定型機、涂層機專業生成廠家無錫前洲興華機械2020年9月7日訊  1. 開車前，檢查設備是否完好無損，并清理現場及設備衛生。

2. 按作業傳票核對坯布名稱、鍋號、匹數是否相符。

3. 打開壓縮空氣閥門，將空氣調壓閥調到0.4Mpa,合上電箱開關,將配制好的柔軟劑通過注料泵注入布池,按浴比打開軟水閥門入水至量。

4. 將坯布通導布圈經前對軋輥入池約1匹布，再通過引繩導入主壓輥，開啟噴淋循環泵，同時向坯布內沖氣后，開啟主對軋輥開關，再通過上導布輥及導布輪將坯布送入擺布裝置，一匹一扎放入盛布車。

5. 當遇有坯布打結或捻繩時，要及時停機解結、解捻，并再向坯布內沖氣方可開機。

6. 在整個乳化過程，應隨時補充乳化液或其他助劑，以保持濃度，使坯布吸收助劑均勻。

7. 過濾網每班清理一次，噴淋圈孔眼需經常清理。

8. 在清潔軋輥、槽池時，注意電器控制動力器件不得進水受潮。

9. 工作完畢，應將各軋輥卸壓分離，以免軋輥長期受壓損壞軋輥及軸承，并做好設備內外清潔工作。整個工作做完應切斷電源、壓縮空氣，并做好交接班工作。

1. 開機前清理現場及設備衛生，檢查超喂輪、撐板有無毛刺，螺絲拉簧有無松動，撐板帶布輪轉動是否靈活，軸承是否漏銹水，開機運轉是否運轉正常。

2. 根據加工傳票的坯布品種，按擴幅工藝選擇合適的撐板及車速，將撐板夾持在兩超喂輪上。

3. 調節撐板時不要過大或過小，以免損壞擴幅撐板。

4. 將坯布分匹放入轉筒，開車雙手持布均勻套入撐板，經傳送帶至擺斗，落布至接布臺或接布車。

5. 撐板與送布簾之間的坯布應呈松弛狀態，以不拉緊為佳。

6. 上布后應及時根據料布捻向（即擰繩），向左或向右旋轉轉盤，使坯布以松弛上擴幅撐板。注意坯布橫向織紋應呈平行狀態。

7. 在更換坯布色澤時，應更換撐板及超喂輪布罩，以防坯布沾色，影響坯布質量。

8. 擴幅過的坯布應及時上車烘干，以防回縮。

9. 工作結束應將撐板放松并卸下，放入指定地點，搞好設備及環境衛生，做好交接班工作。

1. 開車前將工作場地、機器、工具撐板清潔干凈，防止坯布沾污。

2. 打開壓縮氣、電源開關、蒸汽閥門，排掉冷凝水。

3. 打開主速開關，調速以10米/分鐘的速度運行，依工藝要求設定好滾筒溫度，將溫度打向自動控制，待溫度符合要求時方可引布上車。

4. 按傳票及工藝要求調整好撐板尺寸，并檢查撐板是否上緊，防止出現尺寸差異。

5. 將擴幅予縮的坯布平行均勻的導入撐板，撐板尼龍輪與超喂輪對壓要適宜，防止對緊出現極光，對松撐板會脫落，造成質量事故。

6. 停車用薄尺將坯布均勻地投入進布輥與第一呢毯之間，導布時車速每分鐘3—4米，待坯布進入熱滾筒時，按工藝調好車速及超喂量，同時協調第二熱滾筒呢毯及出布速度，將給濕箱蒸汽調至適量。

7. 進布操作工應隨時檢查車速、滾筒溫度、超喂量、緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等，發現問題應立即采取相應措施解決。

8. 出布擋車工隨時丈量坯布幅度是否達到工藝要求，并檢查坯布有無緯斜、絲縷、荷葉邊、折痕等疵點，發現問題應采取相應措施解決。

9. 坯布出機應稱重打印裝袋，按傳票分鍋注明生產日期，整齊存放在指定位置。

10. 在改換色澤時，應及時更換超喂輪布罩，以防坯布沾色。

11. 經常檢查撐板各尼龍輪是否轉動靈活，小螺絲是否松動、有無毛刺。

12. 工作結束卸下撐板，關閉蒸汽閥門，停止加熱，車以10米速度運行，待滾筒溫度降至70℃以下方可關機。

13. 搞好設備及環境衛生，做好交接班工作。

1. 開車前將工作場地、機器工具、撐板清潔衛生搞好，防止坯布沾污。

2. 按傳票檢查坯布名稱、匹數、鍋號、尺寸要求，若有差異應及時提出。

3. 打開壓縮氣、蒸汽閥門及電源開關，排掉冷凝水，讓軋輥予熱。

4. 按工藝要求把撐板調到工藝尺寸要求，并檢查撐板是否上緊，防止出現尺寸差異。

5. 將撐板夾持在超喂輪與撐板尼龍輪中間，超喂輪與撐板輪要對壓適宜。防止對緊出現極光，對松撐板脫落，造成滾筒呢毯撐板及坯布損壞，造成質量事故。

6. 將坯布平行均勻的導入撐板，軋滾抬起，用薄尺協助將坯布均勻送于軋滾之間，后續坯布套頭引入，坯布不準打結及擰繩。

7. 頭匹布引入后，把軋滾兩邊鐵管取出，將軋滾放下，開機運行，同時打開給濕箱、蒸汽閥門，并調至適量，調節車速、超喂量達到工藝要求。

8. 進布操作工應隨時檢查車速、超喂量、坯布緯斜、紋縷是否達到工藝要求，發現問題立即采取相應措施解決。

9. 在改換色澤時，應及時更換超喂輪布罩，防止坯布沾色。

10. 經常檢查撐板各尼龍輪是否轉動靈活，小螺絲是否松動。

11. 每次停機勿必將軋滾抬起，將小鐵管放入軋滾活塞之間，防止軋滾出現偏心、筒毯變形。

12. 工作結束，關閉壓縮氣、蒸汽及電源開關，做好交接班工作。

1. 每次開機前，將工作場地、定型機、工器具進行清潔衛生工作。

2. 凡未經授權的值班人員，在沒有熟練技工的帶領下禁止操作。

3. 機器運轉時，嚴禁將身體靠近壓轆摩達、切邊刀及其它運轉裝置（如打邊等）。

4. 嚴禁任何人將物品放在消防設施、電柜箱上等。

5. 當機器突然停止運轉時，要打鈴后方可開機，待熱風打開后，才可以開到所需的車速。

6. 為節約能源、消除火警隱患，各班交接后必須認真清掃過濾網一次。

7. 當機器運轉過程中出現異響等問題時，要立即通知有關人員處理或采取相應措施。

8. 工作完畢，應做好設備、工器具及環境清潔工作，并做好交接班。

1. 開機前將工作場地、機器周圍、生產撐板、放布車、進出布工作臺清掃干凈，機身各導布輥、出布擺布架各部位擦拭干凈。

2. 檢查加工坯布烘干情況及烘后幅寬，按傳票核對鍋號、品種、匹數及加工規格。

3. 根據定型后幅寬要求，將坯布疊布縫頭，針距5-6針/2厘米，距布端不超過1.5—2厘米。

4. 合上電柜總電源，打開電源開關，開車檢查機器各部位和儀表有無異常現象，防護罩、機門有無移位現象，機體、控制箱外殼接地是否良好。

5. 依次啟動熱循環風機、電加熱，根據加工坯布工藝要求設定好加熱溫度。

6. 根據坯布加工工藝要求調整好撐布尺寸，轉動固定超喂箱的螺桿手輪，使布撐架上的尼龍滾輪卡入超喂輪槽，松緊適當。

7. 待機內熱風溫度達到工藝要求時，依次啟動主傳動、排風風機，冷卻風機、靜電清除器，抬起出布軋輥，由引繩牽引坯布通過布撐，經過軋輥及各導布輥至擺布架出布至接布臺。

8. 根據織物定型效果調整好進布超喂輪，使超喂量、車速符合要求。

9. 坯布運行中，進布操作工應隨時檢查車速、溫度、超喂量、緯斜等，發現問題應采取相應措施解決。

10. 出布操作工應隨時注意擺布平整、丈量出布幅寬，檢查坯布質量，發現問題立即通知有關人員處理或采取相應措施。11. 定型后，坯布按傳票磅布打印，裝袋分鍋整齊存放在規定位置，并注明生產日期。

12. 定型完畢依次關閉電加熱、冷風風機，停止主傳動，移開超喂輪，卸下撐板，打開兩邊機門，待機內溫度降至100℃以下，按順序停止熱風風機、排風風機、靜電消除器、壓縮空氣，最后關閉總電源。

13. 坯布運行如發生突然故障，應立即停車，將坯布剪斷拖出，空車排除故障。

14. 入布上機前應使用引繩引布，嚴禁在運轉中穿布引繩，以免壓傷手造成人身事故。

15. 過濾網應每天清理一次，烘箱內，上下風嘴及周圍毛絮，污物每周清理一次。

16. 搞好環境及設備衛生。做好交接班工作。

1. 開車前將工作場地機器周圍、進出布工作臺清理干凈，進布超喂輥、網帶、出布擺斗擦拭干凈。

2. 檢查設備、儀表是否完好無損，抽出毛絮過濾網將其清掃干凈。

3. 打開壓縮空氣，合上電控柜空氣開關，依次開啟控制電源、網帶擺布、循環風機、加熱按鈕，按工藝要求設定好加熱溫度，網帶速度調至每分鐘5米左右。

4. 待溫度達到工藝要求，再依次開啟排濕風機、冷卻風機、超喂輥電機。

5. 將濕擴幅過的坯布均勻搭頭至超喂進布輥，通過網帶進入烘箱，匹匹坯布頭尾相搭，布滿網帶，網帶左右兩邊應留出30厘米空地，以防坯布跑偏，造成沾污和損壞網帶。

6. 調整車速及超喂速度,使坯布以松式上布,約有5%左右的超喂量。

7. 出布操作工注意坯布烘干情況，坯布是否跑邊，發現問題及時前后警鈴呼應、及時處理。

8. 工作中注意網帶的運行情況，特別是網帶糾偏裝置，一旦失靈，網帶將跑偏造成停機，甚至損壞網帶。

9. 工作結束，依次關閉加熱、超喂、擺布、冷卻，然后打開各烘箱兩邊門，網帶以低速運行，待溫度降至80℃以下，關閉排濕風機，停止網帶運行。

10. 每天應清理一次過濾網，每周清理一次機內散熱器及周圍的毛絮污物。

11. 烘干完的坯布應做好標示，存放在指定位置。

12. 整個工作結束后，應清理機器、周圍環境衛生，做好交接班工作。

1. 每次開車前，將工作場地、設備、工器具進行清潔衛生工作。

2. 檢查針布是否有松動現象，設備運轉是否正常有異響。

3. 將布首尾相接（看順逆），要接牢，以免斷開發生撕裂現象。

4. 開車時一定要注意先開風機再開主機，若有單面布應先開展布。

5. 在設備運轉過程中，切勿將手伸入車內。

6. 開車時，看周圍是否有閑雜人，以免造成事故發生。

7. 在操作過程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均勻。

8. 工作完畢，應做好設備、工器具及環境清潔工作，并做好交接班。