染料的耐鹽堿穩(wěn)定性:參考(GB)
稱量若干克染料溶于100ml水中,裁剪中速定性濾紙2.5×30cm,在濾紙底端0.5cm處劃上刻度線,把濾紙放入染料溶液中(室溫),刻度線與染液面持平,30mm后取出,晾干測(cè)Rf值。
Rf= 染液的高度
染液高度+水圈的高度
染料的固色率:
參考((GB/T 2391.2006反應(yīng)染料 固色率的測(cè)定》。
活性染料相對(duì)強(qiáng)度測(cè)定
a、準(zhǔn)確一定濃度的標(biāo)樣與來(lái)樣溶液;
b、用分光光度儀測(cè)定在最大吸收波長(zhǎng)下測(cè)定標(biāo)樣與來(lái)樣的吸光度Abs值。
相對(duì)力份=試樣 Abs /標(biāo)樣Abs×l00%
色光、力份的檢測(cè):將染、印完后的布樣通過(guò)電腦測(cè)色儀進(jìn)行顏色比較,看其力份(SWl)、色光及色變?cè)u(píng)級(jí)級(jí)數(shù)。
乙烯砜型染料另外還需看防印防印效果。
4、將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論寫(xiě)入“化驗(yàn)報(bào)告單”
5、樣品保存要求:留樣。
印染廠在產(chǎn)品的質(zhì)量上,對(duì)所做的染化料助劑進(jìn)行研究、篩選切合實(shí)際、效果明顯的產(chǎn)品。對(duì)進(jìn)廠染化料、助劑進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)把入廠質(zhì)量關(guān),保證正常生產(chǎn)。運(yùn)用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備,按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)方法進(jìn)行操作,結(jié)果準(zhǔn)確可靠,節(jié)省時(shí)間,提高了效率。日常工作中加強(qiáng)員工的學(xué)習(xí),在工作中保持長(zhǎng)期培訓(xùn)的工作方式,并組織化驗(yàn)員技能比武,提高其自身水平與標(biāo)準(zhǔn)掌握程度,充分利用經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工傳授、帶動(dòng)新員工,互幫互學(xué),提高集體榮譽(yù)感與團(tuán)隊(duì)凝聚力,追求共同進(jìn)步。
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