“勻、透、凈、白”只是對半制品質量的一個概括的要求，實際生產中則需要通過具體的檢測手段來控制半制品的質量。　　

因為在連續軋染時，織物浸漬瞬時毛效差，染色時易造成浸不透，形成表面得色或色條。

而織物浸漬在染液中的時間只有數秒，測試瞬時毛效并沒有具體的指標。

對于用于染色的半制品來說，并不是白度越白越好，要根據不同的品種以及所染顏色的不同來確定需要的白度。

經過正常的煮漂工藝，紗支較粗、密度較大的品種白度稍差；而紗支較細、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來提高白度基本上以犧牲強力為代價。

所以在制訂實際生產工藝時，要充分考慮織物的降強情況。

白度值一般應在75以上，染活性淺色，白度值不應低于80。

此外，還要求白度均勻一致，對于中淺色染色半制品來說，同一染色半制品的白度值差異應該小于3，織物左中右白度值差異小于1.5。　　

在織物印染加工中，前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長，且織物受到的張力相對較大，在機臺導布輥不是絕對平行的情況下，織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在2%-4%。如果煮漂后緯斜過大，一定要對機臺進行全面檢查。　　

織物經過氧漂后，即使水洗充分，也會有一定量的雙氧水殘留在織物上，其對活性染料的染色有影響，嚴重時會造成局部拒染，形成白斑。

根據實踐經驗，織物上雙氧水殘留量若低于10mg/kg時，且分布均勻，對染色沒有明顯影響；殘留量大于35mg/kg時，會使活性染料染色得色淺，且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來測試。織物煮漂水洗后進入烘干機前，將試紙緊貼織物表面，觀察試紙顏色的變化。