發(fā)布時(shí)間：2019-10-25 點(diǎn)擊：

第1問

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定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2019年10月25日訊  請(qǐng)問影響紗線強(qiáng)力的因素有哪些？如何提高紗線的最低強(qiáng)力？

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答：影響紗線強(qiáng)力的因素有很多。1) 原料性能。如纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、斷裂長(zhǎng)度、成熟度、短纖維含量等。纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，纖維細(xì)度細(xì)，單位截面上 纖維根數(shù)越多，加捻效率高，則成紗強(qiáng)力越高，強(qiáng)力不勻小；細(xì)度不勻率大則成紗強(qiáng)力下降。

2) 紡紗工藝過程對(duì)纖維性能的影響，前紡工藝對(duì)成紗強(qiáng)力的影響。清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數(shù)，在充分開松和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質(zhì)；并粗應(yīng)合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對(duì)纖維的控制，提高纖維的伸直平行度。適當(dāng)提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應(yīng)力消除而保證的伸直，縮小牽伸隔距可穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng)，制成條干均勻結(jié)構(gòu)良好的粗紗。同時(shí)控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長(zhǎng)的錠差。加強(qiáng)設(shè)備的維修和基礎(chǔ)管理工作，減少弱環(huán)的產(chǎn)生。減少原料的性狀差異率，增強(qiáng)前紡對(duì)原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數(shù)等，各原料成分在紗線內(nèi)均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強(qiáng)力得到合理充分的利用。

3) 成紗結(jié)構(gòu)，如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對(duì)紗線強(qiáng)力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結(jié)構(gòu)，減少成紗毛羽，提高紗線強(qiáng)力的好方法。

4) 成紗均勻度，如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響。細(xì)紗條干均勻度主要在于細(xì)紗前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長(zhǎng)度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內(nèi)，棉卷不勻率在1%以內(nèi)，精梳短絨率在8%以內(nèi)等可提高紗線重不勻水平。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

提高成紗強(qiáng)力應(yīng)從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質(zhì)量、改善半制品和成紗結(jié)構(gòu)、提高細(xì)紗條干及合理選擇捻系數(shù)等方面著手。

第2問

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長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)織到布面上會(huì)形成粗經(jīng)錯(cuò)緯（機(jī)織）或橫檔疵點(diǎn)（針織）。這類紗疵修補(bǔ)困難，有時(shí)還會(huì)造成客戶的經(jīng)濟(jì)索賠。造成此類疵點(diǎn)的主要原因有哪些呢？

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答：偶發(fā)性的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)，主要產(chǎn)生于前紡并粗工序，重點(diǎn)是操作原因、設(shè)備原因造成的，工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)也能產(chǎn)生此類紗疵。

1)工藝原因

①　并、粗工序的羅拉隔距太小，或牽伸分配不當(dāng)，造成牽伸力過大，形成長(zhǎng)粗疵點(diǎn)；

②　化纖羅拉隔距偏大，下吸風(fēng)風(fēng)量大，棉條被吸入回花箱內(nèi)，造成長(zhǎng)細(xì)；

③　絡(luò)筒電清清紗門限工藝設(shè)定過寬，或者電清靈敏度差，長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵清除率低。

2)設(shè)備原因：

①　并、粗工序的機(jī)械波造成的粗、細(xì)節(jié)，經(jīng)牽伸后形成長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)；

②　并條斷條光電自停裝置作用不良，斷條后仍然生產(chǎn)，產(chǎn)生大量的長(zhǎng)細(xì)紗疵；

③　并條后集棉器開口太小，造成條子重疊，棉條牽伸不開而形成夾心條，產(chǎn)生長(zhǎng)粗紗疵；

④　并條加壓不良或者螺絲松動(dòng)會(huì)形成大量的長(zhǎng)細(xì)節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)；

⑤　粗紗后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞、位置不對(duì)，棉條不經(jīng)過膠輥或跑偏，后區(qū)牽伸倍數(shù)丟失，形成長(zhǎng)粗紗疵；

⑥　粗紗機(jī)無防細(xì)節(jié)裝置或者作用不良，形成長(zhǎng)細(xì)紗疵；

⑦　粗紗卷繞成型故障，龍筋打頓造成粗紗細(xì)節(jié)，形成長(zhǎng)細(xì)紗疵。

3)操作原因：

①　并粗工序的擋車工包卷、接頭不良造成的。通過加大操作檢查力度，提高擋車工的操作水平，或者改進(jìn)操作法，如末并、粗機(jī)后不接頭改機(jī)前接頭，粗紗集體換紗等，都能有效地降低此類紗疵；

②　粗紗機(jī)后混紡品種容易劈條子，產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)紗疵；如果折疊喂入，將產(chǎn)生長(zhǎng)粗紗疵；

③　粗紗機(jī)前斷頭后飄入臨紗，值車工沒有摘出，產(chǎn)生長(zhǎng)粗紗疵；

④　細(xì)紗機(jī)后喂入雙紗，機(jī)前化纖品種斷頭后飄入臨紗，形成長(zhǎng)粗疵點(diǎn)；

⑤　細(xì)紗值車工違章操作，換粗紗時(shí)追頭喂入，機(jī)前沒有打斷，形成長(zhǎng)粗疵點(diǎn)；

⑥　賽絡(luò)紡品種細(xì)紗前羅拉鉗口少一股須條仍然生產(chǎn)，產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)紗疵。

第3問

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針織用紗生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)在哪里?

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答：生產(chǎn)針織用紗一般比機(jī)織用紗難度要大得多，不僅對(duì)棉紗的細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)要求嚴(yán)格，同時(shí)對(duì)棉紗的染色性能要求也很嚴(yán)格，相對(duì)而言，機(jī)織物用紗只是在棉紗強(qiáng)力上比針織物用紗要高一些。

一般來說，生產(chǎn)針織物用紗的關(guān)鍵控制點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

①控制原棉質(zhì)量，也就是控制棉花的進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和混配棉標(biāo)準(zhǔn)．減少針織物棉紗主要危害性疵點(diǎn)數(shù)量和橫條的產(chǎn)生；

②嚴(yán)格控制棉紗在生產(chǎn)過程中的重量偏差和不勻率，減少針織物棉紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)的產(chǎn)生和針織物橫條的出現(xiàn)幾率；

③減少梳棉、精梳關(guān)鍵工序的棉結(jié)、短絨率、帶纖維籽屑，可以減少針織物的毛粒、毛球、毛羽、棉結(jié)、細(xì)節(jié)、粗節(jié)；

④針織紗尤其是29．2 tex以下紗號(hào)，對(duì)細(xì)節(jié)的要求不能只參考條干儀測(cè)試的-50％細(xì)節(jié)，必須對(duì)-40％、-30％細(xì)節(jié)和10萬米紗疵H1、H2類細(xì)節(jié)進(jìn)行控制；

⑤小于1 mm細(xì)節(jié)的控制必須在生產(chǎn)管理過程中進(jìn)行或通過針織物的試織效果來控制，這些細(xì)節(jié)的控制必須采取嚴(yán)格的設(shè)備管理、工藝管理及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理；

⑥針織紗的部分有害疵點(diǎn)，在正常測(cè)試和生產(chǎn)過程中，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)清紗剪切亦發(fā)現(xiàn)不了，必須嚴(yán)細(xì)管理才能減少。

第4問

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棉紗斷裂伸長(zhǎng)的關(guān)鍵在哪里？

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答：斷裂伸長(zhǎng)是紗線拉伸性能的一個(gè)特性指標(biāo)，用一個(gè)特性指標(biāo)表示紗線的拉伸性能是不夠的，影響的關(guān)鍵在于原料性能和紗條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。

在原料相同的情況下，有資料表明紗條的質(zhì)量變異及捻度不勻?qū)ζ淅煨阅苡绊戯@著，在質(zhì)量變異較大的情況下，優(yōu)良的纖維如長(zhǎng)纖維、高強(qiáng)纖維在提高紗線強(qiáng)力方面作用不大。在這種情況下增加捻度也沒有任何作用。質(zhì)量變異較大的紗線對(duì)過高的紗線張力比較敏感，高的紗線張力可導(dǎo)致伸長(zhǎng)大大降低。所以提高紗條的斷裂伸長(zhǎng)可以在合理選用原料的基礎(chǔ)上，首先提高紗條的條干均勻度，再?gòu)脑黾幽矶取p少紡紗張力、增加纖維表面摩擦力等方面調(diào)整紡紗工藝和生產(chǎn)條件，以提高紗條間纖維的抱合。

第5問

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細(xì)我想問一下，在控制細(xì)紗條干CVb方面，有什么樣的措施？

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答：一般情況下，可從下面這些方面著手：

1）加強(qiáng)對(duì)原料的管理及性能的試驗(yàn)分析工作，在充分掌握原料性能的基礎(chǔ)上，合理配棉，特別是對(duì)纖維長(zhǎng)度、整齊度、細(xì)度、細(xì)度差異、短纖維率和有害疵點(diǎn)的控制，要嚴(yán)格執(zhí)行配棉規(guī)程。

2）改善半制品結(jié)構(gòu)，減少半制品中的短纖維率，提高半制品中纖維的伸直度、分離度，降低粗紗的重量不勻率和條干不勻率，特別要消滅半制品的機(jī)械性周期波和潛在不勻，控制好各工序重量不勻率，成紗內(nèi)不勻、CV%偏差大，也會(huì)影響CVb值，減少粗紗前后排伸長(zhǎng)差異。

3）應(yīng)采用先進(jìn)的牽伸型式，使用加工精度高、紡紗性能好的牽伸元器件，進(jìn)行合理的工藝設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮各牽伸機(jī)件對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制能力，減小經(jīng)牽伸后紗條內(nèi)纖維的移距偏差，減少牽伸波；加強(qiáng)設(shè)備的保全保養(yǎng)工作，消滅羅拉、膠輥彎曲偏心，膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不良等現(xiàn)象，杜絕機(jī)械波的產(chǎn)生。同時(shí)粗紗吊錠回旋靈活，減小牽伸波和杜絕機(jī)械波的產(chǎn)生對(duì)細(xì)紗工藝更為重要。

4）機(jī)臺(tái)間盡量統(tǒng)一工藝參數(shù)，如細(xì)紗隔距塊、隔距、后欠伸倍數(shù)等。

5）提高成紗條干均勻度是一項(xiàng)綜合性的工作，必須充分發(fā)動(dòng)職工，形成以廣大職工為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制體系，才能收到更好的效果。

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