針織布印花因為坯布毛頭多而導致印花塞網是一件比較頭痛的事情，主要原因是因為針織布與梭織布的前處理工藝不同，針織布不做燒毛和絲光處理，并且由于針織布織物比較疏松，并且都在溢流機缸處理，機缸處理布就很容易起毛，處理后一般比梭織布毛頭多，印花時就容易塞網。解決辦法：一、倉庫要加強對客戶的坯布檢驗，對質量不太好的針織布，倉庫一定要及時通知客戶，與他們溝通講明原因，商定處理辦法。二、通知前處理引起重視，并作出相應的措施，及時調整工藝和增加水洗次數，盡量把毛頭減少到較低程度。三、在半成品定型時，加大軋槽的水流，讓流動水沖掉一部分毛頭。四、毛頭特別多的針織布用洗毛機再水洗一遍。五、盡量選擇帶有吸塵器的機器，；另外印花機臺上放幾只粘網，可以粘住一部分毛頭。
成品中破洞多的問題。針織布成品中的破洞主要有以下三方面原因造成，一是來坯本身有破洞。二是機械損傷造成破洞，如在機缸處理時因坯布之間的磨擦比較厲害，并且容易被機缸勾毛和勾破，紗支容易斷裂。三是人為原因造成破洞，如開幅機速度過快，出現意外情況時，用手用力去抓，扯破布面。綢車不干凈，車內竹夾、垃圾多，混入機缸也是勾破坯布的一個原因。解決辦法：一是仔細檢驗來坯，棉結多、斷紗多、或紗支接頭多的坯布，要求及時通知客戶前來處理，因為這些問題都是導致坯布產生破洞的根源；并及時通知前處理做好相應的工藝調整。如果來坯本身就有破洞，就要杜絕流入下一道。二是要選擇光滑、性能好的機缸處理針織布，長車水洗繩狀缸要保持清潔光滑。三是提高操作工的責任性，翻坯布的車子要清潔，嚴防竹夾、鐵釘之類夾在布中。在水洗開幅時車速要嚴格控制，不要過快。
生產中克重量的問題。一般來說，客戶對針織布成品的克重比較講究，它也是印染企業做好針織布品質的重要一關，克重量能否穩定、克重能否達到客戶的要求，是每家印染企業立足針織產品市場的一個重要因素。為保證每批產品的克重量，需要采取以下幾點措施：一要檢查坯布質量，一般來坯克重均能達到成品的克重要求，但是如果半成品坯布的克重沒有達到成品克重的預定要求，那么成品就很難達到克重要求。所以半成品的克重是很重要的，一般要求半成品定型的時候能夠預測成品的克重。二是帶氨綸的坯布要預先作一下預定，這樣可以對成品的克重起到穩定作用。三是對于來坯克重做不到的產品，首先工廠先自己分析原因，嘗試改變工藝操作，盡較大可能滿足客戶要求。其次是通知客戶協商解決。四是機器設備、工藝操作、染化料助劑的合理選擇。機器由于其固有的性能達不到克重要求也比較多見，所以做針織布的定型機一定要經過選擇，或進行適當的改造，要求烘房的溫度穩定，循環吹風、超喂性能要好。根據坯布的特點，制訂合適的工藝對保證克重也起著重要的作用，例如前處理盡可能地選擇對織物失重小的助劑，定型考慮用較佳的工藝來保證產品的克重，染料如果條件允許，應盡可能考慮選擇涂料工藝，達到既穩定又增重的目的。五是成品定型時還可適當加些助劑來增重，如尿素、水之類的助劑，可以來彌補織物克重不足的問題。
水洗中防沾色問題。針織布由于沒有做過絲光處理，在水洗過程中更容易沾色，所以白地的防沾污要求更高。因此要做到：一、蒸化發色要完全，如果蒸化不好，水洗落色就重，沾污就會越厲害。二、浮色要洗干凈，浮色少，在皂洗的時候白地就不易被沾污。三、皂洗劑要求用防沾色性能比較好的皂洗劑來洗，以避免白地沾污。四、水洗脫糊要盡，布面脫糊不盡，后整理手感會太硬，多加柔軟劑則增加了后整理的成本，而且還會造成次品的增加。色污沾在布面，影響產品品質。所以水洗操作時一定要注意工藝的制訂，規范操作。
針織布在生產過程中還會碰到許多問題，希望大家在生產中嚴格按照工藝要求生產，杜絕人為的次品和批量次品的產生。
1含氨綸針織布的印花加工流程
織造開幅打卷→松布→(汽蒸)→預定形→前處理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定形。
2分色設計稿的處理方法
計算機分色畫稿，首先要根據織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數、印花方式(直印、拔印、防印)、深淺層次復色，以及把畫稿縮放到符合生產要求的規格。
2.1印花尺寸的縮放
在回位允許的條件下，根據不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車速、保持印花后的花型形態。一般棉氨綸中的氨綸含量在3%～5%之間時，圖案的經向放大l3%～l8%，緯向相對可以縮小3%左右；氨綸含量在6%～l5%時，圖案的經向放大20%～26%，緯向縮小5%左右。經向放大的比例要考慮到印花車速的快慢，所以制定描稿工藝的同時，必須考慮到整個印花過程的條件設計。在制稿的同時已經制定了圓網印花的各項參數。以上數據的印花速度控制在30～40m/min之間適用，如果印花速度在50m/min以上，那么花形的經向伸長比例要求更大，但是一般印花速度在40rn/min以下，無論在花形還是質量方面都比較容易控制。
2.2計算機分色時不同印花工藝中花型復色位的處理
針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復色8～16絲，在印花設備的機械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時在處理疊色印花時，盡量減少滿蓋的三復色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因為涂料印花邊緣不容易化開，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上；活性防活性印花時，防印的那套單色稿必須收進8～16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時，與底色相接的套色邊緣，必須收小16～24絲，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復色，但可以把白色的部分整體復蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產生因拔印而產生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把花稿的風格在布面上重演。
2.3考慮到制網的方法
描稿的收放尺寸還和制網的方法不同有關。目前，各公司使用較多的是噴墨制網和噴蠟制網，也有的還保留著用菲林制網。相對而言，噴墨制網較噴蠟制網精度稍差一點，因為噴墨制網是使墨汁在室溫條件下濕噴到圓網上面再進行曝光，墨汁有一個鋪開的過程，影響了畫稿的精度，縮放復色或單色邊緣時，必須考慮這部分的原因。當然，制網室的溫度和濕度是必須保持恒定的。
2.4鎳網網目的選擇
根據花型精細度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網的網目，鎳網是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網網目有40、60、80、105、125、155等。鎳網的透漿率是一個重要指標，當然，實際的過漿量還和漿料的黏度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素有關。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網目較梭織布的可大一檔。50目主要用金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，l05目主要用于平整面料的精細套色，125目、l55目主要用于印花特別精細的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細度會受到布面紋路的影響，再高的網目都難以體現印制精細花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網網目的選擇主要還是要根據各廠的具體情況而定。
3含氨綸面料的前處理手段
3.1預定形
由于氨綸為了改善在紡絲時運轉性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產生壓折痕的機會。
含氨綸針織物，下機后其纖維內部的氨綸存在一定的織造時形成的內應力。所以，預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩定，消除織物在后加工中出現永久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那么預定形時進布方向也應該左面前7%～10%(相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。
因此，較佳的預定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃)→超喂預定形→(進入面料前處理→定形→印花)。大多數染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 s。定形溫度過高，會使織物泛黃。同時如果織物上的雜質和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質一旦遷移到纖維內部產生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預定形，同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0%～l5%，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復，使面料內應力完全消除。
3.2前處理
需印花的針織布也要經過前處理，去除棉漬雜質和油脂蠟質等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統的堿處理和現代的生物酶處理，生物酶處理符合環保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產生折痕。
3.3半制品的定形要求
半制品的定形，必須根據原設計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3%～5%左右，經向縮率控制在成品要求的縮率以內，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及較佳扭度的控制，減少因扭度而產生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質量可以偏輕一點。
4圓網印花的操作方法
4.1縫頭
縫頭時首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對齊放平，用拷邊機縫頭后的面料擺布整齊，便于上機印花。
4.2進布和印花速度
根據含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調節進布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調節好進布張力，含氨綸針織布貼布張力以較小為標準，進布幅寬縮小3%～5%以內，關掉吸塵器。進布時張力均勻、布面平整，防止緯斜。含氨綸的針織布圓網印花，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響。所以，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產生的瞬時拉力會使面料產生不同的伸長，根據實踐測試，印花車速在20 m/min以下時，貼布幅寬縮小1%～2%，經向伸長3%～5%：印花車速在20～25 m/min時，貼布后幅寬縮小2%左右，經向伸長5%～10%：印花車速30～35 m/min時，貼布的幅寬縮小2～4%，經向伸長l2%～l8%；印花車速在35～45 m/min時，貼布的幅寬4%～6%，經向伸長18%～25%；當車速大于45m/min時，貼布幅寬縮小7%以上。當然在幅寬縮小的同時，經向隨之伸長一定的比例。因此，含氨綸針織面料的圓網印花，印花速度以30～40 m/min較為合適，過快的車速不利于產品質量的控制。何況，圓網印花的圖案回位受到一定的限制，與平網印花不同的是圓網印花的回位是定長制的。必須根據已經放大的比例，嚴格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印花后的產品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網制作時已經確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。
4.3圓網印花的壓力和磁棒(刮刀)的選擇
印花時網筒內漿料高低位適中，細莖、小面積花存漿少一點，大塊面花存漿多一點。雕印花樣每二到三小時蒸樣一次，檢查印花質量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時檢查雕印的印制質量和圓網質量。根據面料需要的上漿量來控制、選擇壓力和磁棒(刮刀)，細莖、小面積花型選擇磁棒10號或l2號，刮刀45～50 cm；塊面花型選擇磁棒15～20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細莖到塊面，由小到大配置。總之根據圓網印花機的性能調節好下漿量和滲透效果。
圓網印花由于速度較快，且雕印印花的色漿在深色布面很難用眼看清，所以三套色以上的拔染印花一般都在平網印花機上進行，只有一套或兩套沒有對色精度的雕印花形才可以上圓網印花。
4.4印花工藝的制定
對于印花的工藝處方，決定于染料對不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在處方中不外乎需要漿料(褐藻酸鈉)、活性染料、堿劑(小蘇打或純堿)、吸濕劑(尿素)。其中堿劑和吸濕劑的用量至關重要，關系到染料發色和上色纖維的能力及效果。因此，根據不同的面料，選擇助劑的用量也隨之不同。一股來說，棉或絲光棉較之人棉、莫代爾、竹纖維等無定形區較多一點，染料容易進入纖維，特別是尿素用量3%～6%即可；而人棉、莫代爾、竹纖維等纖維的結晶區相對棉纖維要多得多，所以尿素的用量較高需達到25%，才能在蒸化時吸收需要的水分，達到正常發色和良好的得色量。k型活性染料對莫代爾纖維的上色能力也相對受到限制，達不到色澤的濃艷度，p型或px型活性染料就能達到良好的上色性能。
4.4.1氨綸印花織物活性工藝
表1
4.4.2拔染印花工藝
a.沖淡漿的制備和操作步驟
表2
操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合，加入六偏磷酸鈉、食鹽、水等，攪拌30～60min。再加入純堿粉、雕白粉攪拌至均勻。制備好的沖淡漿用碘液滴定法定量分析雕白度并做好記錄。以便調漿時正確拼混。各工廠根據需要配制幾種不同配比雕白度的沖淡漿，為調制印花漿創造方便的條件。
b.各類拔白漿的工藝處方及操作步驟
表3
如果采用中性雕白，則處方中純堿的用量可降低到2%。純棉針織品還原染料雕白漿工藝處方用于底色的雕白，底漿用白漿可以保證拔白度，因為淀粉醚類和海藻酸鈉漿中都含有帶黃色的色素，這將影響被雕底色的白度，用白漿會得到預期的效果，但是不少印花廠現在已經沒有煮糊鍋了，所以如果直接用淀粉醚類或褐藻酸鈉，都將不能達到白糊精做底漿的白度，拔白漿中的增白劑必須是還原劑及電解質的。
具體的印花工藝已經在以前的關于“純棉針織品的活性染料印花和拔染工藝的生產實踐”一文中詳細闡述了，這里不再重復。
4.5印花后的烘干
嚴格控制好烘房溫度，涂料印花以l40～150℃為好，在烘干的同時使黏合劑產生部分交聯；活性印花l35℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不一，那么蒸化后也會產生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125～130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過高使還原染料提早還原而影響發色。雕印印花隨做隨蒸，過長時間的堆置，會引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；對于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動或位移，自然落布成堆，然后進入蒸化機蒸化。遇到莫代爾、人棉等面料的活性染料印花，進蒸化機前較好噴霧給濕，使布面溫度統一在室溫狀態，保持得色量的一致性和完整性。
4.6蒸化和水洗
含氨綸針織布用連續蒸化機蒸化較圓筒蒸箱好，因為若在圓筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產生上下深淺的弊端，造成蒸化發色不勻。在長環蒸化機蒸化時，同樣要注意進布張力要小，只要能帶動布進入蒸化機即可。進布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產生搭色、拖開等疵點。k型活性染料的蒸化時間10～14 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 mpa；p型和px型活性染料蒸化時問5～8 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 mpa；分散染料蒸化時間7 min，溫度175℃。
含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要注意整個水洗過程的經向受力問題。繩狀的拉缸是較傳統的水洗設備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態的缺點，不可避免地會產生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續水洗是當前比較好的針織水洗機，平幅狀態的針織布通過噴淋水，能比較容易地使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。
4.7成品定形
水洗脫水后的氨綸針織布，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機上一次柔軟定形往往達不到預想的要求，需要在松式烘干機烘干，讓其自然預縮，然后再超喂成形，定形速度控制在20 m/min左右，讓面料有充分的時間超喂成形。過快的定形車速會使面料產生兩邊緊、中間松的不平整狀態。定形溫度135～160℃即可，因為成品定形是在預定形的基礎上給予穩定，過高的定形溫度不僅會使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃，而且會使氨綸失去部分彈性，產生不良效果。
5結論
5.1含氨綸的針織布的圓網印花，特別是拔染印花，一直以來是一個生產禁區，這關系到從彩稿的處理到印花的整個過程稍有不當，尺寸的穩定性、扭度和緯斜等問題接踵而來，造成無法挽回的損失。通過我們的實踐，現在這個問題已經解決了，圓網印花機完全可以印制含氨綸的彈性針織布。
5.2含氨綸針織布在加工過程中，較主要的是把握好各道工序中不產生褶皺的問題，這就要從織造開始做好每一步。
5.3含氨綸針織布較終產品的克質量、幅寬、縮水率和扭度等要求的滿足，除了織造的要求外，必須從預定形開始把握。否則，同樣的織造規格，由于不同的加工手段，會產生不同的克質量、幅寬、縮水率和扭度。而預定形的幅寬控制和溫度、速度起到決定性的作用。
1、針織半制品毛頭多易造成印花疵
針織布印花因為半制品毛頭多而導致印花塞網較為常見，這是因為針織布與梭織布的前處理工藝不同，針織布不做燒毛和絲光處理，且織物比較疏松，一般都在溢流機缸作前處理，與梭織布相比容易起毛，毛頭多印花時就容易塞網。解決辦法：
(1)要加強針織半制品布的品質檢驗，對質量不太好的針織半制品布，要及時通知客戶，商定處理辦法。
(2)在半成品定型時，可考慮加裝刷毛裝置、噴風吹風裝置等，通過機械的方怯去除布面毛頭。
(3)印花機進布加強吸塵裝置，在印花機上加裝幾只粘網，可以粘除大部分毛頭。
(4)及時調整工藝和增加水洗次數，盡量把毛頭減少到較低程度。
(5)利用拋光酶助劑作拋光處理，但因為這樣處理的成本與風險比較大，所以我們目前還只是在試樣階段，沒有推廣開來。
2、針織印花成品的破洞問題
針織印花成品的破洞可能來自三種可能：針織半制品加工時前處理工藝不當，造成漂白破洞；機缸水洗加工時勾毛和勾破，或開幅機速度過快，造成機械擦傷等；推布車不干凈，內有竹夾等雜物，混入機缸造成勾破等。解決辦法：
(1)仔細檢驗來坯質量，遇有棉結雜質多、斷紗或紗支接頭多的坯布，要及時通知客戶前來處理，因為這些問題都是導致坯布產生破洞的根源，并及時通知前處理做好相應的工藝調整。如果來坯本身就有破洞，要杜絕流入下一道。
(2)要選擇機內壁光滑、運行性能好的機缸處理針織布，長車水洗繩狀缸要保持清潔光滑。
(3)是提高操作工的責任性，翻坯布的車子要清潔，嚴防竹夾、鐵釘之類雜物夾帶其中，要加強推布車的清潔工作。印花布水洗后開幅車速快慢要適當，防止因車速過快意外情況發生，來不及處理而造成機械損傷破損。
3、針織成品克重不足的問題
一般來說，客戶對針織布成品的克重比較講究，它也是印染企業做好針織布品質的重要一關，克重能否穩定、克重能否達到客戶的要求，是印染企業立足針織產品市場的一個重要因素。為保證每批針織成品的克重，需要采取以下幾點措施：
(1)要檢查坯布質量，一般來坯克重均能達到成品的克重要求，但是如果半成品坯布的克重沒有達到成品克重的預定要求，那么成品就很難達到克重要求。所以半成品的克重是很重要的，一般要求半成品在預定型前、后要測定半成品的克重，以對加工后成品克重有一個預先的估計。
(2)帶氨綸的坯布要預先作一下預定型，這樣可以對成品的克重起到穩定作用。
(3)對于來坯克重做不達標的產品，工廠先自己分析原因，其次嘗試改變工藝與操作。如全棉氨綸來坯克重達到成品克重的要求，但是預定后坯布克重往往很難達到預計的克重要求，這是受機器本身性能的限制和與坯布本身的特性有關，要做到預定的克重相當困難，我們憑借以往的經驗和實踐在工藝上作了一下修改，在軋槽中加熱水進行預定型，對穩定克重有一定效果，有時也就滿足了客戶的克重要求。
(4)機械設備、工藝操作、染化料助劑的合理選擇。機械因其固有的張力等性能而造成克重不達標較為常見，所以做針織布的定型機要經過選擇或進行適當的改造，要求烘房的溫度穩定，循環吹風、超喂性能要好。定型機前車頭增加蒸汽噴氣裝置，也是穩定克重的一項措施。根據坯布的特點，制訂合適的前處理工藝對保證克重也起著重要的作用，要盡可能地選擇應用對織物失重小的助劑。前處理助劑品種繁多質量參差不齊，有的助劑品種前處理過于激烈，甚至傷及纖維素，造成不必要的失重，此類助劑應盡量避免使用。印花工藝如果客戶可以接受，應盡可能考慮選擇涂料印花工藝，可達到穩定甚至于增重的目的。
(5)定型考慮用較佳的工藝來保證產品的克重，成品定型時還可適當加些如尿素等助劑來增重，以來彌補織物克重不足的問題。
4、水洗中防沾色問題。
針織布由于沒有做過絲光處理，在水洗過程中染料易于脫落造成沾色，所以白地的防沾污要求更高。因此要做到：
(1)蒸化發色要充分完全，使染料盡可能固色，如果蒸化不充分，染料與纖維固著力弱，染料容易在水洗時脫落，沾污就會越發嚴重。
(2)對于渾色活性染料要加以充分的比較與選擇，要選擇提升力強、固色率高的優秀染料，防以因染料性能不佳，染料易于脫落造成粘色。
(3)要選擇應用防沾色性能比較好的皂洗劑，盡量減少白地沾污。浮色要洗干凈，浮色少在皂洗時白地就不易被沾污。
(4)水洗脫糊要徹底，布面脫糊不盡，成品手感太硬，再多加柔軟劑效果也不好，而且后整理的成本增加，還會造成次品的發生。所以水洗操作時一定要注意工藝的制訂，規范操作。
針織布印花在生產過程中碰到問題還會有很多，以上僅列舉了較常見的幾類疵病作了粗淺的分析，要生產出高品質針織印花布，還需要在工藝的應用、設備的選擇、操作的管理、分色制網技術的配套等多方面采取措施，才能夠生產出稱得土是一流的產品。
二、拔印漿的選擇；
三、工藝選擇。拔白印花原理：
用還原法對可拔性活性染料地色進行拔印時，染料中偶氮基發生斷裂，并產生胺類物質，這種胺類物質如不洗除，會被氧氣氧化逐漸變暗，這樣拔白印花中的花紋就會發生從白至暗黃色的變化。從拔染印花的技術要求看，大多數可拔的活性染料的化學結構均為偶氮結構；不可拔的活性染料的結構為蒽醌，酞菁或者三芳甲烷結構。活性染料拔染工藝條件下，一是發色基團發生斷裂，二是與纖維結合的共價鍵斷裂，前者在中性或弱酸性條件下發生，為了得到較好的拔白效果，應選擇不留或少留殘余物的活性染料。通常使用化學結構為乙烯砜型的活性染料為好。一般深底色,尤其是黑色、藏青等,拔白效果往往不佳,其原因除了所選用染料難以分解及分解產物不易洗除等因素外,還與染料用量、拼色是否合理,染色工藝條件的控制，以及拔印漿的滲透等因素有著密切地的關系。
解決辦法：①在拔白印花中，尤其是針織布的拔白印花，要讓拔白漿順利滲透到織物內，同時也要防止拔不凈的所謂露底現象。因此要有選擇地選用尿素，甘油，聚乙二醇等助劑加入印花漿中，既要做到有良好的潤濕性，又要兼顧印花漿的滲透性，在拔凈底色的同時，又發生不滲化。②關于活性底色染色工藝選擇，在棉針織布拔染印花可采用半拔工藝，不用全拔工藝。即底色染色后不固色，80℃烘干就去印拔印漿，然后固色水洗，這樣會更容易提高拔白的效果。③活性染料的選擇：通常使用化學結構為乙烯砜型的活性染料進行染底；假如要進行拔白，需對所用染料（可查閱各大活性染料供應商的資料）進行小樣試驗后再大試。④為提高拔白效果，可在拔印漿中可加0.5-1%的棉增白劑，或者加少許耐拔印涂料罩印白來提高白度，同時加強對棉針織物的水洗。⑤為了解決拔白后花紋發黃變暗的問題，基于物理光學原理，以及化學鍵合原理，可選用一些新型拔白漿助劑，如用納米級遮蓋劑和無色反應型添加劑制成的新型拔印漿。該類拔印漿主要作用原理：拔印助劑更容易進入織物組織與纖維的空隙，搶占活性染料斷裂下來的發色基團的染座，產生物理化學協同效應，使得拔白印花成品花紋白度得以提高，并保持長時間白度不變。
1 活性印花
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制軟)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做p.s (過水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性漿，圓網或平板機印，130℃ 干布)→蒸布(102x10min)→染部洗水(洗泠水，煮熱水，視乎印花色深淺及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→成品定型(軟油或樹脂) →品檢查布(塞網，走位等)。
2 涂料印花
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制軟)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做p.s (過水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料漿底，圓網或平板機印，150 ℃干布)→交整理部干定(視印花面積或牢度)→成品定型(軟油或樹脂)→品檢查布(塞網，走位等)。
3 涂漿拔印
染底色(染缸不可固色及制軟)→干布(150℃)→整理部做p.s(過水定型，160℃) →印花(拔印漿底，圓網或平板機印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃x24m/min干定，拔白160℃ x24m/min干定)→染部洗水(平洗機洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(軟油或樹脂)→品檢查布(塞網，走位 等)。
染部備布→漂白/染色→干布→整理做p.s→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→質檢→出貨
1 活性印花
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制軟)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做p.s (過水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性漿，圓網或平板機印，130℃ 干布)→蒸布(102x10min)→染部洗水(洗泠水，煮熱水，視乎印花色深淺及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→成品定型(軟油或樹脂) →品檢查布(塞網，走位等)。
2 涂料印花
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制軟)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做p.s (過水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料漿底，圓網或平板機印，150 ℃干布)→交整理部干定(視印花面積或牢度)→成品定型(軟油或樹脂)→品檢查布(塞網，走位等)。
3 涂漿拔印
染底色(染缸不可固色及制軟)→干布(150℃)→整理部做p.s(過水定型，160℃) →印花(拔印漿底，圓網或平板機印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃x24m/min干定，拔白160℃ x24m/min干定)→染部洗水(平洗機洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(軟油或樹脂)→品檢查布(塞網，走位 等)。
針織布印花因為坯布毛頭多而導致印花塞網是一件比較頭痛的事情，主要原因是因為針織布與梭織布的前處理工藝不同，針織布不做燒毛和絲光處理，并且由于針織布織物比較疏松，并且都在溢流機缸處理，機缸處理布就很容易起毛，處理后一般比梭織布毛頭多，印花時就容易塞網。
解決辦法：一、倉庫要加強對客戶的坯布檢驗，對質量不太好的針織布，倉庫一定要及時通知客戶，與他們溝通講明原因，商定處理辦法；二、通知前處理引起重視，并作出相應的措施，及時調整工藝和增加水洗次數，盡量把毛頭減少到較低程度；三、在半成品定型時，加大軋槽的水流，讓流動水沖掉一部分毛頭；四、毛頭特別多的針織布用洗毛機再水洗一遍；五、盡量選擇帶有吸塵器的機器，另外印花機臺上放幾只粘網，可以粘住一部分毛頭。
問題二：成品中破洞多怎么辦？
針織布成品中的破洞主要有以下三方面原因造成：一是來坯本身有破洞；二是機械損傷造成破洞，如在機缸處理時因坯布之間的磨擦比較厲害，并且容易被機缸勾毛和勾破，紗支容易斷裂；三是人為原因造成破洞，如開幅機速度過快，出現意外情況時，用手用力去抓，扯破布面。綢車不干凈，車內竹夾、垃圾多，混入機缸也是勾破坯布的一個原因。
解決辦法：一是仔細檢驗來坯，棉結多、斷紗多、或紗支接頭多的坯布，要求及時通知客戶前來處理，因為這些問題都是導致坯布產生破洞的根源;并及時通知前處理做好相應的工藝調整。如果來坯本身就有破洞，就要杜絕流入下一道；二是要選擇光滑、性能好的機缸處理針織布，長車水洗繩狀缸要保持清潔光滑；三是提高操作工的責任性，翻坯布的車子要清潔，嚴防竹夾、鐵釘之類夾在布中。在水洗開幅時車速要嚴格控制，不要過快。
問題三：如何保持克重量的穩定？
一般來說，客戶對針織布成品的克重比較講究，它也是印染企業做好針織布品質的重要一關，克重量能否穩定、克重能否達到客戶的要求，是每家印染企業立足針織產品市場的一個重要因素。為保證每批產品的克重量，需要采取以下幾點措施：
一要檢查坯布質量，一般來坯克重均能達到成品的克重要求，但是如果半成品坯布的克重沒有達到成品克重的預定要求，那么成品就很難達到克重要求。所以半成品的克重是很重要的，一般要求半成品定型的時候能夠預測成品的克重；
二是帶氨綸的坯布要預先作一下預定，這樣可以對成品的克重起到穩定作用；
三是對于來坯克重做不到的產品，首先工廠先自己分析原因，嘗試改變工藝操作，盡較大可能滿足客戶要求。其次是通知客戶協商解決；
四是機器設備、工藝操作、染化料助劑的合理選擇。機器由于其固有的性能達不到克重要求也比較多見，所以做針織布的定型機一定要經過選擇，或進行適當的改造，要求烘房的溫度穩定，循環吹風、超喂性能要好。根據坯布的特點，制訂合適的工藝對保證克重也起著重要的作用，例如前處理盡可能地選擇對織物失重小的助劑，定型考慮用較佳的工藝來保證產品的克重，染料如果條件允許，應盡可能考慮選擇涂料工藝，達到既穩定又增重的目的；
五是成品定型時還可適當加些助劑來增重，如尿素、水之類的助劑，可以來彌補織物克重不足的問題。
問題四：水洗中如何防沾色？
針織布由于沒有做過絲光處理，在水洗過程中更容易沾色，所以白地的防沾污要求更高。因此要做到：一、蒸化發色要完全，如果蒸化不好，水洗落色就重，沾污就會越厲害；
二、浮色要洗干凈，浮色少，在皂洗的時候白地就不易被沾污；
三、皂洗劑要求用防沾色性能比較好的皂洗劑來洗，以避免白地沾污；
四、水洗脫糊要盡，布面脫糊不盡，后整理手感會太硬，多加柔軟劑則增加了后整理的成本，而且還會造成次品的增加。色污沾在布面，影響產品品質，所以水洗操作時一定要注意工藝的制訂，規范操作。
工藝 活性染料染色、涂料拔染印花工藝
品種規格 28tex(21s)紗汗布
工藝流程 染色→烘干→開幅→定形→印花→汽蒸→水洗→拉幅→整理
1.1 染色
前處理、染色工藝均在噴射溢流染色機中進行。
要求 染地顏色鮮亮、水洗充分、無浮色,顏色保持前后一致,無色差。
1.2 印花
1.2.1 制版
針織布布面松弛、緯向彈性大、幅寬不穩定。根據經驗,在分色過程中,比較雜亂的花型不做縮率;幾何圖形及動物圖案,經向放大3%~4%,緯向縮小8%~9%。透漿率對拔染印花工藝色澤的鮮艷度及印制效果非常敏感。網目過高,透漿量小,易拔染不凈,且易堵網;網目過低,透漿量大,造成花型邊緣不清。
我們應用105目和125目網較多。
1.2.2 拔白漿
(1)處方/g·kg-1
(2)操作注意事項
①按處方配制順序依次加入各種助劑于水中。乳化劑要在慢速攪拌下緩慢加入,增稠劑分二批加入,首批在快速攪拌下緩慢加入。
②雕白劑st必須按1∶1沖稀后,邊攪拌邊加入;然后再加入粘合劑tow、柔軟劑vs及剩余的增稠劑hit。
③較后加入三乙醇胺和磷酸氫二銨(1∶3),后者用3份水預先溶解后加入,較后高速攪拌均勻。
④基本漿制好后,加入涂料即可。
1.2.3 助劑
雕白劑st(巴斯夫公司)可用作涂料拔染印花的拔染劑和士林染料直接印花時的還原劑。它是次磷酸衍生物的水溶液,無色,原液為堿性,ph值10~11,對酸敏感,酸會加速它的分解,開口后,應盡快使用,用量為50~300g。
增稠劑hit是丙烯酸類高分子合成增稠劑,具有良好的流變性,印制時線條清晰。增稠劑hit具有較好的抗電解質能力。若使用其它增稠劑,應提前做試驗,否則在印制過程中受電解質影響,會造成分相。
粘合劑tow是熱交聯丙烯酸類粘合劑,具有柔軟的手感。如果在漿中加入固色劑lf,干摩牢度可達到4級,濕摩牢度可達到3級。
1.2.4 涂料的耐還原性
(1)處方/g·l-1
1#
涂料 40
粘合劑 200
增稠劑x
2#
涂料40
拔白漿960
(2)方法
用1#、2#色漿分別在白布上刮樣,對比顏色。
(3)試驗結果
元b-501、蓮g-72、桔b-206、綠b-601、藍b-204、黃b-204等涂料1#、2#色光基本一致。而大紅b-11、桔krc等色光變化較大。
1.2.5 活性染料底色耐拔性試驗
(1)處方
①拔白漿處方同前。
②染底處方:活性染料20g/l
(2)方法
在不同顏色的染底布上印拔白漿。蒸洗后觀察殘留地色。
(3)試驗結果
乙烯砜型的活性染料拔白性比一氯均三嗪活性染料好,如雷馬素(德司達)元knb、藍knr、桔kgn、黃k6g等都有良好的可拔性;而藍kng、藍kr、紅m3be、紅m8b等不易拔白。
1.2.6 后處理工藝
(1)預烘 印花后預烘溫度超過120℃時,拔染劑st的作用明顯下降,建議烘干溫度不超過100℃。
(2)汽蒸 102℃飽和蒸汽,6~10min。
(3)焙烘 如果涂料要求牢度高時,焙烘150℃×5min。
(4)水洗 冷水洗(兩格)→雙氧水洗(1格2ml/l、40~60℃)→皂洗→冷水洗→烘干
2 生產注意事項
2.1 涂料色漿宜稍稠,可以提高拔印效果,邊緣清晰。
2.2 打樣過程中,確定好適當的刀片、壓力、車速、漿面的高低,保證打樣與生產過程中工藝參數不變,以防印制效果發生偏差。
2.3 印花后織物必須烘干,以免搭色,造成復印。
2.4 織物印制和烘干后應及時汽蒸,汽蒸較好隨印隨蒸,不能超過2d,因為放置時間太長,受濕熱條件影響,拔染劑分解,影響拔印效果。
1 含氨綸針織布的印花加工流程
織造開幅打卷→松布→(汽蒸)→預定形→前處理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定形。
2 分色設計稿的處理方法
計算機分色畫稿，首先要根據織物的品種、彈力的大小、花型的回位、套數、印花方式(直印、拔印、防印)、深淺層次復色，以及把畫稿縮放到符合生產要求的規格。
2.1 印花尺寸的縮放
在回位允許的條件下，根據不同面料的氨綸含量縮放尺寸，制定印花車速、保持印花后的花型形態。一般棉氨綸中的氨綸含量在3％～5％之間時，圖案的經向放大l3％～l8％，緯向相對可以縮小3％左右；氨綸含量在6％～l5％時，圖案的經向放大20％～26％，緯向縮小5％左右。經向放大的比例要考慮到印花車速的快慢，所以制定描稿工藝的同時，必須考慮到整個印花過程的條件設計。在制稿的同時已經制定了圓網印花的各項參數。以上數據的印花速度控制在30～40m／min之間適用，如果印花速度在50m／min以上，那么花形的經向伸長比例要求更大，但是一般印花速度在40rn／min以下，無論在花形還是質量方面都比較容易控制。
2.2 計算機分色時不同印花工藝中花型復色位的處理
針織布與梭織布相比，織造較為疏松，滲透性較好。所以，在處理畫稿時與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中，印漿的滲透性都比較好，一般復色8～16絲，在印花設備的機械精度允許的情況下，以8絲好，保證印花精度，同時在處理疊色印花時，盡量減少滿蓋的三復色，防止印花壓糊；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中，因為涂料印花邊緣不容易化開，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫，而活性花稿滿蓋涂料之上；活性防活性印花時，防印的那套單色稿必須收進8～16絲，使印制后的圖案與彩稿相符；拔印印花時，與底色相接的套色邊緣，必須收小16～24絲，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復色，但可以把白色的部分整體復蓋在與之相接的印花套色上，可以增加有色部分的色彩明亮度，又不會產生因拔印而產生的白邊。在分色描稿的處理方面，除了上面與印花效果有關的要求外，總的處理原則是符合原樣的精神，把花稿的風格在布面上重演。
2.3 考慮到制網的方法
描稿的收放尺寸還和制網的方法不同有關。目前，各公司使用較多的是噴墨制網和噴蠟制網，也有的還保留著用菲林制網。相對而言，噴墨制網較噴蠟制網精度稍差一點，因為噴墨制網是使墨汁在室溫條件下濕噴到圓網上面再進行曝光，墨汁有一個鋪開的過程，影響了畫稿的精度，縮放復色或單色邊緣時，必須考慮這部分的原因。當然，制網室的溫度和濕度是必須保持恒定的。
2.4 鎳網網目的選擇
根據花型精細度和對不同面料厚薄的滲透性的要求來選擇鎳網的網目，鎳網是印花必不可少的材料，目前常用的鎳網網目有40、60、80、105、125、155等。鎳網的透漿率是一個重要指標，當然，實際的過漿量還和漿料的黏度、刮刀或磁棒的大小及壓力、印花速度、面料等多種因素有關。但與梭織布相比，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型，用于印制針織布上選擇的網目較梭織布的可大一檔。50目主要用金、銀粒裝飾印花，60目用于大面積底色印花，80目用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花，l05目主要用于平整面料的精細套色，125目、l55目主要用于印花特別精細的花型。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花，印花精細度會受到布面紋路的影響，再高的網目都難以體現印制精細花型的效果，主要還是考慮印花的滲透性為主。所以，鎳網網目的選擇主要還是要根據各廠的具體情況而定。
3 含氨綸面料的前處理手段
3.1 預定形
由于氨綸為了改善在紡絲時運轉性能，在織造過程中使用了硅油類潤滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時間的推移會自然降解致使纖維泛黃，織物的彈性下降。同時含氨綸面料在長期儲存中會形成“冷定形”，使織物在后加工中產生無法消除的永久性的折皺。所以，含氨綸針織布除了減少倉儲時間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝。避免產生壓折痕的機會。
含氨綸針織物，下機后其纖維內部的氨綸存在一定的織造時形成的內應力。所以，預熱定形的目的就是為了通過面料的一張一弛的過程而消除應力，使織物的尺寸充分穩定，消除織物在后加工中出現永久性的折痕。如果在圓筒織造時形成的線圈，第二個線圈在第一個線圈的左面，那么預定形時進布方向也應該左面前7％～10％(相對幅寬)，使得和成品的扭度保持一致。
因此，較佳的預定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預定形→(進入面料前處理→定形→印花)。大多數染廠因為沒有汽蒸設備而直接軋水進入定形，當氣溫在10度以下時(冬天)，面料上易產生折痕。面料通過汽蒸箱松弛后再進行定形，會收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好，定形時間45～60 s。定形溫度過高，會使織物泛黃。同時如果織物上的雜質和助劑因受焙烘的影響而部分降解，其降解物質一旦遷移到纖維內部產生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除，染色時纖維內部的油斑會首先吸收染料，而在保溫移染過程中又沒有能夠及時跑出來而形成染深斑，即使再進行剝色重染，還會殘留在面料上，所以，切忌195℃以上的高溫預定形，同時還會影響氨綸牢度。定形時的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時有一個充分的回復，使面料內應力完全消除。
3.2 前處理
需印花的針織布也要經過前處理，去除棉漬雜質和油脂蠟質等，增加面料的白度和提高織物的潤濕、吸水性能，從而達到良好的印花效果。前處理工藝可以分為兩大類，即傳統的堿處理和現代的生物酶處理，生物酶處理符合環保加工要求，但是目前對增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求，所以常規的堿處理工藝還在廣泛地運用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的，防止突然降溫引起纖維收縮產生折痕。
3.3 半制品的定形要求
半制品的定形，必須根據原設計的工藝進行，一般來說定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右，經向縮率控制在成品要求的縮率以內，貼布的伸長等于描稿時放大的比例。如果是單面針織布，那么還需要槳切邊及較佳扭度的控制，減少因扭度而產生的印花緯斜。漿邊的寬度約lcm，斷點漿。不宜太薄或過厚，太薄了起不到應有的作用，太厚了會影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對地會增加面料的平方米克質量，所以在幅寬、縮率符合的條件下，克質量可以偏輕一點。
4 圓網印花的操作方法
4.1 縫頭
縫頭時首先檢查面料的正反面，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對齊放平，用拷邊機縫頭后的面料擺布整齊，便于上機印花。
4.2 進布和印花速度
根據含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布，調節進布吸邊器、剝邊器，吸塵器，調節好進布張力，含氨綸針織布貼布張力以較小為標準，進布幅寬縮小3％～5％以內，關掉吸塵器。進布時張力均勻、布面平整，防止緯斜。含氨綸的針織布圓網印花，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響。所以，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產生的瞬時拉力會使面料產生不同的伸長，根據實踐測試，印花車速在20 m／min以下時，貼布幅寬縮小1％～2％，經向伸長3％～5％：印花車速在20～25 m／min時，貼布后幅寬縮小2％左右，經向伸長5％～10％：印花車速30～35 m／min時，貼布的幅寬縮小2～4％，經向伸長l2％～l8％；印花車速在35～45 m／min時，貼布的幅寬4％～6％，經向伸長18％～25％；當車速大于45m／min時，貼布幅寬縮小7％以上。當然在幅寬縮小的同時，經向隨之伸長一定的比例。因此，含氨綸針織面料的圓網印花，印花速度以30～40 m／min較為合適，過快的車速不利于產品質量的控制。何況，圓網印花的圖案回位受到一定的限制，與平網印花不同的是圓網印花的回位是定長制的。必須根據已經放大的比例，嚴格控制車速，否則由于針織布貼布尺寸的可變性，造成印花后的產品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同，因此在圓網制作時已經確定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改變。
4.3 圓網印花的壓力和磁棒(刮刀)的選擇
印花時網筒內漿料高低位適中，細莖、小面積花存漿少一點，大塊面花存漿多一點。雕印花樣每二到三小時蒸樣一次，檢查印花質量。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時檢查雕印的印制質量和圓網質量。根據面料需要的上漿量來控制、選擇壓力和磁棒(刮刀)，細莖、小面積花型選擇磁棒10號或l2號，刮刀45～50 cm；塊面花型選擇磁棒15～20號，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號，刮刀55cm。壓力的大小隨著花型由細莖到塊面，由小到大配置。總之根據圓網印花機的性能調節好下漿量和滲透效果。
圓網印花由于速度較快，且雕印印花的色漿在深色布面很難用眼看清，所以三套色以上的拔染印花一般都在平網印花機上進行，只有一套或兩套沒有對色精度的雕印花形才可以上圓網印花。
4.4 印花工藝的制定
對于印花的工藝處方，決定于染料對不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在處方中不外乎需要漿料(褐藻酸鈉)、活性染料、堿劑(小蘇打或純堿)、吸濕劑(尿素)。其中堿劑和吸濕劑的用量至關重要，關系到染料發色和上色纖維的能力及效果。因此，根據不同的面料，選擇助劑的用量也隨之不同。一股來說，棉或絲光棉較之人棉、莫代爾、竹纖維等無定形區較多一點，染料容易進入纖維，特別是尿素用量3％～6％即可；而人棉、莫代爾、竹纖維等纖維的結晶區相對棉纖維要多得多，所以尿素的用量較高需達到25％，才能在蒸化時吸收需要的水分，達到正常發色和良好的得色量。k型活性染料對莫代爾纖維的上色能力也相對受到限制，達不到色澤的濃艷度，p型或px型活性染料就能達到良好的上色性能。
4．4．1 氨綸印花織物活性工藝
表 1
4.4.2 拔染印花工藝
a．沖淡漿的制備和操作步驟
表 2
操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合，加入六偏磷酸鈉、食鹽、水等，攪拌30～60min。再加入純堿粉、雕白粉攪拌至均勻。制備好的沖淡漿用碘液滴定法定量分析雕白度并做好記錄。以便調漿時正確拼混。各工廠根據需要配制幾種不同配比雕白度的沖淡漿，為調制印花漿創造方便的條件。
b．各類拔白漿的工藝處方及操作步驟
表 3
如果采用中性雕白，則處方中純堿的用量可降低到2％。純棉針織品還原染料雕白漿工藝處方用于底色的雕白，底漿用白漿可以保證拔白度，因為淀粉醚類和海藻酸鈉漿中都含有帶黃色的色素，這將影響被雕底色的白度，用白漿會得到預期的效果，但是不少印花廠現在已經沒有煮糊鍋了，所以如果直接用淀粉醚類或褐藻酸鈉，都將不能達到白糊精做底漿的白度，拔白漿中的增白劑必須是還原劑及電解質的。
具體的印花工藝已經在以前的關于“純棉針織品的活性染料印花和拔染工藝的生產實踐”一文中詳細闡述了，這里不再重復。
4.5 印花后的烘干
嚴格控制好烘房溫度，涂料印花以l40～150℃為好，在烘干的同時使黏合劑產生部分交聯；活性印花l35℃左右，兩邊烘干均勻，如果烘干程度不一，那么蒸化后也會產生左右色差。綠、灰等敏感顏色更為明顯；還原染料雕印印花125～130℃，既要防止烘不干而互相搭色，也要考慮溫度過高使還原染料提早還原而影響發色。雕印印花隨做隨蒸，過長時間的堆置，會引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差；對于布面光滑的滌綸面料的印花，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性，印花落布后不能擠壓、拖動或位移，自然落布成堆，然后進入蒸化機蒸化。遇到莫代爾、人棉等面料的活性染料印花，進蒸化機前較好噴霧給濕，使布面溫度統一在室溫狀態，保持得色量的一致性和完整性。
4.6 蒸化和水洗
含氨綸針織布用連續蒸化機蒸化較圓筒蒸箱好，因為若在圓筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會在濕熱的蒸化中緯向伸長變形，還有的拖到箱底，放大了圓筒蒸箱容易產生上下深淺的弊端，造成蒸化發色不勻。在長環蒸化機蒸化時，同樣要注意進布張力要小，只要能帶動布進入蒸化機即可。進布要平整，特別是雕印印花，布面不能折疊，否則在蒸化過程中會產生搭色、拖開等疵點。k型活性染料的蒸化時間10～14 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 mpa；p型和px型活性染料蒸化時問5～8 min，溫度102℃，飽和蒸汽進汽壓力0.4～0.5 mpa；分散染料蒸化時間7 min，溫度175℃。
含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要注意整個水洗過程的經向受力問題。繩狀的拉缸是較傳統的水洗設備，比較適合洗滌針織布，但是遇到雕印印花織物，就會顯示出其面料始終處于繩狀狀態的缺點，不可避免地會產生搭色。因此，用松式平幅加松式繩狀連續水洗是當前比較好的針織水洗機，平幅狀態的針織布通過噴淋水，能比較容易地使面料上的漿料膨化、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進入繩狀皂洗或還原清洗過程，會得到良好的水洗效果。
4.7 成品定形
水洗脫水后的氨綸針織布，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機上一次柔軟定形往往達不到預想的要求，需要在松式烘干機烘干，讓其自然預縮，然后再超喂成形，定形速度控制在20 m／min左右，讓面料有充分的時間超喂成形。過快的定形車速會使面料產生兩邊緊、中間松的不平整狀態。定形溫度135～160℃即可，因為成品定形是在預定形的基礎上給予穩定，過高的定形溫度不僅會使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃，而且會使氨綸失去部分彈性，產生不良效果。
5 結論
5.1 含氨綸的針織布的圓網印花，特別是拔染印花，一直以來是一個生產禁區，這關系到從彩稿的處理到印花的整個過程稍有不當，尺寸的穩定性、扭度和緯斜等問題接踵而來，造成無法挽回的損失。通過我們的實踐，現在這個問題已經解決了，圓網印花機完全可以印制含氨綸的彈性針織布。
5.2 含氨綸針織布在加工過程中，較主要的是把握好各道工序中不產生褶皺的問題，這就要從織造開始做好每一步。
5.3 含氨綸針織布較終產品的克質量、幅寬、縮水率和扭度等要求的滿足，除了織造的要求外，必須從預定形開始把握。否則，同樣的織造規格，由于不同的加工手段，會產生不同的克質量、幅寬、縮水率和扭度。而預定形的幅寬控制和溫度、速度起到決定性的作用。
目前，市場流行的針織汗布產品包括迷彩涂料印花、活性染料印花、拔染印花等針織產品。針織汗布具有質地柔軟、穿著舒適、吸水性強等優點，而且采用拔染印花工藝印制的產品更加具有色彩鮮艷、層次分明、彈力好、色牢度優秀、產品檔次提高等許多優點，制成服裝后在歐美市場很受消費者歡迎。但是拔染印花針織汗布制作工藝非常復雜，在生產過程中操作難度大、工藝條件不易控制，容易出現色差、拔染不凈等問題，從而導致產品色澤萎暗、鮮艷度差。針對以上問題重點我們進行分析研究，并制定相應生產工藝，找到了控制拔染工藝和使生產工藝穩定的操作方法，以解決生產過程中可能出現的質量問題。
2 拔染印花工藝
工藝確定活性染料染色、拔染印花工藝品種規格2l(s)支紗，160 r／m，幅寬160 cm工藝流程染色→烘干→開幅→定形→印花→汽蒸→水洗→拉幅→整理
2．1 拔染印花對染色工藝的要求
(1)染色工藝在噴射式溢流染色機中進行;
(2)每缸數量控制在500 kg左右;
(3)染料應選用可拔性較好的活性染料;
(4)水洗要充分，無浮色，色牢度好，顏色保持前后一致、無色差;
(5)開幅、烘干、定形時嚴格控制布面含潮率。保持濕度一致，卷筒包裝時布面平整無折，用塑料袋包裝后以備印花使用。
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2．2 拔染印花對印花工藝的要求
2．2．1 縫布
針織汗布染色的缸差問題不易解決，因而影響拔染效果。所以，縫布時必須順色挑選，保持色澤一致，以便于控制拔染色光。此外，還要保證縫布時間短，避免受空氣影響使布面含潮率不一致，造成吸漿不勻，應盡可能隨印隨縫，減少印制前的存布量，半成品縫制后用蓋布包裝好以備印花。
2．2．2 制版
針織汗布布面松弛，緯向彈力大，幅寬不穩定，極易收幅，印制時進布如果出現收幅現象，會出現花型變形。因此，需要在制版時計算出擴幅參數，把花型收幅，特別是幾何花型更加重要，一定要在制版時收幅，印制后恢復到原花型尺寸。
2．2．3 鎳網選擇
透漿率對拔染印花工藝色澤的鮮艷度及印制效果非常敏感，需要嚴格控制透漿率。因此，選擇鎳網目數時，既要防止因透漿量過大而造成花型邊沿不清，又要防止透漿量過小而拔染不凈。一般選擇125目的鎳網做拔染印花工藝，以有利于統籌兼顧，得到更好的印制效果。
2．2．4 印花漿料
試驗一(a)
工藝處方(g)
涂料藏青(8304) 20
粘合劑(丙烯酸) 110
邦漿a 60o
還原劑 60
增稠劑(7860) 60
水x
合計 1000
試驗二(b)
工藝處方(g)
涂料藏青 2o
邦漿a 60o
還原劑(雕白塊) 60
保護膠體 5o
增稠劑(7860) 45
水x
合計 1000
2．2．5 涂料色漿耐電解質的比較
涂料色漿一般都不耐電解質，特別是雕白塊類的強還原劑，加人涂料色漿中可能使色漿凝結，影響透漿率。對a處方和b處方作了相同條件下的耐電解質比較，發現a處方只存放2～3 h，便有凝結現象。b處方存放24 h無變化，48 h后有輕微凝結現象。所以選擇b處方。為了降低色漿對電解質的影響程度，增加色漿的流動性，在色漿中加人適當的保護膠體，可以使色漿存放時間延長、達到24 h不產生凝結現象。
@=================@###page###@=================@ 2．2．6 印花機落布含潮控制
印花機落布時應保持布面含潮率一致，濕度太大容易出現邊沿滲化，導致花型邊沿模糊不清;濕度太小則不利于還原劑的分解和釋放，影響拔染效果。所以，印花機落布時必須保證布面含潮率一致，還要盡可能減少汽蒸前的存布量，防止含潮率下降。
2．2．7 印花機控制
針織汗布組織結構柔軟松弛，一是易收幅卷邊影響印制質量，二是落布后幅寬穩定性差，進布時布幅時寬時窄，花型嚴重變形，需要增加分布、送布設備，保持印制幅寬相對穩定性。較好選用mbk印花機以提高印花精度，保證拔染印花總體效果。
2．3 汽蒸工藝
工藝條件
車速(m／min) 15～l8
時間(min) 8～lo
溫度(℃ ) 102～104
濕度 飽和蒸汽
操作中應嚴格控制汽蒸濕度。否則影響發色效果，致使顏色不鮮艷，甚至不能發色，影響產品質量。汽蒸設備以松式為好，可以保證無張力運行，保持織物原有的花型風格。
2．4 清洗還原物質
拔染印花針織汗布經過汽蒸后仍然有部分剩余還原物質沒有完全去除，無法用于制作服裝使用。因此必須水洗干凈，徹底去除還原物質后方可使用。由于織物彈力大，需要使用松式水洗，即采取溢流洗滌法，才能徹底去除織物上的還原物質，同時還要控制甲醛含量在20ppm以下，達到服裝產品使用要求。
3 結果與討論
通過實際操作發現，電解質對色漿影響較大，其次是染化料的可拔性，直接影響染色的色光及深淺的一致性。一般涂料色漿對電解質都比較敏感，尤其是還原劑對色漿的影響很大，漿料出現凝凍現象后不僅漿料無法使用，更重要的是透漿率不勻會影響拔染效果，出現顏色深淺不一致和左中右色差、發色不充分等疵點，直接影響產品出口合格率。
選用b處方使用耐電解質好的涂料色漿，并加人適當涂料色漿保護膠體控制凝結現象發生，雖然沒有從根本上解決涂料色漿受電解質和還原物質的影響，但是可以控制在一定時間內不發生任何變化，而達到保證產品拔染效果的目的。
我公司近期共生產60余噸針織汗布拔染印花產品，其中90% 以上的產品完全達到產品要求，約計6%左右的產品基本符合產品質量標準要求，初試階段存在質量問題的產品所占的比例不到4% 。
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