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  • 印染廠定型機培訓教材

    發布時間:2022-02-17 點擊:
    一、定型的定義:

    定型機涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年2月17日訊 定型是后整理的主要工序。針織物通過定型機的機械作用以及化學試劑的防縮、增軟、增硬等作用,使織物達到一定的縮水、密度、手感,并能達到門幅整齊劃一、線條平整、紋路清晰的外觀效果。


    二、定型的目的:

    熱定型的目的主要有以下四個方面:

    1、消除纖維在拉伸過程中產生的內應力,使大分子發生一定程度的松弛,提高纖維的形狀穩定性(尺寸穩定性),形狀穩定性可用纖維在沸水中的剩余收縮率來衡量(沸水收縮率)。沸水收縮率越小,表示纖維在加工和服用過程中遇到濕熱處理(如染色或洗滌)時,尺寸越不易變動;

    2、進一步改善纖維的物理-機械性能,如提高纖維結晶度、彈性、打結強度、耐磨性等以及固定卷曲度(對短纖維)或固定捻度(對長絲);

    3、改善纖維的染色性能;

    4、去除纖維在拉伸上油過程中所帶入的水分,使纖維達到成品所需的含濕要求,同時可避免由于油劑不干,纖維長期存放而致使變黃的可能。


    三、拉幅定型的三要素:

    1、溫度

    溫度是影響熱定型質量最主要的因素。

    因為織物經過熱定型后,原來存在的皺痕被消除的程度,表面平整性的提高,織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能,都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。


    2、時間

    定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區后,加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分:


    • 加熱時間:織物進入加熱區后,將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間。

    • 熱滲透時間:織物表面達到定型溫度后,使織物內外各部分的纖維,都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

    • 分子調整時間:織物達到定型溫度以后,纖維內的分子,按定型條件進行調整所需要的時間。

    • 冷卻時間: 織物出烘房,使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。

    通常所指的定型時間,往往是指前三項所需要的時間,而不包括第四項在內。如果把第一項看做是一種預熱作用,那么,定型時間僅指第二、三項所需要的時間,即熱滲透和分子調整所需要的時間。


    關于加熱和熱滲透所需要的時間,決定于熱源的性能、織物單位面積的重量,纖維的導熱性和織物的含濕量等。


    3、張力
    • 熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量,包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

    • 經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高,而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。

    • 定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高,緯向的變化比經向明顯。

    • 定型后織物的斷裂延伸度,緯向隨著伸幅程度增大而降低,而經向則隨著超喂的增大而變大。


    四、紗線粗細的表示方法:

    表示紗的粗細,有英制支數和公制支數之分。

    1、常用英制支數(Ne),表示每一英鎊紗線里面含有多少個840碼。如8S/1表示每一英鎊紗線里面含有8個840碼。

    2、公制支數(Nm)是指每克重量紗線的長度米數。由定義可知,紗支數值越小,紗線越粗。表示紗線粗細的單位還有旦數和特數。

    3、旦數(D)是指每9000米紗線的克數;特數(Tex)是指每1000米紗線的克數。由定義可知,旦數(特數)數值越大,紗線越粗。英制支數、公制支數稱為定重制單位,旦數、特數稱為定長制單位。


    五、部分針織工藝參數的含義:

    1、CPI:織物縱向密度,即沿線圈縱向1英寸內的線圈橫列數(模數);

    2、WPI:織物橫向密度,即沿線圈橫向1英寸內的線圈縱列數(針數);

    3、克重:單位面積織物的質量(GM/M2);

    4、紗長:一般用50C表示,即50個線圈的長度。以MM計量。


    六、定型需要控制的主要物理指標:

    1、門幅:

    門幅可在生產時直接在定型機上調節。定型機上可調節的門幅是以厘米為單位的,而公司的定單要求門幅一般是以英寸為單位的,故在生產過程中,需將英寸換算成厘米后才能調節。換算公式:1英寸=2.54厘米。

    2、克重:

    一般情況下,克重是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下,在一定范圍內,超喂越大,克重越重,超喂越小,克重越輕。另門幅及其它張力的變化也會引起克重的變化,但一般情況下不用這些方法來調整克重。(超喂補償有一定局限)

    3、循環:

    循環是與克重密切相關的,是指花型從起點到終點的重復尺寸。其控制方法與克重的控制方法一樣。一般情況下,循環是通過調整超喂來控制的。在其余張力不變的情況下,在一定范圍內,超喂越大,循環越短,超喂越小,循環越長。另門幅及其它張力的變化也會引起循環的變化,但一般情況下不用這些方法來調整循環。

    4、縮水:

    縮水是定型需控制的最主要的物理指標之一。縮水一定要做到平均、合理才OK。一般情況下,縮水平均指經、緯向縮水的偏差不超過3%。對于布類結構特別松散的布種,經、緯向的縮水偏差最大可做到7%,但大貨生產前必須經SALES確認。

    所謂縮水合理,對于新布種,是指根據縮水測試結果所定出來的標準一定要能體現GEK的生產水平,對于舊布種,是指成品的縮水測試結果必須在客戶標準允許的偏差范圍以內。影響縮水的因素很多,原料、針織工藝、染洗工藝、定型工藝、絲光工藝、抓/磨/刷毛工藝及各工序的操作都可能影響到縮水。

    對于定型來說,主要通過過樹脂或做預定型來控制縮水。

    對于純棉布種,一般是采用過樹脂的方法控制縮水。在樹脂能充分反應的情況下,樹脂用量越大,縮水越好,但隨之產生的問題是強力下降得越多。所以,樹脂的用量是受到一定的限制的。

    對于含拉架及化纖的織物,一般采用預定型的方法控制縮水,必要時同時采用過樹脂的方法加以輔助。這類布種,預定型一步的作用相當于純棉織物過樹脂一步,在很大程度上決定了成品的質量,其重要性不言而喻,必須加以重視。另縮水還與門幅、克重有關系。在一定范圍內,門幅越寬,緯向縮水越大,反之越小,克重越重,經向縮水越小,反之越大,所以在一定程度上可以通過調整超喂和門幅改善縮水。織物的經、緯向縮水本身也有關聯。在理想情況下,某織物在某一狀態下的經、緯向縮水之和為定值。所以,只要不加外來張力,當一個方向的縮水變小時,另一個方向的縮水將變大。這是將縮水做平均的指導思想。當然,在實際生產過程中,不可能不給織物加外來張力。所以必須提前采取措施改善。如返洗水、過樹脂等。具體該采取什么措施最合適,需積累一定的生產經驗才能作出準確的判斷。

    5、扭曲:

    由于給紗線加捻,紗線織成織物后有一定的回捻趨勢,形成扭曲。回捻的趨勢在單面結構的織物中表現得更明顯。扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結構及針織工藝有關。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制,很多時候也采用兩種方法相結合的方法控制。不過樹脂的布種,改善扭曲只能采取斜定型的方法;過樹脂的布種,改善扭曲可采用分步定型的方法。當因強力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機的可調節范圍,分步定型不能做到要求的扭曲時,可采用斜定型和分步定型相結合的方法改善扭曲。

    6、PILLING:

    PILLING與原料質量、布類結構、樹脂反應程度及前處理工藝有關。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種:

    1)、酶洗;

    2)、過樹脂;

    3)、在用料中加適量硬漿。

    7、強力:

    強力是不可回修的物理指標,故在生產過程中要小心控制。強力的大小與原料質量、布類結構、針織工藝、樹脂反應程度及前處理工藝有關。對定型來說,在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標的前提下,當盡量減少對強力的損傷。當這些指標不能兼顧時,優先保強力。

    8、甲醛含量:

    一般情況下,甲醛含量偏高都是樹脂反應不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內衣的單,甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應充分,一般成人裝的甲醛含量會達到要求。對于要求嚴格的童裝和內衣單,盡可能不過樹脂整理。如為了達到其它物理指標,必須過樹脂,則只能安排在過樹脂后返洗甲醛,然后再濕定型。

    9、PH值:

    客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性,一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內客戶對PH值有嚴格要求:淺白色PH范圍:4.5-6.5.因此對于這些客戶的所有布都要注意對PH值的嚴格控制。


    七、各項物理指標與原料、工藝的關系:

    1、原料質量與各物理指標的關系

    原料質量影響成品的克重、門幅、強力、PILLING、扭曲。在其它條件相同的情況下,原料越粗,成品的克重越重、門幅越寬、強力越好。原料的抱合性越好,表面越光滑,成品的PILLING越好。這一點在花灰紗織物上表現得更明顯。原料的捻度越高,成品的扭曲越大。

    2、針織工藝與各物理指標的關系

    在其它條件相同的情況下,在一定范圍內,紗長越密,克重越重(拉架布除外),門幅越窄,強力越好、扭曲越小。反之,紗長越疏,克重越輕(拉架布除外),門幅越寬,強力越差,扭曲越大。

    3、染洗方式對各物理指標的影響

     一般說來,其它條件相同的情況下,染洗方式為PD的布,成品比染洗方式為YD或HD的布的門幅偏窄,克重偏重。

    4、染洗機型對各物理指標的影響

    在其它條件相同的情況下,高溫缸生產的布,成品通常比用常溫缸生產的布門幅偏窄,克重偏重(影響大的布種:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽針布,結構疏松的布種……)。

    5、整理方法與各物理指標的關系

     絲光、抓/磨/刷毛、酶洗、預定型等整理方法都在一定程度上影響物理指標。

    絲光對成品結果的影響很大。同一缸布,做絲光與不做絲光,成品質量沒有可比性。做絲光后,除了能獲得較好的布面光澤以外,布的結構比原來穩定很多,強力也在一定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在一定程度上損傷布的強力,克重也可能有所下降。含拉架及化纖的布,預定型在很大程度上決定了成品的質量。預定型是這類布最重要的控制環節之一,溫度、速度、下機紋路、克重、循環等等都必須嚴格控制,否則成品很可能達不到客戶要求。


    八、定型門幅與超喂的確定:

    對于舊布種,不需預縮的布,將定單要求的最大門幅換算成厘米直接設定即可,需預縮的布在此基礎上拉寬2-3英寸。超喂主要根據布的松緊程度及以往的生產經驗來決定,不同布種的超喂相差較大。當按設定的超喂生產,下機克重、循環達不到定單要求時,要及時予以調整。

    有絲光要求的布的超喂一般比不做絲光的布的超喂小;測試方法為LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比測試方法為TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布,一般用較大的超喂生產。


    九、定型機各崗位職責:
    • 前車:

    1、開機前按有關要求縫好布,放好料,檢查軋車是否已合上,軋車壓力是否符合要求。

    2、按規定操作,控制好前車進布狀況,不走位,不壓布。

    3、保持進布松緊適宜,避免過緊或過松,并保持穩定。保持在中間位置進布,避免左右擺動或扭在一起,布進軋車前不可折疊。

    4、生產中要保持料槽的料全部浸沒壓輥。

    5、生產不過樹脂的布或做特殊整理的布之前要徹底清潔料槽、料管及與布面有接觸的羅拉、壓輥。

    6、檢查布面情況,看是否有油污、S-BOWING等,發現問題第一時間通知班、組長處理。

    7、不同配方的料嚴禁混用,抽料、放料時必須對清楚料單,用料不夠時,必須通知工藝員加料,嚴禁放水入料。


    • 中車:

    1、開機前嚴格按檢查單設定的工藝調較各工藝參數,特別注意檢查單上的備注內容。保證各工藝要求能落到實處。

    2、生產過程中及時根據后車的指令調整工藝參數。沒有后車的指令,各工藝參數不可隨意調整。

    3、生產過程中要保證行機正常、穩定。

    4、控制吃邊合理,脫邊的布要及時掛邊。

    5、換料、、換缸、升降溫時動作迅速,不人為耽誤時間,使機臺的利用率盡量提高,但必須保證工作做到位,不可草率。

    6、監督、指導前車工作,與后車配合好,使生產正常、順暢。

    7、做特殊整理的布時,要嚴格按有關規定清潔機器。

    8、如實記錄確切的工藝參數。


    • 后車:

    后車的工作著重于控制布面質量和控制物理指標,并真實記錄各項檢測數據。其主要職責有:

      1、上班后完成接班時正在生產的布后第一時間清潔風網。

      2、開機后及時接布,盡量避免卡布停機。一旦卡布,反應要迅速,以免布長時間停在烘箱而烤黃或布面有風孔。

      3、出布要保持張力適中并穩定,不能過緊或過松。

     4、第一匹布下機后要第一時間檢查其質量:

         :摸布面看布是否未干或過干;

         :看slanting是否基本符合要求,有無緯斜、弓緯,布面有無擦痕、壓痕、油污、軟油印、脫邊等(如定單要求不能沾熒光則需開熒光燈查看是否有熒光。);

         :量循環、門幅、重量、頂破、slanting等是否能達到要求;

         :查已生產缸的物測資料和該缸定型前資料以決定該缸的控制要點;

         調:如發現repeat、 slanting或克重等與工藝要求不符,及時調整工藝參數,如加、減超喂等。如布面紋路不符合要求,也必須及時通知中車調整。

      5、生產大間條布時,要通知班、組長到中車量循環,以便及時調整。

      6、如下機發現強力不正常、布面紋路無法調好或者調整工藝參數后克重、循環等不能做到要求等不能自己處理的問題,第一時間通知班、組長處理。

      7、工藝穩定后,如實記錄下機數據并通知IN LINE QC剪樣。.

      8、生產完的布要蓋好布罩,嚴格按流程送下工序,樣板按有關規定分類存放。

      9、當一缸布開始生產和完成生產時要在系統內及時輸入上、下機記錄。

      10、后車是控制成品質量的最關鍵的崗位,要與中車和前車協調好,使生產正常。



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