染色前坯布應進行精練或去油處理，而小樣也可能不經過前處理，或小樣處理方法與車間大樣生產不同。坯布含濕情況不同，以小樣含濕不同影響較大，由于含濕不同秤量也不同。為此要求打小樣的坯布必須與車間生產的坯布完全一致。

雖然小樣用的染料與大樣用的染料，其品種、力份都相同，但批號不同或小樣秤量時不夠精確，都有可能造成小樣與大樣間的差別。也有可能大樣生產用染料已經結塊、受潮，部分染料不穩定，造成力份下降。

一般小樣掌握染浴pH值較準確，而大樣生產時pH值不穩定或沒有加酸堿緩沖劑，染色時由于蒸汽帶堿性，大樣生產時中途pH值升高，某些分散染料如含酯基、酰氨基、氰基等在高溫堿性條件下水解。還有一些染料其羧基能在堿性條件下離子化，水溶性增大，上染率降低。大多數分散染料在pH值5.5－6時，色光較正常、穩定，上染率也較高。但在pH值升高時，色光產生變化。如分散和黑S－2BL、分散深藍HGL、分散灰M等染料在pH值>7以上時，色光明顯變化。有時坯布前處理后沒有充分洗凈而帶堿性，染色時染浴pH值增高，影響色光。

另外，坯布前處理是否預定型？如果大樣坯布已經預定型，小樣坯布未經預定型，甚至大樣、小樣都已預定型，而定型溫度不同，亦能造成吸色不同。

小樣試驗時，浴比一般較大(1∶25－40)，而大樣浴比根據設備不同而異，一般為1∶8－15。分散染料有些浴比依存性小，有些依存性大，這樣由于小樣與大樣浴比不同而造成色差。

后處理是影響色差的原因之一。特別是中、深色，如果不進行還原清洗，除了存在浮色外，還能影響色光和產生一定色差。因此還原清洗一定要小樣與大樣一致。

分散染料可分為高溫型、中溫型和低溫型。拼色時應選擇同類型染料，萬一高溫型和低溫型拼色，在熱定型時應考慮定型溫度不能過高，以避免溫度過高，造成某些染料升華而影響色光，產生色差。小樣和大樣定型條件要求基本一致。因為前處理定型與否，定型條件(溫度)的高低，對滌綸的吸色性影響很大(定型程度越大，上染性越低)，所以小樣用布必須和大樣一致(即投產前用車間半制品復樣)。