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信譽(yù)至上,質(zhì)量第一

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  • 【紡織百問】質(zhì)量控制100問「第一彈」

    發(fā)布時(shí)間:2019-10-25 點(diǎn)擊:

    第1問

    ◆ ◆ ◆ ◆

    定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機(jī)械2019年10月25日訊  請(qǐng)問影響紗線強(qiáng)力的因素有哪些?如何提高紗線的最低強(qiáng)力?

    ◆ ◆ ◆ ◆

    答:影響紗線強(qiáng)力的因素有很多。1) 原料性能。如纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、斷裂長(zhǎng)度、成熟度、短纖維含量等。纖維長(zhǎng)度長(zhǎng),整齊度好,纖維細(xì)度細(xì),單位截面上 纖維根數(shù)越多,加捻效率高,則成紗強(qiáng)力越高,強(qiáng)力不勻小;細(xì)度不勻率大則成紗強(qiáng)力下降。


    2) 紡紗工藝過程對(duì)纖維性能的影響,前紡工藝對(duì)成紗強(qiáng)力的影響。清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數(shù),在充分開松和梳理的前提下,避免纖維的過度損傷,盡可能的排除短絨和雜質(zhì);并粗應(yīng)合理配置牽伸工藝和牽伸形式,保證牽伸過程中對(duì)纖維的控制,提高纖維的伸直平行度。適當(dāng)提高粗紗溫濕度,增大粗紗回潮,易于纖維應(yīng)力消除而保證的伸直,縮小牽伸隔距可穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng),制成條干均勻結(jié)構(gòu)良好的粗紗。同時(shí)控制熟條定量的差異,減少卷繞伸長(zhǎng)的錠差。加強(qiáng)設(shè)備的維修和基礎(chǔ)管理工作,減少弱環(huán)的產(chǎn)生。減少原料的性狀差異率,增強(qiáng)前紡對(duì)原料的均勻混合,提高梳理作用增加單纖維間混合,增加精梳、并條工序的并合數(shù)等,各原料成分在紗線內(nèi)均勻分布,使紗線在拉伸過程中每根纖維的強(qiáng)力得到合理充分的利用。


    3) 成紗結(jié)構(gòu),如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況,紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對(duì)紗線強(qiáng)力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結(jié)構(gòu),減少成紗毛羽,提高紗線強(qiáng)力的好方法。


    4) 成紗均勻度,如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響。細(xì)紗條干均勻度主要在于細(xì)紗前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布,前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長(zhǎng)度、膠圈鉗口的大小等,控制成紗百米重不勻2%以內(nèi),棉卷不勻率在1%以內(nèi),精梳短絨率在8%以內(nèi)等可提高紗線重不勻水平。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素,錠帶及接頭方法,錠帶張力裝置是保證錠速穩(wěn)定的基礎(chǔ)。


    提高成紗強(qiáng)力應(yīng)從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質(zhì)量、改善半制品和成紗結(jié)構(gòu)、提高細(xì)紗條干及合理選擇捻系數(shù)等方面著手。


    第2問

    ◆ ◆ ◆ ◆


    長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié)織到布面上會(huì)形成粗經(jīng)錯(cuò)緯(機(jī)織)或橫檔疵點(diǎn)(針織)。這類紗疵修補(bǔ)困難,有時(shí)還會(huì)造成客戶的經(jīng)濟(jì)索賠。造成此類疵點(diǎn)的主要原因有哪些呢?

    ◆ ◆ ◆ ◆


    答:偶發(fā)性的長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì),主要產(chǎn)生于前紡并粗工序,重點(diǎn)是操作原因、設(shè)備原因造成的,工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)也能產(chǎn)生此類紗疵。


    1)工藝原因

    ① 并、粗工序的羅拉隔距太小,或牽伸分配不當(dāng),造成牽伸力過大,形成長(zhǎng)粗疵點(diǎn);

    ② 化纖羅拉隔距偏大,下吸風(fēng)風(fēng)量大,棉條被吸入回花箱內(nèi),造成長(zhǎng)細(xì);

    ③ 絡(luò)筒電清清紗門限工藝設(shè)定過寬,或者電清靈敏度差,長(zhǎng)粗長(zhǎng)細(xì)紗疵清除率低。


    2)設(shè)備原因:

    ① 并、粗工序的機(jī)械波造成的粗、細(xì)節(jié),經(jīng)牽伸后形成長(zhǎng)粗節(jié)和長(zhǎng)細(xì)節(jié);

    ② 并條斷條光電自停裝置作用不良,斷條后仍然生產(chǎn),產(chǎn)生大量的長(zhǎng)細(xì)紗疵;

    ③ 并條后集棉器開口太小,造成條子重疊,棉條牽伸不開而形成夾心條,產(chǎn)生長(zhǎng)粗紗疵;

    ④ 并條加壓不良或者螺絲松動(dòng)會(huì)形成大量的長(zhǎng)細(xì)節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié);

    ⑤ 粗紗后膠輥摩擦喇叭口或喇叭口損壞、位置不對(duì),棉條不經(jīng)過膠輥或跑偏,后區(qū)牽伸倍數(shù)丟失,形成長(zhǎng)粗紗疵;

    ⑥ 粗紗機(jī)無防細(xì)節(jié)裝置或者作用不良,形成長(zhǎng)細(xì)紗疵;

    ⑦ 粗紗卷繞成型故障,龍筋打頓造成粗紗細(xì)節(jié),形成長(zhǎng)細(xì)紗疵。


    3)操作原因:

    ① 并粗工序的擋車工包卷、接頭不良造成的。通過加大操作檢查力度,提高擋車工的操作水平,或者改進(jìn)操作法,如末并、粗機(jī)后不接頭改機(jī)前接頭,粗紗集體換紗等,都能有效地降低此類紗疵;

    ② 粗紗機(jī)后混紡品種容易劈條子,產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)紗疵;如果折疊喂入,將產(chǎn)生長(zhǎng)粗紗疵;

    ③ 粗紗機(jī)前斷頭后飄入臨紗,值車工沒有摘出,產(chǎn)生長(zhǎng)粗紗疵;

    ④ 細(xì)紗機(jī)后喂入雙紗,機(jī)前化纖品種斷頭后飄入臨紗,形成長(zhǎng)粗疵點(diǎn);

    ⑤ 細(xì)紗值車工違章操作,換粗紗時(shí)追頭喂入,機(jī)前沒有打斷,形成長(zhǎng)粗疵點(diǎn);

    ⑥ 賽絡(luò)紡品種細(xì)紗前羅拉鉗口少一股須條仍然生產(chǎn),產(chǎn)生長(zhǎng)細(xì)紗疵。


    第3問

    ◆ ◆ ◆ ◆

    針織用紗生產(chǎn)關(guān)鍵控制點(diǎn)在哪里?

    ◆ ◆ ◆ ◆


    答:生產(chǎn)針織用紗一般比機(jī)織用紗難度要大得多,不僅對(duì)棉紗的細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)要求嚴(yán)格,同時(shí)對(duì)棉紗的染色性能要求也很嚴(yán)格,相對(duì)而言,機(jī)織物用紗只是在棉紗強(qiáng)力上比針織物用紗要高一些。

    一般來說,生產(chǎn)針織物用紗的關(guān)鍵控制點(diǎn)有以下幾點(diǎn):

    ①控制原棉質(zhì)量,也就是控制棉花的進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和混配棉標(biāo)準(zhǔn).減少針織物棉紗主要危害性疵點(diǎn)數(shù)量和橫條的產(chǎn)生;

    ②嚴(yán)格控制棉紗在生產(chǎn)過程中的重量偏差和不勻率,減少針織物棉紗細(xì)節(jié)、粗節(jié)的產(chǎn)生和針織物橫條的出現(xiàn)幾率;

    ③減少梳棉、精梳關(guān)鍵工序的棉結(jié)、短絨率、帶纖維籽屑,可以減少針織物的毛粒、毛球、毛羽、棉結(jié)、細(xì)節(jié)、粗節(jié);

    ④針織紗尤其是29.2 tex以下紗號(hào),對(duì)細(xì)節(jié)的要求不能只參考條干儀測(cè)試的-50%細(xì)節(jié),必須對(duì)-40%、-30%細(xì)節(jié)和10萬米紗疵H1、H2類細(xì)節(jié)進(jìn)行控制;

    ⑤小于1 mm細(xì)節(jié)的控制必須在生產(chǎn)管理過程中進(jìn)行或通過針織物的試織效果來控制,這些細(xì)節(jié)的控制必須采取嚴(yán)格的設(shè)備管理、工藝管理及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理;

    ⑥針織紗的部分有害疵點(diǎn),在正常測(cè)試和生產(chǎn)過程中,自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)清紗剪切亦發(fā)現(xiàn)不了,必須嚴(yán)細(xì)管理才能減少。


    第4問

    ◆ ◆ ◆ ◆

    棉紗斷裂伸長(zhǎng)的關(guān)鍵在哪里?

    ◆ ◆ ◆ ◆


    答:斷裂伸長(zhǎng)是紗線拉伸性能的一個(gè)特性指標(biāo),用一個(gè)特性指標(biāo)表示紗線的拉伸性能是不夠的,影響的關(guān)鍵在于原料性能和紗條的內(nèi)在結(jié)構(gòu)。


    在原料相同的情況下,有資料表明紗條的質(zhì)量變異及捻度不勻?qū)ζ淅煨阅苡绊戯@著,在質(zhì)量變異較大的情況下,優(yōu)良的纖維如長(zhǎng)纖維、高強(qiáng)纖維在提高紗線強(qiáng)力方面作用不大。在這種情況下增加捻度也沒有任何作用。質(zhì)量變異較大的紗線對(duì)過高的紗線張力比較敏感,高的紗線張力可導(dǎo)致伸長(zhǎng)大大降低。所以提高紗條的斷裂伸長(zhǎng)可以在合理選用原料的基礎(chǔ)上,首先提高紗條的條干均勻度,再?gòu)脑黾幽矶取p少紡紗張力、增加纖維表面摩擦力等方面調(diào)整紡紗工藝和生產(chǎn)條件,以提高紗條間纖維的抱合。


    第5

    ◆ ◆ ◆ ◆

    細(xì)我想問一下,在控制細(xì)紗條干CVb方面,有什么樣的措施?

    ◆ ◆ ◆ ◆


    答:一般情況下,可從下面這些方面著手:

    1)加強(qiáng)對(duì)原料的管理及性能的試驗(yàn)分析工作,在充分掌握原料性能的基礎(chǔ)上,合理配棉,特別是對(duì)纖維長(zhǎng)度、整齊度、細(xì)度、細(xì)度差異、短纖維率和有害疵點(diǎn)的控制,要嚴(yán)格執(zhí)行配棉規(guī)程。

    2)改善半制品結(jié)構(gòu),減少半制品中的短纖維率,提高半制品中纖維的伸直度、分離度,降低粗紗的重量不勻率和條干不勻率,特別要消滅半制品的機(jī)械性周期波和潛在不勻,控制好各工序重量不勻率,成紗內(nèi)不勻、CV%偏差大,也會(huì)影響CVb值,減少粗紗前后排伸長(zhǎng)差異。

    3)應(yīng)采用先進(jìn)的牽伸型式,使用加工精度高、紡紗性能好的牽伸元器件,進(jìn)行合理的工藝設(shè)計(jì),充分發(fā)揮各牽伸機(jī)件對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制能力,減小經(jīng)牽伸后紗條內(nèi)纖維的移距偏差,減少牽伸波;加強(qiáng)設(shè)備的保全保養(yǎng)工作,消滅羅拉、膠輥彎曲偏心,膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不良等現(xiàn)象,杜絕機(jī)械波的產(chǎn)生。同時(shí)粗紗吊錠回旋靈活,減小牽伸波和杜絕機(jī)械波的產(chǎn)生對(duì)細(xì)紗工藝更為重要。

    4)機(jī)臺(tái)間盡量統(tǒng)一工藝參數(shù),如細(xì)紗隔距塊、隔距、后欠伸倍數(shù)等。

    5)提高成紗條干均勻度是一項(xiàng)綜合性的工作,必須充分發(fā)動(dòng)職工,形成以廣大職工為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制體系,才能收到更好的效果。


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