男女肉粗暴进来动态图,女人另类牲交zozozo,aa级女人大片

新手入門級紗線分類、工藝過程及作用

發布時間：2023-06-17 點擊：

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

紗線是什么

定型機、涂層機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2023年6月17日訊 紗線包含紗和線，是紗線的統稱。紗線是纖維集合體的一種形式，具有細長而柔軟的特性。

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

紗與線的區別

紗是束狀纖維經加捻制成的

線是有兩股及以上的紗經加捻制成的

紗線的分類

1：按粗細度分類

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

2：按用途分類

機織用紗：經紗、緯紗、起絨紗、裝飾用紗。

針織用紗：緯編用紗、經編用紗、起絨紗、裝飾用紗、毛巾用紗、縫紉線用紗、繡花線用紗，民用線用紗、特種紗線、功能性紗線。

3：按纖維種類分

純紡用紗：棉紗、麻紗、短纖維、長絲紗線、毛紗、絹紡紗、混紡紗。

4：按紡紗制度分

普梳紗、精梳紗、粗紡紗、精紡紗等。

5：按外形和結構分

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

單紗、股線、單絲、復絲、膨體紗、變形紗、包芯紗、花式紗線、竹節紗、無捻紗、包纏紗等。

6：按紡紗方法分

環錠紗：普通環錠紗、緊密紡紗、賽絡紡紗。

自由端紡紗：氣流紡紗、噴氣紡紗、塵籠紡、靜電紡、自捻紡紗、復合紡紗等等。

紡紗工藝過程及作用

一：配棉的目的

1.滿足紗線質量的要求。

2.保持生產相對穩定。

3.充分利用各種原料的特性。

4.合理降低成本。

二：混棉方法

1.人工混棉

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

2.棉包混棉

定型機,涂層機,地毯機,地毯背膠機,靜電植絨機

3.棉條混棉

三：開清棉及作用

1.開：開松，將壓緊成塊狀的纖維原料松解成較小的塊狀或束狀纖維（幾毫克至幾十毫克/塊）。

2.清：清除纖維原料中較大的雜質和疵點（約60%左右）。

3.混：混合，將不同規格，性能的纖維進行初步的混合。

4.均勻：制成具有一定均勻度的適合下工序加工要求的半制品（纖維卷或纖維流）。

*纖維卷長度在34.2~43.2m之間，重量16~20kg。

纖維卷干定量：

粗號紗 420~450g/m 中號紗 390~420g/m

細號紗 360~390g/m 特細號紗 320~360g/m

四：梳棉及作用

1.梳：梳理，對上工序轉來的纖維塊或束進行細致梳理，使其成為單纖維狀態。

2.除雜：通過梳理進一步除去纖維中的細小雜質及疵點。

3.混合：使纖維之間充分混合。

4.成條：使纖維集攏而呈條狀，稱為生條，并有規則地圈放在條筒內，便于下工序加工。

生條的干定量：

32tex以上紗 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m

12~19tex 16~24g/5m 11tex以下 16~22g/5m

五：精梳及作用

1.精梳：精細梳理，對梳棉的生條制成的條卷進行精細的梳理，使纖維進一步伸直、平行、分離（纖維的平行伸直度可由生條的50%提高到90%左右）

2.排除：定長度以下的短纖維（16.5mm以下），排除率約為45%左右，提高纖維的整齊度。

3.除雜：清除纖維間包含的棉結、雜質。

4.制成條干均勻的、一定重量的精梳條。

5.按一定規律將精梳條圈入條筒內，以利于下道工序加工。

精梳條干定量：

特細號紗：10.5~14g/5m

細號中號紗：13.5—15.5g/5m

T/C紗 18.5—21g/5m

六：并條及作用

1.并：并合，將6~8根的梳棉或精梳條進行合并，使條子間的粗細不勻相互彌補，以改善條子的均勻度。

2.牽伸：在并合的同時，進行比合并數略大倍數的牽伸（抽細，拉長）。

3.混合：通過并合和牽伸的作用，使纖維得到充分的混合。

4.伸直：在牽伸的作用下，使纖維得到進一步的伸直平行。

5.制條：制成一定重量的纖維束，并規則的圈入條筒內，以利于下工序的加工。

熟條干定量：

32tex以上 19~23g/5m 20~30tex 15~20g/m

13~19tex 13~18g/5m 9~13tex 11~15g/m

*并條工藝道數的選擇：

純棉

化纖混紡

七：粗紡及作用

1.牽伸：將熟條經5~12倍的拉伸（進口的粗紡機拉伸倍數在2.5~24.2倍），制成一定細度的粗紗。

2.伸直：通過牽伸，使纖維得到進一步的伸直平行。

3.加捻：對牽伸后的須條施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm），紡成稍具強力的粗紗。

4.卷繞：將粗紗有序的卷繞成型，便于精紡工序的退繞加工。

粗紗干定量：

32tex以上 5.5~10.0g/10m 20~30tex 4.1~6.5g/10m

9.0~19tex 2.5~5.5g/10m 9.0tex以下 1.6~4.0g/10m

*在老式的粗紡工藝過程中，一般需經過兩道，甚至在紡高支紗時要經過三道粗紡工藝。

頭道粗紡機用單根棉條喂入，經3~4倍機械牽伸，紡成660~1250tex（0.9s~0.47s）的頭道粗紗；二道粗紡機用雙根頭道粗紗喂入，經4~5倍機械牽伸，紡成230~650tex（2.5s~0.9s）的二道粗紗；三道粗紡機用雙根二道粗紗喂入，經4~5倍機械牽伸（重量牽伸2~2.5倍），紡成100tex~220tex（5.8s~2.7s）的三道粗紗。

八：精紡及作用

1.牽伸：精紡工程是成紗的最后一道工序，因此，將粗紗牽伸成一定號數是精紡工程首要的任務。

2.加捻：對牽伸后的須條進行加捻，使之成為具有一定強力的細紗。

3.將紡成的細紗有序的卷繞在適當的筒管上，便于后加工和使用時退繞。

*精紡工程的牽伸倍數一般在10~50倍。

聲明：本站信息來源于網絡或者為原創文章，如對貴站有所侵犯，請聯系管理員。

上一篇：拉幅定型的三要素

猜猜您喜歡的：

2023-06-17 新手入門級紗線分類、工藝過程及作用

2023-06-17 拉幅定型的三要素

2023-06-15 提高活性染料染色織物耐汗／光復合色牢度的方法

2023-06-15 滌綸及其混紡織物熱定形疵點分析及預控措施