1、前言
用PTT纖維制成的面料具有形態記憶功能， 即具有良好的褶皺恢復能力， 用它制成的成品在5%應變作用下，回復度為93%（而PET纖維在5％應變作用下，回彈率是63％），不用外力的支撐，能獨立保持任意形態及可以呈現出任意褶皺，用手輕拂后即可完全恢復平整狀態，不會留下任何折痕，保形具有永久性。
此種面料還具有的獨特優點：
（1）具有獨特的記憶功能，舒適的手感，是其他任何纖維無法代替的；
（2）面料柔軟、光澤亮麗，使其織物可與絲綢媲美；
（3）抗皺防縮性、懸垂性、滑爽性及免燙效果是其獨一無二的特性；
（4）芯吸排汗和抗紫外線功能、耐日照，使人與自然始終保持完美的統一；
（5）優越的抗菌性、防霉性和護膚的養護性，使您的皮膚四季如春；
（6）完全生物降解，其制品廢棄后在土壤中或海水中可分解為二氧化碳和水，使環境永保自然、綠色，是目前世界上最完美的環保型、綠色纖維。
2、染前處理
2.1 精練
2.1.1目的
在高溫的熱水中，通過機械作用洗掉冷堆時滲出到布面的漿料和夾雜在漿料中的油劑。
2.1.2設備及設備單元組成
設備：精練機
組成：進布架→浸漬槽→浸軋槽→汽蒸箱→平洗槽→加蓋平洗槽（4格）→平洗槽（6格）→軋車→烘干→平幅落布
2.1.3工藝流程及具體條件
A：第一軋槽軋淡堿
B：第二軋槽堿濃度：化纖織物類15～50 g/L，軋槽堿溫度大于100℃，JFC 2 g/L，相關助劑用量視工藝處方而定。
C：軋余率：80%～90%。
D：汽蒸條件：溫度100～105℃，
E：落布平整，無漿斑，污漬等。
2.1.4操作要求
（1）做好開車準備，將缸內水放滿并加熱；
（2）按工藝要求加料；
（3）開車進布，并儲存好兩頭頭子布，車速緩慢升至工藝規定車速；
（4）在開車過程中要控制好織物與履帶的速度；
（5）待結束時把導布引到車上。
2.2 堿量
2.2.1目的
使纖維表面的組織松弛，纖維本身重量隨著減少，使織物彎曲及剪切特性發生明顯變化，從而獲得真絲綢般的手感、柔和光澤和較好的懸垂性、抗水性、滑爽而富有彈性。
2.2.2原理
利用堿對酯的水解作用。使纖維表層變凹凸且適度減量，從而產生柔和的光澤，懸垂性提高。
2.2.3設備組成
堿量機：縫頭進布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗
2.2.4工藝流程及條件
堿量率為18%的處方：
NaOH（98%） 3～5 g/L
開纖促進劑CT 2～3 g/L
漿斑去除防止劑ACR 0.5～2 g/L
在100℃～110℃處理60 min，然后在super soapNF 2 g/L的皂液中90℃處理20 min。
2.2.5操作要求
（1）坯布完全打進堿量機后先打開排水閥，然后關閉沖力閥，進行排水；
（2）水排完后關掉主泵、排水閥，打開沖力閥，打開堿量機上可回用的堿水箱閥門將堿水放下；
（3）堿水添加完畢后將已經穿好在鐵絲上的小樣掛在加料桶內；
（4）打開主泵提布輪，關上缸蓋并根據工藝要求添加相應的液堿后打開電腦控制系統進行升溫；在添加液堿時注意安全，須戴防護眼鏡、防護手套、口罩等以防液灼傷皮膚、眼睛等；
（5）溫度升至98℃，保溫10 min后對鐵絲上第一塊小樣進行稱重，以此類推直至達到據客戶要求手感后依據稱重結果算出堿量率并做記錄。
3、染色
3.1 染色設備的選擇
高溫高壓溢流染色機由于溢流染色機具有染液循環泵、加料裝置和較快的流速，使染料以較好的溶解狀態進入到染液中，染液與染坯均作循環運動，使染色的勻染效果得到提高；此外還具有目控裝置，使成品的物理指標、服用性能和染色牢度都能達到部頒標準。所以溢流染色機是可以應用于PTT纖維記憶面料織物的染色加工的。
3.2 染料的選擇
分散染料
PTT纖維是疏水性纖維，結晶度高、分子排列緊密，在水中膨化程度低，不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，因此染料分子很難滲透到纖維內部去。分散染料的懸浮液中，有少量分散染料溶解成為單分子，因此在染料的懸浮液中存在著大小不同的染料顆粒和染料單分子，染料溶液呈飽和狀態。染色時，染料分子到達纖維表面，被纖維表面所吸附，染液中的染料顆粒不斷溶解，分散劑膠束中的染料也不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附、擴散，直至完成染色過程。
3.3 工藝流程
保缸→定水位→進布→進助劑→進染料→對樣→水洗→出布
3.4 工藝溫度
（1）染色液配方：
PTT勻染劑：0.5～2.0g/L；
PTT低聚物去除劑：0.5～1.0g/L；
PTT浴中抗皺劑：0.5～2.0g/L；
分散染料：X
（2）分散染料高溫高壓130℃染色，蒸汽壓力接近0.2MPa，此時可獲得較高的上染率和滿意的染色效果。
（3）實踐證明，PTT纖維形態記憶面料有60～80℃和89～90℃兩個影響吸附平衡的溫度區間。用低溫型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃還深的色澤；對于中溫和高溫型染料，PTT在100℃可染得與PET在130℃同樣深的色澤。PTT染得最深色澤的溫度是110～120℃，其色澤比在同樣染料濃度、在最佳溫度下染得的PET的色澤深大約50%；染同樣深的色澤，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高溫型染料消耗更要少些。
3.5 操作要求
（1）開啟機缸前壓力必須降到最低
（2）染色時水位適中（3～4 t），以防止高溫染色時布斷掉
（3）打布時綢車上要墊布，同時缸口上也要蓋布，防止擦傷
（4）打染料時，速度要慢，防止漿花
（5）染色時，壓強一般為0.25個大氣壓
3.6 脫水
去除染色后織物上的水分便于后續加工。
4、后整理
4.1 手工開幅
目的：拆除包縫時的線頭，并拉平織物以便后續的定型加工。
4.2 定型
（1）定型設備
針鋏鏈式熱風拉幅定型機
（2）目的
使PTT纖維的形態、尺寸結構相對穩定，消除織物折皺并使織物不易產生皺痕，同時改善織物的光澤、手感、強力、起毛起球等性能。
（3）機理
利用PTT纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態，加熱至所需溫度（110-115℃），使纖維分子鏈運動加劇，纖維內應力，結晶度和結晶區有所增大，非晶區趨向集中，纖維結構進一步完整，使纖維或織物的尺寸穩定性獲得提高。
（4）工藝流程
進導布架→進軋車→整緯→進布架（超喂裝置）→拉幅（拉幅裝置）→焙烘（前三節烘箱）→定型（后6節烘箱）→冷卻（冷卻輥）→落布
（5）操作要求
機臺長開工前做好認真檢查喂輥、針板衛生，檢查是否有少針板或壞針板，如有及時處理；
機臺長按工藝流轉卡上工藝要求進行設定相關參數（溫度、車速、超喂率等），添加助劑用量等，在生產過程中確保擋車、軋車或機臺整齊整潔；深、淺色不同工藝要求的須用導布連接；
定型機運行時嚴禁手摸軋車、上下超喂輥等，如需清理須停機后處理；定型機忽然停機，機組長須及時查看前后車頭是否正常，確認無問題后方可重新開機。客戶有特殊要求的如：克重、緯密、特殊防水等必須嚴格把關，由值班長或車間主任確認后生產。后車頭按照確認樣進行確認，出現問題須及時匯報值班長或車間主任處理；后車頭檢驗人員須對布匹進行檢查，確認是否有色花、色點、頁差、出水不清、堿斑、防水漬、軟劑漬等，如發現問題做好相關記錄并及時停機匯報值班長或車間主任進行處理；
5、結論
PTT纖維具備了集現有常用化學纖維的優點于一體的特殊性能，加上適應于規模化工業生產的優越條件，將成為具有廣闊的應用領域的一種大類纖維，具備光明的發展前景。PTT纖維記憶面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料進行染色，染色條件溫和，無需載體，染色牢度及上染率、能耗均優于PET纖維面料。隨著合成技術以及紡絲工藝的不斷進步，以及形狀記憶材料基礎理論的日趨完善，PTT及其形狀記憶材料的應用將遍及紡織服裝工業的各個領域，它對開發紡織產品和服裝設計的促進作用將是無法估量的。PTT 的市場開拓將有良好的發展前景。 參考文獻
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