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信譽(yù)至上,質(zhì)量第一

2002年評(píng)為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)

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  • 生產(chǎn)環(huán)境折射紡機(jī)進(jìn)步 邁向紡機(jī)強(qiáng)國(guó)

    發(fā)布時(shí)間:2015-09-01 點(diǎn)擊:

    較近看到一組數(shù)據(jù)中提到,我國(guó)的纖維加工總量和化纖產(chǎn)量分別占到世界總量的70%以上,紡錠占到世界總規(guī)模的47.9%,化纖設(shè)備、紡錠和織機(jī)擁有量均居世界之首。出口凈創(chuàng)匯也居全國(guó)各行業(yè)之首,是名副其實(shí)的紡織工業(yè)生產(chǎn)大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)。

      隨著科技的發(fā)展,紡織工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境也在變化。不少人都知道,過(guò)去的紡織廠機(jī)器設(shè)備落后,多臺(tái)機(jī)器都靠“天軸”集體傳動(dòng),很不安全。紡紗車(chē)間的粉塵、織布車(chē)間的噪音、印染工廠的高溫都讓人難以忍受。

      如今,紡織企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境有了翻天覆地的變化。紡織廠的廠房結(jié)構(gòu)由過(guò)去的鋸齒式改成大跨度封閉式全空調(diào)的形式。機(jī)器設(shè)備實(shí)現(xiàn)了單機(jī)自動(dòng)化,紡織廠由自動(dòng)抓包機(jī)進(jìn)行梳棉、混棉,進(jìn)入清梳聯(lián)合機(jī),條并卷精梳聯(lián)合機(jī)、粗紗細(xì)紗聯(lián)合機(jī),細(xì)紗之后集體落紗到細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)。筒子成型自動(dòng)絡(luò)筒之后可自動(dòng)檢測(cè)、包裝。工序之間的自動(dòng)連接降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了勞動(dòng)力,過(guò)去萬(wàn)錠用工300多人,現(xiàn)在萬(wàn)錠用工30多人。在大跨度、全封閉的紡織車(chē)間里,采用負(fù)壓吸風(fēng)除塵的措施,粉塵減少,環(huán)境改善。

      在印染工廠里,過(guò)去敞開(kāi)散熱、遍地淌水,不少工人們赤膊操作的現(xiàn)象已經(jīng)見(jiàn)不到了。現(xiàn)在使用短流程、高效、蒸汽的烘燥機(jī)加上保溫措施,車(chē)間的溫度大大降低。

      說(shuō)起粘膠紡絲車(chē)間的條件改善更多。采用大容量紡絲工藝技術(shù)裝備之后,環(huán)境完全變了樣,特別是使用粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲工藝技術(shù)之后,紡絲、凝固、牽伸、上油、烘干和卷繞于一體,使紡絲成型十幾道工序的時(shí)間,從過(guò)去的90多個(gè)小時(shí)縮短到現(xiàn)在的幾分鐘,而且比原工藝節(jié)水90%以上,勞動(dòng)條件、環(huán)境完全變了樣。

      產(chǎn)業(yè)用紡織品這個(gè)新興行業(yè)變化更大。諸如海島纖維、碳纖維等高新材料工業(yè)發(fā)展之后,促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展。現(xiàn)在非織造布的粘合工藝、熱分工藝、熱軋工藝、水刺工藝、針刺工藝、紡粘工藝和漿粕直紡工藝技術(shù)裝備齊全,促進(jìn)了新興行業(yè)的發(fā)展。2014年,我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到2230萬(wàn)噸,占纖維加工總量24%左右。

      紡織機(jī)械工業(yè)的發(fā)展也是通過(guò)這些年從單一計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制中逐步發(fā)展進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制之后才發(fā)展壯大起來(lái)的。而今全國(guó)生產(chǎn)紡織機(jī)械的規(guī)模以上企業(yè)有724家,可生產(chǎn)3000多種產(chǎn)品,紡織工業(yè)需要的紡織機(jī)械產(chǎn)品,門(mén)類(lèi)、品種、規(guī)格齊全,不僅供應(yīng)國(guó)內(nèi),還向印度、巴基斯坦、孟加拉國(guó)、印尼、越南等國(guó)出口。

      我國(guó)的紡織機(jī)械在自力更生的基礎(chǔ)上,又通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、消化吸收、實(shí)現(xiàn)再生,產(chǎn)生了巨大變化,成為世界生產(chǎn)大國(guó)。紡紗機(jī)械實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化之后,勞動(dòng)強(qiáng)度降低,勞動(dòng)環(huán)境改善。前后工序的自動(dòng)連接,細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車(chē)達(dá)到1800錠,自動(dòng)落紗、自動(dòng)接頭、自動(dòng)插管和自動(dòng)生頭都大大改變了生產(chǎn)環(huán)境。四種無(wú)梭織機(jī)年產(chǎn)量高達(dá)十幾萬(wàn)臺(tái),自然而然地替代了高噪音、低效率的有梭織機(jī)。無(wú)梭織機(jī)可自動(dòng)控制,織布工人通過(guò)電腦可以操作,實(shí)行聯(lián)網(wǎng)之后,織布車(chē)間的管理人員可以在辦公桌邊指揮每一臺(tái)織機(jī)。

      同時(shí),我們深知,我國(guó)紡織機(jī)械工業(yè)雖然算是生產(chǎn)大國(guó),但還不是強(qiáng)國(guó),目前還存在著許多短板,諸如許多基礎(chǔ)性研究的缺乏,研發(fā)能力的不足,產(chǎn)品質(zhì)量還不過(guò)硬。所以說(shuō),要邁向紡機(jī)強(qiáng)國(guó)仍任重而道遠(yuǎn)。 


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