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彈力布加工疵病產生原因及解決辦法

發布時間：2015-10-08 點擊：

彈力布是現在市場上流行的品種之一，具有“無彈不成布”之說，可見彈力布的流行之廣，棉針織物具有吸濕性，透氣性好手感柔軟，廣泛應用于內衣運動衣T恤衫等，針織物因組織關系有一定的彈性，但水洗后容易變形，而棉/氨綸針織布彌補了棉針織物的缺陷，滿足了人們對服裝穿著的舒適性，貼身和外形不變的要求，非常適合現代女性保持優美線條的要求，所以被廣泛應用于開發彈性織物，由于含氨綸的彈力織物手感柔軟，彈性好，制成的服裝穿著舒適，隨意，還可以顯示人體的美觀，因此，被用于彈力內衣，泳裝，運動褲，以及各種時尚的外衣面料。

1疵病產生的原因

1.1落布產生的折痕

傳統的卷狀落布為散狀落布，由于氨綸針織物，有持續的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布，由于卷置時間過長，卷狀坯布兩側邊就可能形成永久的折痕。在整個染整工序中很難解決。

1.2布面細皺紋

由于氨綸織物具有強回彈性，在濕熱染色過程中，坯布的密度和寬度就會產生極大的變化，易形成布面細皺紋。

1.3在染色加工過程中產生的細皺紋，擦傷，雞爪痕。

染色過程中，升溫或降溫布匹張力，浴比大小，都會直接關系到細皺紋，雞爪痕的產生與否。棉氨針織布經一系列染整加工后，織物變硬，手感粗糙

2解決辦法

2.1改進坯布落布方式

改進針織圓機強物下機時的坯布落布方式，變傳統的卷狀落布為散狀落布，氨綸針織物中的氨綸有持續的收縮性，如果采用卷裝方式的落布卷置時間過長，坯布的兩側就可能形成永久的折痕，只有采用散狀的落布方式，不會產生永久的折痕，散狀落布過程中，也會生產折痕，但在染色加工過程中可以去除。

2.2制定合理的染色加工路線和選擇適宜的染色設備

制定的平幅狀染整工藝流程為：坯布——翻布——縫頭-------——剖幅——預定型——縫邊，縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品

預定型和拉幅定型，選用針板拉幅定型機，它可以在車頭加一個軋車來軋柔軟劑，染色時選用高溫高壓噴射溢流染色機，它可以用于精練，染色，皂洗等。

2.3制定的定型工藝條件

定型工藝條件改進如表1

定型溫度要根據織物的彈性縮水率、厚薄而定，如溫度過高，則強力下降，彈性降低，織物有變色的可能。定型溫度過低，織物易卷邊，幅寬不穩定，縮水率大；一般情況在90～150℃范圍內，短時間不會受到影響，共其軟化點為205℃～210℃，90℃時強力不下降，溫度在170℃～185℃時間20～50S，（因氨綸的產地，品種而異需經試驗決定）為宜，門幅要比成品要求大10%～20%（因強物的自然回縮）。

實驗織物：18tex棉與3.3tex（40D）氨綸（95:5）交織的彈力針織布；客戶要求：成品門幅150cm克重210g/m2使用針板拉幅定型機：工藝條件見表2

表2定型工藝條件及效果

制定的平幅狀染整工藝流程為：坯布——翻布——縫頭-------——剖幅——預定型——縫邊，縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品，與原來常規工藝相比，增加了一道預定型工序，加大了超喂百分率，考慮棉氨綸布有一定的回縮性，成品定型時門幅多拉2～3cm布匹克重低于客戶要求克重的10%～20%，回潮后就能達到客戶要求。

定型車速的快慢，主要取決于定型區的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。

定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產的細皺紋，張力大，超喂量小，會導致熱定型時卷邊。

預定型是解決細皺紋形成的關鍵工序之一，由于氨綸本身的回彈性，坯布在堆放運輸中及前序加工中產生的布面細皺紋，可以將坯布通過預定型，來消除強物的內應力，使強物保持較好的尺寸穩定性，降低縮水，消除強物上已存在皺紋和避免養活在染色過程中產生的細皺紋，雞爪痕。

2.4煮漂

在預定型后染色前,布還應重新縫邊成筒狀,這是因為棉氨綸針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時織物在濕熱條件下易卷邊,導致左右布邊產生色差疵點,因此縫邊成筒狀較為有利于溢流染色機中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,我們采用煮漂一浴法,煮漂流程為::進布--——煮漂——水洗——脫水。煮漂處方為燒堿：4g/l雙氧水：6g/l純堿：2g/l煮練劑：1g/l平滑劑2g/l。在煮漂過程主要防止機械摩擦使織物擦傷，所以要在煮練浴中加平滑劑，它可以使織物在煮漂過程中，減少織物機械摩擦和提高織物滲透性，能使織物更好吸附染料和化學藥劑。

2.5染色工藝條件的控制

棉氨綸針織物中氨綸的含量一般在5%左右，以包芯紗為主，染色時一般只需染棉，不必考慮氨綸，染色用噴射溢流染色機噴嘴壓力應和提升流液筒轉速相匹配，防止機械摩擦使織物起毛，同時注意染色機壁內的光滑度，防止拉絲產生，必要時加入平滑劑，并輔以較大浴比，在染色過程中棉氨織物染色升溫度速率為0.5～0.7℃/min降溫速率為1℃/min降溫到70℃以上進行溢流水洗，以防止細皺紋，擦傷，雞爪痕的生產。

染色工藝：室溫入布5min后加染前用助劑，10min后加入元明粉，10min后加染料20min升溫到60℃（升溫速度為0.7℃/min）保溫10min加純堿續染30～60min降溫水洗，加助劑尤其是染料和純堿時，應遵循先慢后快的原則，在15min內加入防止染花。

2.6柔軟整理可以防止疵病的產生

棉氨針織布經一系列染整加工后,織物變硬,手感粗糙,需經柔軟處理,使其表面光滑,織物內摩擦力減少,回彈性提高,通常在染色后上柔軟劑出缸，在脫水，開幅工序中不易產生折痕與擦傷，脫水時，要控制好時間，時間過長容易生產折痕和細皺紋，剖幅時車速不能過高，會導致圓筒形坯布運動張力不勻，也易產生折痕。

2.7拉幅定形

在定型機的軋槽中，進行軟整理可以達到客戶對布匹的要求，并使其在導布輪上不易擦傷，拉幅定型使織物布面平整尺寸穩定，可消除染整加工過程中形成的皺紋，折痕，同時在定型時，需嚴格控制定型工藝條件。

（1）定型溫度要根據織物的彈性縮水率、厚薄而定，如溫度過高，則強力下降，彈性降低，織物有變色的可能。定型溫度過低，織物易卷邊，幅寬不穩定，縮水率大；

（2）定型車速的快慢，主要取決于定型區的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。

（3）定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產的細皺紋，張力大，超喂量小，會導致熱定型時卷邊。

定型條件：

棉氨綸針織物預定型時，應考慮到不同廠家生產的氨綸絲所適應的定型溫度不同，如杜邦公司生產的氨綸可耐190℃定型溫度，韓國生產的氨綸定型溫度低一些180℃左右

一般氨綸含量在5%以下.剖幅時卷邊不嚴重的針織物,以預定型后,可直接進行開幅染色,含量大于5%的,開邊影響染色的針織物經預定型后必需縫合成筒狀才能進行染色,否則無法克服因卷邊而帶來的染色問題.

針織物染色時,選擇適宜的布速及噴嘴的壓力,可達到較好的染色效果,其周循時間在2～3分鐘為宜,車速計算公式為:布速=布環長度／布周循時間。
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