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    發布時間:2020-09-06 點擊:
    部分染整操作工安全操作規程


     一、柔軟軋干機安全操作規程






    定型機涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年9月7日訊  1. 開車前,檢查設備是否完好無損,并清理現場及設備衛生。

    2. 按作業傳票核對坯布名稱、鍋號、匹數是否相符。

    3. 打開壓縮空氣閥門,將空氣調壓閥調到0.4Mpa,合上電箱開關,將配制好的柔軟劑通過注料泵注入布池,按浴比打開軟水閥門入水至量。

    4. 將坯布通導布圈經前對軋輥入池約1匹布,再通過引繩導入主壓輥,開啟噴淋循環泵,同時向坯布內沖氣后,開啟主對軋輥開關,再通過上導布輥及導布輪將坯布送入擺布裝置,一匹一扎放入盛布車。

    5. 當遇有坯布打結或捻繩時,要及時停機解結、解捻,并再向坯布內沖氣方可開機。

    6. 在整個乳化過程,應隨時補充乳化液或其他助劑,以保持濃度,使坯布吸收助劑均勻。

    7. 過濾網每班清理一次,噴淋圈孔眼需經常清理。

    8. 在清潔軋輥、槽池時,注意電器控制動力器件不得進水受潮。

    9. 工作完畢,應將各軋輥卸壓分離,以免軋輥長期受壓損壞軋輥及軸承,并做好設備內外清潔工作。整個工作做完應切斷電源、壓縮空氣,并做好交接班工作。



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    二、濕擴幅機安全操作規程





    1. 開機前清理現場及設備衛生,檢查超喂輪、撐板有無毛刺,螺絲拉簧有無松動,撐板帶布輪轉動是否靈活,軸承是否漏銹水,開機運轉是否運轉正常。

    2. 根據加工傳票的坯布品種,按擴幅工藝選擇合適的撐板及車速,將撐板夾持在兩超喂輪上。

    3. 調節撐板時不要過大或過小,以免損壞擴幅撐板。

    4. 將坯布分匹放入轉筒,開車雙手持布均勻套入撐板,經傳送帶至擺斗,落布至接布臺或接布車。

    5. 撐板與送布簾之間的坯布應呈松弛狀態,以不拉緊為佳。

    6. 上布后應及時根據料布捻向(即擰繩),向左或向右旋轉轉盤,使坯布以松弛上擴幅撐板。注意坯布橫向織紋應呈平行狀態。

    7. 在更換坯布色澤時,應更換撐板及超喂輪布罩,以防坯布沾色,影響坯布質量。

    8. 擴幅過的坯布應及時上車烘干,以防回縮。

    9. 工作結束應將撐板放松并卸下,放入指定地點,搞好設備及環境衛生,做好交接班工作。



    三、呢毯予縮定型整理機安全操作規程





    1. 開車前將工作場地、機器、工具撐板清潔干凈,防止坯布沾污。

    2. 打開壓縮氣、電源開關、蒸汽閥門,排掉冷凝水。

    3. 打開主速開關,調速以10米/分鐘的速度運行,依工藝要求設定好滾筒溫度,將溫度打向自動控制,待溫度符合要求時方可引布上車。

    4. 按傳票及工藝要求調整好撐板尺寸,并檢查撐板是否上緊,防止出現尺寸差異。

    5. 將擴幅予縮的坯布平行均勻的導入撐板,撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜,防止對緊出現極光,對松撐板會脫落,造成質量事故。

    6. 停車用薄尺將坯布均勻地投入進布輥與第一呢毯之間,導布時車速每分鐘3—4米,待坯布進入熱滾筒時,按工藝調好車速及超喂量,同時協調第二熱滾筒呢毯及出布速度,將給濕箱蒸汽調至適量。

    7. 進布操作工應隨時檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等,發現問題應立即采取相應措施解決。

    8. 出布擋車工隨時丈量坯布幅度是否達到工藝要求,并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點,發現問題應采取相應措施解決。

    9. 坯布出機應稱重打印裝袋,按傳票分鍋注明生產日期,整齊存放在指定位置。

    10. 在改換色澤時,應及時更換超喂輪布罩,以防坯布沾色。

    11. 經常檢查撐板各尼龍輪是否轉動靈活,小螺絲是否松動、有無毛刺。

    12. 工作結束卸下撐板,關閉蒸汽閥門,停止加熱,車以10米速度運行,待滾筒溫度降至70℃以下方可關機。

    13. 搞好設備及環境衛生,做好交接班工作。



    四、呢毯擴幅予縮整理機安全操作規程





    1. 開車前將工作場地、機器工具、撐板清潔衛生搞好,防止坯布沾污。

    2. 按傳票檢查坯布名稱、匹數、鍋號、尺寸要求,若有差異應及時提出。

    3. 打開壓縮氣、蒸汽閥門及電源開關,排掉冷凝水,讓軋輥予熱。

    4. 按工藝要求把撐板調到工藝尺寸要求,并檢查撐板是否上緊,防止出現尺寸差異。

    5. 將撐板夾持在超喂輪與撐板尼龍輪中間,超喂輪與撐板輪要對壓適宜。防止對緊出現極光,對松撐板脫落,造成滾筒呢毯撐板及坯布損壞,造成質量事故。

    6. 將坯布平行均勻的導入撐板,軋滾抬起,用薄尺協助將坯布均勻送于軋滾之間,后續坯布套頭引入,坯布不準打結及擰繩。

    7. 頭匹布引入后,把軋滾兩邊鐵管取出,將軋滾放下,開機運行,同時打開給濕箱、蒸汽閥門,并調至適量,調節車速、超喂量達到工藝要求。

    8. 進布操作工應隨時檢查車速、超喂量、坯布緯斜、紋縷是否達到工藝要求,發現問題立即采取相應措施解決。

    9. 在改換色澤時,應及時更換超喂輪布罩,防止坯布沾色。

    10. 經常檢查撐板各尼龍輪是否轉動靈活,小螺絲是否松動。

    11. 每次停機勿必將軋滾抬起,將小鐵管放入軋滾活塞之間,防止軋滾出現偏心、筒毯變形。

    12. 工作結束,關閉壓縮氣、蒸汽及電源開關,做好交接班工作。



    五、定型機安全操作規程





    1. 每次開機前,將工作場地、定型機、工器具進行清潔衛生工作。

    2. 凡未經授權的值班人員,在沒有熟練技工的帶領下禁止操作。

    3. 機器運轉時,嚴禁將身體靠近壓轆摩達、切邊刀及其它運轉裝置(如打邊等)。

    4. 嚴禁任何人將物品放在消防設施、電柜箱上等。

    5. 當機器突然停止運轉時,要打鈴后方可開機,待熱風打開后,才可以開到所需的車速。

    6. 為節約能源、消除火警隱患,各班交接后必須認真清掃過濾網一次。

    7. 當機器運轉過程中出現異響等問題時,要立即通知有關人員處理或采取相應措施。

    8. 工作完畢,應做好設備、工器具及環境清潔工作,并做好交接班。



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    六、圓筒熱定型機安全操作規程






    1. 開機前將工作場地、機器周圍、生產撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈,機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。

    2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬,按傳票核對鍋號、品種、匹數及加工規格。

    3. 根據定型后幅寬要求,將坯布疊布縫頭,針距5-6針/2厘米,距布端不超過1.5—2厘米。

    4. 合上電柜總電源,打開電源開關,開車檢查機器各部位和儀表有無異常現象,防護罩、機門有無移位現象,機體、控制箱外殼接地是否良好。

    5. 依次啟動熱循環風機、電加熱,根據加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。

    6. 根據坯布加工工藝要求調整好撐布尺寸,轉動固定超喂箱的螺桿手輪,使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽,松緊適當。

    7. 待機內熱風溫度達到工藝要求時,依次啟動主傳動、排風風機,冷卻風機、靜電清除器,抬起出布軋輥,由引繩牽引坯布通過布撐,經過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。

    8. 根據織物定型效果調整好進布超喂輪,使超喂量、車速符合要求。

    9. 坯布運行中,進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等,發現問題應采取相應措施解決。

    10. 出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬,檢查坯布質量,發現問題立即通知有關人員處理或采取相應措施。11. 定型后,坯布按傳票磅布打印,裝袋分鍋整齊存放在規定位置,并注明生產日期。

    12. 定型完畢依次關閉電加熱、冷風風機,停止主傳動,移開超喂輪,卸下撐板,打開兩邊機門,待機內溫度降至100℃以下,按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣,最后關閉總電源。

    13. 坯布運行如發生突然故障,應立即停車,將坯布剪斷拖出,空車排除故障。

    14. 入布上機前應使用引繩引布,嚴禁在運轉中穿布引繩,以免壓傷手造成人身事故。

    15. 過濾網應每天清理一次,烘箱內,上下風嘴及周圍毛絮,污物每周清理一次。

    16. 搞好環境及設備衛生。做好交接班工作。



    七、松式烘干機安全操作規程






    1. 開車前將工作場地機器周圍、進出布工作臺清理干凈,進布超喂輥、網帶、出布擺斗擦拭干凈。

    2. 檢查設備、儀表是否完好無損,抽出毛絮過濾網將其清掃干凈。

    3. 打開壓縮空氣,合上電控柜空氣開關,依次開啟控制電源、網帶擺布、循環風機、加熱按鈕,按工藝要求設定好加熱溫度,網帶速度調至每分鐘5米左右。

    4. 待溫度達到工藝要求,再依次開啟排濕風機、冷卻風機、超喂輥電機。

    5. 將濕擴幅過的坯布均勻搭頭至超喂進布輥,通過網帶進入烘箱,匹匹坯布頭尾相搭,布滿網帶,網帶左右兩邊應留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和損壞網帶。

    6. 調整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。

    7. 出布操作工注意坯布烘干情況,坯布是否跑邊,發現問題及時前后警鈴呼應、及時處理。

    8. 工作中注意網帶的運行情況,特別是網帶糾偏裝置,一旦失靈,網帶將跑偏造成停機,甚至損壞網帶。

    9. 工作結束,依次關閉加熱、超喂、擺布、冷卻,然后打開各烘箱兩邊門,網帶以低速運行,待溫度降至80℃以下,關閉排濕風機,停止網帶運行。

    10. 每天應清理一次過濾網,每周清理一次機內散熱器及周圍的毛絮污物。

    11. 烘干完的坯布應做好標示,存放在指定位置。

    12. 整個工作結束后,應清理機器、周圍環境衛生,做好交接班工作。



    八、起毛安全操作規程





    1. 每次開車前,將工作場地、設備、工器具進行清潔衛生工作。

    2. 檢查針布是否有松動現象,設備運轉是否正常有異響。

    3. 將布首尾相接(看順逆),要接牢,以免斷開發生撕裂現象。

    4. 開車時一定要注意先開風機再開主機,若有單面布應先開展布。

    5. 在設備運轉過程中,切勿將手伸入車內。

    6. 開車時,看周圍是否有閑雜人,以免造成事故發生。

    7. 在操作過程中,一定要把布伸平,以免漏拉、不均勻。

    8. 工作完畢,應做好設備、工器具及環境清潔工作,并做好交接班。


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