殘存助劑主要來自下面兩個方面：

(1)紡絲和織造時加入的抗靜電劑等。
(2)染色和后處理時加入的抗靜電劑、滲透劑、防污染劑和柔軟劑等。

紡絲、織造和染色時加入的助劑，在生產過程中應該基本上洗凈。后處理時纖維上殘留的助劑則是主要的。

分散染料的熱遷移性可以造成一系列影響，諸如色光改變、在熨燙時能沾污其他織物、摩擦牢度下降、水洗及汗漬牢度下降、干洗和耐曬牢度下降等。熱遷移與加工的溫度和時間有關系，熱遷移現象與染料的升華牢度沒有絕對的關系。

熱遷移現象是分散染料在二相溶體(纖維和助劑)中的一種再分配現象。因此所有能溶解分散染料的助劑，不論其離子性和化學結構如何，都能產生熱遷移作用，如果無第二相溶體存在，就無熱遷移現象；如果第二相溶體對染料呈弱溶性，則熱遷移現象亦相應減弱。

從生產實踐中發現，作為廣泛應用的非離子型表面活性劑是導致染料熱遷移現象的原因。通常分散染料在非離子表面活性劑中呈現的不穩定性與溫度有密切的關系，但各種染料不同的化學結構也與穩定性有關。如分散藍58在非離子型表面活性劑中，在130℃、5 min就能全部分解。而分散橙20在同樣條件下，30 min僅有10％分解。

防止分散染料產生熱遷移現象的方法是：

檢查染后織物是否有熱遷移現象，可用二甲基甲酰胺(DMF)作為溶劑，將織物投入3 min，凡是遷移到纖維表面的染料應能剝落在二甲基甲酰胺中，而在纖維中的染料則不剝落。也可以用比色法測定遷移量，仍使用二甲基甲酰胺作為溶劑，在沸騰狀態時處理5—10 mi。后，纖維上染著的染料會全部剝落。